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金属切削机床实验实习指导书实验一、CA6140车床结构剖析实验一、实验目的1．了解机床的用途、总体布局、以及机床的主要技术性能。2．对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。3．了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。4．本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。二、实验内容1．指导教师结合C6140车床、介绍机床的用途、布局、各操纵手柄的作用及操作方法。然后开车、空载运转。以观察机床各部件运动。2．揭开主轴箱盖，根据机床传动系统图和主轴箱展开图、看清各档传动路线及传动件的构造。（1）看懂标牌的意义，明确主轴箱各操纵手柄的作用。（2）了解主传动的传动路线、主轴正转、反转、高速是如何调整实现的。（3）结合教图1－1了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。（4）操纵Ⅱ－Ⅲ轴上两个滑移齿轮移动，操纵Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的一个滑移齿轮（M2）注意他们的啮合位置。（5）观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。3．挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。4．进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组，增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构，以及光杆、丝杠传动的操纵机构。5．溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构。丝杠、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构，结合教图，了解超越离合器及过载保险装置。6．刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成。结合这些部件的结构和装配图分析其工作原理。7．尾架观察尾架的构造、尾架套筒的夹紧方法。尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。8．床身了解床身的结构，床身等导轨分组，各组的作用是什么？实验结束后，编写实验报告。分析加工M96螺纹的机床调整方法。实验二、单轴纵切自动车床实验（一）实验目的（1）学习和了解自动机床的工作原理及其调整；（2）认真观察652/CM1107单轴纵切自动车床的主要结构及工作情况。（二）实验内容及步骤（1）熟悉652单轴纵切自动车床的传动系统（见附图），从理论上弄清各传动链的运动关系。本机床的工作原理及结构与所介绍的CM1107单轴纵切自动车床十分相似，可以结合起来学习；（2）了解编制自动机床调整卡片的基本内容；（3）本实验的加工零件比较复杂，但其加工工艺及调整卡片的设计过程与教材中的示例基本相同，在此不重复介绍，只要求通过本实验的零件加工，弄清刀具布置情况、各凸轮至刀具杠杆传动系统、分配轴转一转各凸轮的工作曲线（代表工步的内容）发布情况；（4）结构学习：打开652自动车床的部分盖板，对照传动原理图，逐一观察其传动链的布置及结构情况，主轴箱及自动送卡料机构及附件装置的情况等。（可以用手柄按规定方向缓慢摇动分配轴，以观察各部件的运动协调关系）；（5）观察机床的加工过程；（6）实验完毕，填写实验报告，并清理机床。（三）机床操作注意事项（1）开动机床时，按顺时针方向转动右上方的星形手轮，然后把通分配轴的手柄向外拉出，机床便开始自动循环加工；（2）停止机床时，则先把通分配轴的手柄向里推入，使分配轴先停止，然后按逆时针方向转动星形手轮，机床完全停止；（3）机床工作示范表演后，应立即切断电源，以保证结构实习时的安全；（4）手摇分配轴时，要按箭头所示的方向转动，不得反转；（5）未经指导教师同意，不得接通电源开动机床，以确保安全。（四）思考题（1）为什么手摇分配轴时要注意转动方向？（2）车外圆时，分粗、精两次走刀是否可以？（3）提高分配轴转速会有什么影响？受什么限制？（4）分析天平刀架上1，2号刀的合理利用问题。