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1河南省南水北调受水区周口供水配套工程穿越高速引道顶管施工方案批准：审核：编制：二O一三年一月十日2穿越道路（顶管）工程及管沟垂直开挖支护工程专项施工方案第一章、编制依据1、《河南省南水北调受水区周口供水配套工程10号分水口门供水工程施工7标》施工图；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）；4、《顶管施工技术及验收规范》（试行）。5、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998）6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）7、《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97）8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）第二章、工程概况本标段为河南省南水北调受水区周口供水配套10号分水口门供水工程第七标段施工（合同编号：（NSBD—ZKPT/SG—07），位于周口市川汇区境内，该标段包括干线与西区水厂支线，管线总长5.81km，其中干线长4.94km，支线长0.87km。干线起点为川汇区西里庄、干线桩号128+056.982处，终点为商水支线分叉口、干线桩号133+000.000处。该段干线管径为DN2400和DN2200，管材均为PCCP，其中管径DN2400长度1.77km，管径DN2200长度3.17km。干线建筑物3座，分别为西区分岔口现地管理房1处；商水支线现地管理房1处；穿纺织二路顶管工程1座；阀井、镇墩工程及设备安装等。支线起点位于干线桩号129+828.031（支线桩号0+000）处，终点为周口西区规划水3厂、支线桩号0+865.093处。支线管径为DN1000，管材为涂塑复合钢管；建筑物有现地管理房1处；调流调压室、阀井、镇墩及设备安装等。该标段的建筑工程、管线安装调试、电气设备工程、水利机械暖通及消防工程、通信管道工程、水土保持及环境保护工程等全部建设工作。1、顶管工程起点桩号131+781.641，起点坐标为X=3718924.143，Y=557205.909；终点桩号为131+900.731，终点桩号坐标为X=3718927.110，Y=557324.231，全长119.09m。顶管采用DN3000钢筋混凝土管，单节长度3m，内套DN2400钢管，壁厚28mm，钢管管顶以下与混凝土管空隙部分采用自密实混凝土填充，端部采用M10水泥抹面。穿越型式为钢管外套钢筋混凝土管型式，输水钢管内径2200mm，外套管内径3000mm；输水钢管材料为Q235B级钢材，管道内采用焊接钢丝网非收缩水泥砂浆衬砌防腐，管道外采用四油三布特加强级防腐。顶管采用《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010中柔性接头C型钢承口管，管道壁厚290mm，许用顶力不超过该规范附录A规定的17100KN。2、管沟垂直开挖支付部分，从129+870.726至133+000.000，共计3.13km，开挖宽度4.61m。输水管道穿越公路的，开挖穿越道路后按原标准恢复路面。第三章、穿越道路工程（顶管）施工方案一、地质情况场区地层结构为粘性土均一结构。建基面主要位于第③层低液限黏土中，施工开挖边坡高度7m左右，组成边坡的岩土层主要为低液限黏土，低液限黏土开挖边坡坡比水上为1：1～1：1.25，水下为1：1.25～1：1.5。该段地下水埋深为1.3～1.5m，建基面位于地下水位以下，需采取降排水措施；地下水对边坡稳定性不利，需采取支护措施；低液限黏土属中等透水性，透水系数k=2.0*10-4cm/s。场区低液限黏土、低液限粉土为普通土。4二、施工部署1、根据《河南省南水北调受水区周口供水配套工程10号分水口门工程施工7标穿越道路工程施工图》，穿越纺织二路段为顶管工程。我项目部充分总结以往本公司在同类施工中取得的经验，结合本工程实际，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该项工程施工作业，设项目经理1人，技术负责1人，下设5个管理组，2个施工队。项目部组织机构图如下：项目经理部组织机构图2、技术准备工作由项目技术负责人组织工程技术人员开会讨论该工程施工方案，并组织编写施工组织设计报业主及监理审查，经审定批准后的施工组织设计发至施工队，并组织作业人员认真学习、领会，使施工组织设计作为自己工作的依据，做到指导工程施工的作用。3、劳动力组织1）、根据本工程施工工程量，结合工期计划安排，我公司集中施工力量，配备两个施工队，保证在工期要求时间内完成顶管工程。开挖作业队负责完成2个工作井坑的开挖制作及后背座浇注等工作；顶管作业队二个班组完成顶管设备的安装、调试及砼管顶进工作。项目负责技术负责安全管理组物资管理组经营财务组质量管理组综合办公室顶管作业队开挖作业队52）、施工人员配置：根据施工任务及施工工期，我公司对施工力量作以下布置：设1个开挖作业队，1个顶管作业队。3）、劳动力计划配置劳动力计划表施工班组施工内容投入的劳动力情况开挖队工作井土方开挖、钢筋混凝土浇筑护壁等8顶管队顶管设备的安装调试、钢筋混凝土管顶进等104、施工主要机具设备根据场地地质条件，该工程选用手掘式工艺施工方法进行施工，其设备的选用如下：（1）顶管工具管：1台/套（2）主顶站油缸额定油压:35MPa行程：1200mm额定顶力：200t数量：2台（3）主顶站液压泵站功率：14kw额定压力：30MPa流量：3×30L/min数量：2台/套（4）主要施工机械设备6拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份状态用于施工部位备注1主顶千斤顶200t2中国良好顶管2液压泵站30mpa1中国2009良好顶管3水钻2中国2011良好顶管4空压机1.8/51中国2011良好顶管5全站仪1中国2008良好6抽水泵雅马哈3中国2010良好7起重运输车HZC50901湖南2008良好下管8低压照明设备2中国2011良好10电焊机1中国2009良好11换气扇鼓风机1中国2010良好12少先吊1中国2011良好13插入式振捣棒D502成都2009良好5、主要工程量及主材1．