泰钢高炉铸铁机钢结构施工方案

目录第一章、编制依据..........................................................1第二章、工程概况、特点....................................................1第三章、主要资源计划......................................................4第四章、钢结构制作........................................................5第五章、钢结构安装.......................................................26第六章、质量控制及保证措施...............................................39第七章、安全文明施工、环保方案...........................................41附页、部组织机构图……………………………………………………………..43首钢建设泰钢炼铁技术升级改造项目高炉铸铁机钢结构施工方案1第一章编制依据1.主要规范、规程、标准及法规一览表序号标准代号标准名称1.GB50026－2007工程测量规范2.GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范3.GB50207－2002屋面工程质量验收规范4.GB50236－1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5.GB/T12467－1990焊接质量保证一般原则6.GB50270－1998连续运输设备安装工程施工及验收规范7.YBJ232－1991冶金建筑工程质量检验评定标准8.YB9254－1995钢结构制作安装施工规程9.YB/T9256－1996钢结构、管道涂装技术规程10.YBJ212－1988冶金建筑安装工程施工及验收规范11.JGJ81－2002建筑钢结构焊接技术规程12.JGJ82－1991钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程13.JGJ104－1997建筑工程冬期施工规程14.HGJ229－1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范15.SYJ4007－1986涂装前钢材表面处理规范第二章工程概况、特点第一节工程概况本工程为泰钢炼铁技术升级改造项目高炉干煤棚钢结构，包括柱系统、吊车梁系统、屋面系统、机前钢支架平台、及零星钢结构。厂房横向共9条轴线，轴线总长92m，1-8线柱距12m，8-9线柱距8米，纵向为单层单跨（AB跨），跨度为27.5m。首钢建设泰钢炼铁技术升级改造项目高炉铸铁机钢结构施工方案2厂房柱下柱为焊接H型钢、横缀条、斜缀条组合而成的格构式截面，上柱为焊接H型钢截面，单根重15.7吨，吊车梁为钢板焊接而成的H型截面，吊车梁每根单重12.9吨，屋面梁为组合角钢焊接的梯形屋架，每根单重9吨，屋面檩条为实腹式焊接H型钢，跨度为12米。屋面支撑、系杆、拉条、隅撑等均为角钢螺栓连接加焊接。钢柱H型钢板材为Q345B,吊车梁板材采用Q345C，均要求长尺搭接，避免对接焊缝过多，减少材料浪费。轨道固定采用国家建筑标准图集（《吊车轨道联接及车档》）05G525中的GDGL-6QU100型。高强度螺栓性能等级为10.9级,其连接形式与外形尺寸及技术条件（包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈）应符合GB/T1228-2006、GB/T1229-2006、GB/T1230-2006和GB/T1231-2006的规定，连接构件接触处采用喷砂或抛丸处理，其摩擦系数对于Q235钢不得小于0.45，对于Q345钢不得小于0.50，采用扭剪摩擦型高强螺栓连接。C级普通螺栓采用性能等级为4.6，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件需符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-2002的规定。焊接材料：手工焊接，Q235-A、Q235-B钢采用E4301、E4303型焊条，焊条的性能需符合GB/T5117-1995的规定；自动或半自动焊（埋弧焊）Q235钢采用HO8A焊丝，Q345钢的焊接采用H08A、H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂，焊丝及焊剂应符合GB/T5293-1999。钢构件涂装：应彻底清除构件表面的铁锈、焊渣、毛刺、焊疤、油污及泥土等。除锈等级：手工和动力机械除锈St3级；喷射或抛射除锈Sa2.5级；钢构件除锈达到要求后涂刷C06-1醇酸铁红底漆两遍。然后涂刷C53-10醇酸铁红防锈中间漆一遍。最后再涂刷C04-42醇酸面漆两遍。总漆膜厚度140-170um。在螺栓周围、现场焊缝两侧各50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再安上述要求及时补漆。第二节工程特点及施工难点1．工程特点：首钢建设泰钢炼铁技术升级改造项目高炉铸铁机钢结构施工方案31.1工期紧：从2011年4月15日至2011年6月30日。1.2.施工场地狭小，由于铸铁机处于厂区最北边，紧离北侧围墙，东侧为5线及8线通廊，吊车均无法站位，A列柱系统、吊车梁系统只能站在AB跨中间进行吊装，因此需要土建配合，将吊车行走路线及站位铺设一层500mm厚的沙土并压实，确保钢结构吊装作业。2.工程难点:2.1结构制作复杂：主要是格构式柱、角钢组合焊接型屋面梁、焊接吊车梁等，组装焊接、预拼装（特别是焊接收缩时钢结构几何尺寸影响）等一系列技术问题的难度均增大，焊接操作人员作业环境改善与安全防护亦应作为施工难点引起重视，以保证焊接质量达到设计和规范的需求。2.2现场制作准备现场布置应做好如下工作：2.2.1办理施工临时占地申请手续。2.2.2按照有关规定，上报安全、质量管理制度及保证体系框图。2.2.3办理施工临时用电手续，接通施工电源。2.2.4设置必要的施工临时设施。