顶管施工方案

目录1、施工准备及工程概况2、测量工作3、施工方案4、施工工艺5、质量目标设计及质量保证措施6、质量保证措施7、技术保证措施8、安全施工、文明施工及环保措施9、确保工程安全的技术组织措施2一、施工准备及工程概况1、施工准备（1）平整场地，清除施工障碍，疏挖排水设施，接驳施工用水源、电源，架设施工用电线路，设置各工作坑隔离围挡。根据现场实际情况，修建各种临时施工设施。2、工程概况该段路雨水、污水穿越屯留屯东线，施工难度较大，明槽施工施工周期较长，车流量较大，无法中断交通，导致安全隐患极大。经项目部研究决定采用顶管施工方案，以保证交通及施工安全，缩短施工时间。顶管长度雨水为32*2=64米、污水为32*2=64米。二、测量工作（1）复核设计院提供的坐标控制点及水准点。（2）增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全线的坐标控制网及水准点控制网。（3）在明显、不易变形的地方设置辅助水准点，定期对在施工范围内的水准点进行校核。三、施工方案（1）人工顶管雨水采用DN800钢筋砼管（Ⅲ级），污水采用DN800钢筋砼管（Ⅲ级）。（2）施工当中充分发挥机械设备的高效性，人工配合进行土方施工。工作坑上层采用放坡，下层视土质情况打密撑。（3）每个工作坑、接收井坑开挖前采用隔离围挡将其围起来作为施工现场。（4）施工前期开挖工作坑、接收井的上层渣土及土方全部清运出现场，围挡内码放工作坑所有撑木、撑板等周转材料。工作坑平台搭设完成后，围档内沿管线方向存放半个井位的管子，另半个井位存放顶进期间所出土方，用于基坑回填土。四、施工工艺（1）施工降水开挖工作坑导轨及后备安装顶管设备安装管道挖土、顶进与已成井连接3（2）对公用管线及邻近构筑物的保护；（3）根据设计图纸及各种管线位置、原有管线进一步调查落实，必须时挖开探明，明确地下管线分布情况确定措施方案；（4）对于距工作坑较近的电杆，采用撑、架、绑等方法进行加固，确保电杆安全。五、质量目标设计及质量保证措施（1）质量目标设计：合格工程；（2）施工验收执行标准；（3）中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-2008；（4）中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（5）中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；六、质量保证措施（1）按照ISO9001：2000质量管理体系要求建立工程质量保证体系，从思想上、组织上和工作质量上保证工程质量，树立“质量第一、用户至上”的思想意识，明确奋斗目标。对本项目部的技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作。（2）严格要求操作规程及本工程制定的技术措施进行施工作业，把好质量关，确保工程达到优良标准。（3）坚持质量验收制度，每道工序完成后由项目部施工队质检员、监理公司监理工程师代表共同检验合格后，方可进行下道工序施工，关键工序、部位、隐蔽工程项目应邀请上级主管部门质检站检查验收合格后，方可进行下道工序施工或隐蔽，否则不能进行下道工序施工。（4）开工前技术负责人对施工员、质检员、测量员进行全面的技术交底，交代本工程的特点、工艺、质量的难点和具体要求，认真组织施工技术人员熟悉图纸、资料和有关技4术规范及工程质量检验评定标准，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识。对关键工序施工中，如工作坑开挖、管道顶进，现场施工员、质检员必须到岗到位，现场旁站监督、检查、指导，施工中做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”，贯穿一个“勤”字，确保每道工序一次验收合格，工程一次成优。（5）开工前必须由试验室进行各种原材料的试验、配合比的试验，以试验数据指导施工。工地要及时索取试验结果，做好原材料及砼制品、半成品的进场验收及检验工作，严禁不合格原材料及砼制品、半成品进场。（6）施工中应定期或在重要工序施工前对检测仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。同时加强对技术人员培训，操作人员必须持证上岗作业。（7）对作完的工序和项目做好防护工作，制定防护措施避免造成已完工序的损坏和污染。（8）工地应安排定期召开质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对后续工程提出预防措施，以确保高质量的施工。