主要工程量（1）工作（接收）井共2座，工作（接收）井采用矩形，上部1.5m遇地层松散，井壁采用现浇砼支护，厚度0.3m，由上往下分阶段开挖支护，每阶高度为1.5m。具体视地层的稳定情况作调整，工作井净空尺寸为长7.0m，宽5.0m，深度5.5m。工作（接收）尺寸的设计由于工作坑与检查井位置一致，故工作坑尺寸的设计应根据顶管设备操作技术要求综合决定。则应取其中较大的尺寸。①、工作坑底部的宽度B=D+2b+2c式中：B——工作坑宽度；D——顶进管节的外径尺寸；3.0mb——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.2m；c——护壁厚度，本工程采用0.3m。工作坑宽度为：6.0m7②、工作坑底的长度：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L——工作坑底部开挖长度L1——管节长度，取3.0mL2——顶机长度，取2.5mL3——出土工作空间长度，取1.0m；L4——后背墙及垫板，取1.0m；L5——已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.5m。工作坑长度为：8m。经计算并验证，本次顶管采用方形工作井，工作坑制作净尺寸为8.0×6.0m。（2）DN3000mm顶管总长85m。主要工程量见下表穿越纺织二路顶管主要工程量统计表序号工作项目单位数量备注1工作（接收）井石方开挖M3345.6土方开挖48.0m3/m、计7.2m2井壁支护（C25混凝土）M345按支护1.5m高度计，两个井3.0m,含底板混凝土浇注，厚0.25m3井壁支护（φ18钢筋）t1.94DN3000mm砼管m85平口管5DN3300mm钢环个29钢板厚3mm6、现场准备工作正式开工前应首先作好场地的布置，协调租用临时占用土地面积，设备及混凝土管节可用汽车运到场地，使用吊车将其吊入施工场地；施工用电可在场地附近联系解决，无电源采用柴油发电机组解决电源、施工场地进行围栏，封闭式施工，修建临时用房堆放材料；进行导线点、水准的复测，建立施工控制网；与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网，联系施工所需的各类材料、办理相关施工证件及手续。三、施工场地的布置1、根据本工程的工程特点、地理位置、周边环境等，本着实现标准化文明施工、节约的原则，在保证现场运转畅通，文明施工，进行施工总平面布置，考虑到如下原则：8①、施工临时用地以适当为宜，以能满足生产和生活，不浪费资源为限。②、生活、办公临时设施就近布置于交通方便处。③、施工、生活设备在施工使用过程中不污染周围的环境。④、交通较为方便，施工材料及钢筋混凝土管节的运输能运达施工现场。2、施工临设布置①、施工场地2个工作（接收）井需各占用15×20m，各300㎡用于工作井施工、材料及弃土堆放，场地周围视情况可开挖0.3×0.3m排水沟，防止雨水、地表水渗入工作（接收）井中。②、工地用电量约20kw的动力电。③、根据施工现场的实际情况就近租赁民房作为生活、住宿用房。四、施工方案及技术措施管道顶进工艺的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，本工程选用手掘式顶管法施工。整个顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→设置施工标志和隔离带→工作井制作→设备安装→顶管施工→→接收井开挖→饮水管道安装。（一）、施工准备1、施工前，对施工用的顶管及其它设备应进行试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的消耗性配件，保证对故障设备的及时维修和更换。2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。3、工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供应、质检员应按规定检查验收，把好物资供应质量关。4、加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。（二）、测量放线依据线路平面图、断面图、设计控制桩、进行测量放线，采用全站仪进行测量，确定顶坑位置。（三）、施工便道的设置因在工作井场地相对较平坦开阔，有施工便道，交通较方便。9（四）、工作（接收）井制作1、工作接收井确定在公路的两侧，两个井同时施工，场地交通方便。根据现场的实际情况，场区地层结构为粘性土均一结构。工作坑制作采用矩形井，长8m×宽6m，上部1.5m如遇松散不稳定时采用钢筋砼护壁，钢筋采用单层双向φ20@300布筋。砼厚0.25m，施工采用分层逆作法，每开挖深度1.0m即进行支护。2、施工工艺流程（见下图）井坑施工工艺流程图3、土石方开挖施工注意事项①.开工之前，作好临时防雨设施的储备；②.开挖过程中，应有专人注意边坡稳定情况，一旦发现危急情况及时疏散；③.排水用泵的工作状态良好，排水系统畅通；④.检查加固临时电路，电线距地面高度在2.5米以上；分层逆作法施工底板施工施工准备测量放线工作坑开挖井体轴线测量钢筋绑扎、模板安装井体混凝土浇筑模板拆除后续逆筑法施工施工至设计标高10⑤.开挖出的土石方临时堆放于距井口5m以外，，当数量大于3m3时立即转运出场。4、模板施工模板均采用钢模板；模板材料选用优质钢材；钢模厚度大于3mm，钢模表面无凹陷、皱褶及其它缺陷；模板在使用前进行清洗，并在模板表面涂刷防锈保护材料。钢模板采用现场安装。模板安装前，应清理表面，并涂刷脱模剂。当混凝土达到一定强度后才能拆除模板，拆下模板应及时清理。模板的加工、拼装均按要求进行，以确保模板的外型尺寸及表面平整度。5、钢筋绑扎①钢筋绑扎注意事项a钢筋表面清洁无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清洁干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；b钢筋平直，无局部弯折；c钢筋加工的尺寸符合设计要求；d钢筋的焊接和绑扎符合国家规范要求；e箍筋末端弯钩长度箍筋末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）