防腐层比选

防腐层比选线路钢质管道防腐层选用1防腐层的比选1）线路埋地钢质管道外防腐层常用熔接环氧粉末、聚乙烯防腐层，其性能及价格如下：熔结环氧粉末（FBE），有单层熔结环氧和双层熔结环氧。其主要优点为粘结力强，使用温度范围宽，涂敷管可冷弯，具有极好的耐土壤应力和耐阴极剥离性能，其防腐预制综合费（包含材料费用、预制费用等）价格65～70元/m2。其致命缺点单层熔结环氧易为尖锐物冲击破坏，对吸水敏感，涂装过程要求十分严格，耐光老化性能差，双层熔结环氧在抗冲击力方面已有较大改进，防腐涂敷水平有待提高，目前该防腐层的预制材料价格达95元/m2，防腐预制综合费用更高。聚乙烯防腐层（三层结构聚乙烯、两层结构聚乙烯），绝缘性能好、机械强度高、吸水率低、抗透湿性强、耐土壤应力好。三层结构聚乙烯综合性能优异，既有熔结环氧的强粘结力，良好的耐阴极剥离和防腐性能，又有聚乙烯良好的机械性能，抗透湿性和高度绝缘性。两层结构聚乙烯防腐预制综合费60～70元/m2，但两层结构聚乙烯粘结力较差，失去粘结后易造成阴保屏蔽，与焊缝较高的钢结构结合较差，阳光下易老化，严重损伤修复困难。三层结构聚乙烯防腐层初期投资成本较高，涂敷工艺复杂，三层结构聚乙烯防腐预制综合费用75～85元/m2。2）线路管道外防腐层性价比选。熔结环氧粉末（FBE）外涂层虽有一系列优点，但是单涂层太薄，耐划伤、抗磕碰的抗冲击性能较差，防腐层在施工过程中易出现破损现象，本天然气利用项目距离防腐厂较远，防腐管在运输过程中极易造成外防腐层损伤。带套管公路穿越，对防腐层的抗冲击性要求高，其补口和补伤麻烦；此外，管道沿线水田多，管道均处于水下敷设，熔结环氧粉末吸水率高，水的介质长期浸泡环境下，可能会产生鼓泡，不利于管道的阴极保护。三层PE防腐层涂敷预制在国内已成熟，并在许多工程上成功使用，国内已有多家三层PE防腐层的生产加工厂家，生产能力和材料来源比较稳定；三层PE它既发挥了熔结环氧对钢管表面的高粘结合（物理键和化学键）、阴极剥离半径小等优良性能，又发挥了高密度聚乙烯抗冲击性好、水气渗透率低、绝缘电阻率高等优良性能，三层PE的综合性能与双层环氧粉末相似，尤其它的耐划伤、抗磕碰等抗冲击性能远优于环氧粉末涂层，能满足本天然气利用项目对防腐层要求多处穿越段，水下敷设等特殊地段的要求。三层PE防腐层价格适中，防腐层综合质量较好，因而管道所需要的阴极保护电流较小，可降低投产运行后的维护和修理费用。再加之本工程均处于人口密集的四极地区，对管道防腐层的可靠性要求极高，选用三层PE作外防腐层最佳，是一种比较完善的燃气管道外防腐涂层。2外防腐层推荐方案根据本次钢质管道的特点和各种防腐层的综合性价对比，本工程城区管道外防腐层推荐采用三层结构聚乙烯防腐层。由于本项目均处于人口密集的四级地区及管道存在公路穿越等特殊重要地段，根据SY/T0061-2004《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》要求，本项目园区管道均推荐采用加强级三层PE外防腐层。