防腐金属陶瓷漆技术要求

防腐金属陶瓷漆技术要求一．ATOMETAI涂料性能指标：1、抗压强度：185MPa;2抗拉强度：91MPa;3耐冲击强度：163.2kgf/cm24、粘接强度：28.3MPa;5、吸水率≤0.4%6、涂层体积电阻≥4×1012Ωm37、涂层表面电阻≥1.2×1013Ωm28、涂层热膨胀率：30变形率=0.036%；9涂层耐腐蚀性能：（1）3.5%NaCl盐雾4000h腐蚀试验，涂层无腐蚀（2）5%NaCl+CuCl2+醋酸（PH=3.0）+水，强化腐蚀试验4000小时，涂层无腐蚀。10、层表面摩擦系数：在流速为275L/S时=0.0158。11、ATOMETAI涂料为优良绝缘材料当流体在换热管表面流动时，不会产生静电吸附作用。因此有效阻止了聚合物因静电吸附在热换热管表面。12、涂层厚度150±30μm，涂层适合长期工作温度在300℃的设备二．施工工艺：酸洗-----喷砂-----机械喷涂----喷涂使涂层达到设计要求----验收三．质量检验1）每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。4）涂层最终质量检查防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。5）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。（9）厚度检查1）采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求2）在管道上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于总面积的5%-10%进行检查。3）每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。（10）粘结力检查1）按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。2）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。3）固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。4）随机抽查一处，检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。5）粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。（13）针孔检查涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。技术咨询联系人：王景亮技术咨询联系电话：[phone]