附图加工零件图刀具布置图调整卡序号工步内容凸轮号备注弹簧夹头松开主轴箱退回弹簧夹头夹紧1#切断刀退回5#倒角刀快进5#倒角刀进给（倒角)停留5#倒角刀快退2#外圆刀快进停留主轴箱进给（至Φ3外圆)停留2#外圆刀慢退（至端面)2#外圆刀快退4#外圆刀快进停留主抽箱进给(车Φ5外圆)4#外圆刀快退板牙快进板牙进给(套扣)板牙退回1#切断刀快进1#切断刀进给(切断)机械手抓工件铣槽要求每人按时完成实验报告实验报告姓名班级:一)实验名称:单轴纵切自动车床实验二)列出以下各轴运动平衡方程式并算由其值主轴转速n主分配轴转速n。，;辅助装置主轴转速板牙套扣时的转速套扣时n退出时n*三)核算以下各值:车外园的切削速度v=套扣的切削速度v二生产率A二单件时间T=四)主要加工工步内容五)分析讨论问题实验三Y38滚齿机实验一、实验目的：巩固和加深课堂教学内容，拓宽专业知识面，使学生更深刻的理解机床的使用、结构和设计，从而提高工程实践能力。二、实验内容及要求：1、计算：ux，uy、uf、uv，滚刀安装角；2、调整机床。三、实验条件：1、Y38滚齿机1台，2、滚刀1把、材料为高速钢、K=1、m=2、=7。9`（右旋）、D=52mm；3、工件：Z工=38、=20、（右旋）、（1-1组）1班38、=20、（左旋）；（1-2组）38、=18、（右旋）、（1-3组）38、=18、（左旋）；（2-1组）2班38、=16、（右旋）、（2-2组）38、=16、（左旋）、（2-3组）38、=15、（右旋）、（3-1组）3班38、=15、（左旋）；（3-2组）38、=14、（右旋）、（3-3组）38、=14、（左旋）；（4-1组）4班38、=13、（右旋）、（4-2组）38、=13、（左旋）、（4-3组）38、=10、（右旋）、（高级组）mn=2mm、材料为尼龙棒料或工程塑料4、附加条件：切削速度v=20m/min，5、分齿挂轮：ux=a/bXc/d=24k/Z工、e/f=36/366、差动挂轮：uy=a2/b2Xc2/d2=7.95775sin/m.k7、进给挂轮：uf=3/4f，f=2—3mm/r8、主运动挂轮：uv，=A/B，由滚刀转速得四、Y38滚齿机的必要资料1.变速挂轮A、B的备用齿轮共8个，齿数为：18、22、25、28、32、35、38、42等模数m=3.5所选挂轮应满足：A+B=602.当加工件的齿数Z≤161齿时，e/f=36/36=1当加工件的齿数Z161齿时，e/f=24/48=1/23.差动机构传动比U合值（即合成机构传动比）加工直齿轮时U合=1加工斜齿轮时U合=24.分齿挂轮组a、b、c、d进给挂轮组a1、b1、c1、d1公用以下备用齿轮差动挂轮组a2、b2、c2、d2模数m=2，齿数为20（两个）、23、24、25（两个）、30、33、34、35、37、40、41、43、45、47、48、50、53、55、57、58、59、60、61、62、65、67、70、71、73、75、79、80、83、85、89、90、92、95、97、98、100注意：1选用以上齿轮时，首先要保证分齿挂轮组的需要，其次为差动挂轮组，最后才是进给挂轮组。2差动挂轮组的传动比精度，要计算到小数点后五位数字，以保证得到一定的齿向精度。3、保证啮合关系。五、思考题（1）若滚刀的速度不稳定（时快时慢）对渐开线齿廓的展成有何影响。（2）快进快退时，工件为什么会转动附传动简图实验四、数控机床典型加工实验（一）实验目的（1）深入学习和了解数控机床的工作原理及其编程；（2）认真观察加工中心、数控铣床的主要结构及工作情况。（二）实验内容及步骤（1）熟悉加工中心传动系统（见附图），从理论上弄清各传动链的运动关系。本机床的工作原理及结构与JS18十分相似，可以结合起来学习；（2）了解程序编制基本内容；（3）本实验的加工零件比较复杂，但其加工工艺设计过程与教材中的示例基本相同，在此不重复介绍，只要求通过本实验的零件加工，弄清刀具布置情况，换刀情况；（4）结构学习：打开机床床的部分盖板，对照传动原理图，逐一观察其传动链的布置及结构情况，主轴箱及自动送卡料机构及附件装置的情况等。（可以用手柄按规定方向缓慢摇动分配轴，以观察各部件的运动协调关系）；（5）观察机床的加工过程；（6）实验完毕，填写实验报告，并清理机床。（三）数控机床操作注意事项（1）按照数控机床安全操作规程进行实验；（2）请注意不允许戴手套操作机床，也不允许扎领带，也不允许穿拖鞋。（3）机床工作后，应立即切断电源，以保证结构实习时的安全；（4）不允许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。；（5）使用水枪时注意冲洗液体不可溅到电器元件表面。（6）未经指导教师同意，不得接通电源开动机床。（四）思考题1、BV85的结构特点？2、加工中心的编程规则3、加工中心的操作规程按照下图编制加工程序，在BV８５进行加工。ｚ五角行星均匀分布，最大直径80毫米，中心孔径12毫米，厚度15毫米，材料：石蜡