2.2.5现场配置起重设备、焊接设备、结构加工设备、工装设备等并及时与监理办理设备进厂报验手续，以保证设备尽快投入使用。2.2.6尽快完成现场施工照明。2.2.7钢构件制作基地建设与区域划分2.2.7.1在规划的场地上建设钢构件加工基地，基地由80m×100m的制作场地构成，配以10～30t门式起重机以及相应的钢结构加工设备、焊接设备。2.4、总体施工程序2.4.1总体施工程序是：2.4.1.1施工前期准备,钢结构制作场地具备制作条件。2.4.1.2钢结构制作。2.4.1.3钢结构安装。2.4.2阶段划分。首钢建设泰钢炼铁技术升级改造项目高炉铸铁机钢结构施工方案42.4.2.1第一阶段是柱系统钢结构制作安装。2.4.2.2第二阶段是吊车梁系统钢结构制作安装。2.4.2.3第三阶段是屋面系统钢结构制作安装。第三章主要资源计划第一节劳动力计划由于工程实物量较大,施工周期短,投入人员工种多、技术水平要求高,高峰时操作工人约140名,劳动力工种构成见下表：工种人数工种人数铆工20电工2起重工20检验工5钳工10测量工3电焊工20油工20辅助工40合计140施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、成品构件和半成品加强保护,以防损伤丢失。由于工程复杂,形式特殊,要落实各级人员的岗位责任制,对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收,使施工过程处于严格的控制之下,把工程质量目标真正落到实处。第二节施工设备、机具计划施工所需设备、机具计划见下表。施工设备、机具计划表序号机具名称型号规格单位数量备注一起重运输设备1汽车吊65t台1长期使用2汽车式起重机25t台2机动调配3拖车20-30t台1长期4半挂汽车10t台3机动调配首钢建设泰钢炼铁技术升级改造项目高炉铸铁机钢结构施工方案55平板汽车15t-20t台2机动二生产检测设备、机具1自动切割机台102平面数控钻床PD16台13摇臂钻床Z3050*16（I）台44埋弧焊机MZ-1000台45CO2焊机YD-500KR2HGE台56交流电焊机YK-505FL4HGE台307直流电焊机台108硅整流电焊机Z×G×400台59焊条烘干箱4.8KW台4焊条烘干10翼板变形调整机台111型钢调直机台112卷板机台113空压机0.9～3台4～614角向磨光机∮100台1515角向磨光机∮150台1016气割工具手动套10三起重工具1千斤顶P=50台12千斤顶P=32台53千斤顶P=16台54手动葫芦2t-10t台305卷扬机5t台10四测量仪器1全站仪台12经纬仪台33N2水准仪台2五无损检测设备1超声波设备Pf-300台1六其它工具1对讲机部204钳工测量工具套105力矩扳手套36磁力钻台3第四章钢结构制作首钢建设泰钢炼铁技术升级改造项目高炉铸铁机钢结构施工方案6第一节构件加工流程图生产准备原材料矫正放样号料剪切,锯切切割零件平直弯制边缘加工制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接焊接矫正端部铣平矫正焊接退火处理端部铣平矫正成品钻孔喷砂(抛丸)除锈成品出厂油漆首钢建设泰钢炼铁技术升级改造项目高炉铸铁机钢结构施工方案7第二节钢构件制作顺序1、整体制作顺序柱系统吊车梁系统屋面系统及维护结构墙面围护结构钢梯、钢平台2、按区域划分钢构件制作顺序A～B跨5～9线A～B跨1～5线3、制作顺序可按泰钢指挥部的要求进行适当调整，总体满足安装需求。4、设计或业主有预拼装要求的部位应进行预拼装。第三节主要工序加工方案1钢构件放样、号料、切割1.1放样1.1.1放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等，经核实无差错后才能进行样板(杆)制作。1.1.2采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。1.1.3放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表：画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板:-0.5mm;外卡样板:+5mm气割加工余量δ≤14mm:2.0mm;δ≤26mm:2.5mm;δ≥28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm;刨边、铣端的加工余量每一加工端:3—4mm;二次气割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩:0.03—0.2L%;b.沿焊缝横向收缩:0.03—0.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩:每个加劲肋每条焊缝0.25mm;1.1.4样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心首钢建设泰钢炼铁技术升级改造项目高炉铸铁机钢结构施工方案8线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。1.1.5样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样、样板的允许偏差1.1.6放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：常用量具的允许偏差1.2号料项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板的角度±20＇用钢尺和塞尺种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度毫米分度厘米分度米分度大于至偏差钢直尺500100015002000±0.15±0.20±0.27±0.35±0.05±0.08—20030010001500500100015002000±0.15±0.20±0.27±0.35钢卷尺200050001000015000200003000050000100000±0.6±1.2±1.8。±2.0±2.5±4.0±5.0±10±0.10±0.15±0.30100020005000100001500020000025000300004000050000600