（9）制定奖罚措施，对造成质量事故的个人和单位必须严肃处理，对不合格的项目坚决推倒重来，返工造成的工料等损失由责任者自负。（10）要求所有施工人员做到“三检”、“四按”、“五不准”。三检——自检、交接检、专业检。四按——按图纸、按规范、按标准、按工艺。五不准——方案不合理不准开工、土石方不试验不准上路、材料不合格不准进场、上一工序不合格不准进入下一工序、达不到质量标准不准验收计量支付。（11）工程竣工后，依然要做好防护工作，经常加强巡视发现问题及时整修。在保修期内接收社会投诉，认真做好服务。七、技术保证措施技术组织（1）严格按照图纸设计、施工方法及规范进行施工，提高管理水平，项目经理部认真落实岗位责任制，做到各尽其能、各尽其责。（2）由工程项目经理组织项目部成员，认真学习、熟悉图纸和有关技术文件，了解和熟悉现场情况。5（3）每道工序在开工前由施工员对参加施工的各施工队和生产班组进行详细的技术交底，对于关键工序和特殊部位必须进行书面技术交底，讲明具体的施工方案和操作要点，每个项目完成后还应提出具体的工程产品防护要求，以避免损失或污染。（4）加强对施工全过程的技术控制包括施工、测量、材料、机械具体操作和检验，对不能按章作业或违背操作规范的施工及时纠正，给以批评和处罚。（5）各道工序施工方法和技术保证措施。（6）测量放线根据图纸与技术交底提供的管道中线桩及高程水准点复测无误后，进行各工作坑、接受井的定位及放样，并增设控制桩。为了顶进时校测管线位置，工作坑内应设置中心桩和高程桩，都由地面引入。（7）工作坑开挖○1顶管工作坑，是顶管工程的重要设施，工作坑有单向坑、双向坑、转向坑、多向坑。向一个方向顶进所能达到的最大长度，为一次顶进长度。矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4式中B—矩形工作坑的底部宽度（m）D1—管道外径（m）S—操作宽度取2mL—矩形工作坑的底部尺度L1—管节长度（m）L2—运土工作间长度（m），一般取1.5mL3—千斤顶长度（m）L4—后背墙的厚度工作坑深度应符合下列公式要求：6H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中H1—顶进坑地面至坑底的深度（m）H2—接受坑地面至坑底的深度（m）h1—地面至管道底部外缘的深度（m）h2—管道底部外缘底部至轨底面的高度（m）h3—基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）○2工作坑后背墙应坚固，有足够的强度，且平整，并与管道顶进方向垂直；开挖工作坑，应按施工设计要求及时支护，支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。○3由施工人员负责检验工作坑平面尺寸及工作坑上下管道、出土方式；前方挖出的土，应及时运出管外，以避免管端因堆土过多而下沉，并改善工作环境。用特制小管车运土，土运到工作坑后，由起重设备吊上来再运到工作坑外，并清运。○4由质检员负责检验工作坑上部、下部的中线、高程控制桩。如土质不好的情况下可采用现场浇注混凝土后靠背，以达到满意的强度。顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。（8）浇筑砼基础为防止工作坑地基沉降，导致管子顶进位置误差。应在坑底浇筑砼基础。工作坑挖至坑底标高后，即可做20cm厚14%石灰土垫层，然后浇筑25cm厚C15砼基础，在此过程中避免扰动土基。（9）顶管设备安装○1工作坑上设工作台，用圆木及木板安设，平台上安装四脚架，架上罩工作坑防护棚，工作坑四周留临时通道以供运管、出土和排水。○2导轨是起保证管子顶进方向作用的，是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。必须在方木上固定牢固，两导轨应顺直、平行、等7高，导轨顶面高程要依据设计管子流水面及管皮厚而定，纵向坡度与管道纵坡相一致。导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0～+3mm两轨内距：±2mm顶管采用原土作后背，即先把后背土壁铲修平整，紧直靠紧土壁横排方木，方木前要放立铁，立铁前横向叠放横铁。○3千斤顶（100吨）宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。○4油泵宜安装在千斤顶附近，油管顺直、转角少；与千斤顶相匹配，并应备有油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。○5安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。○6采用起重设备下管时，正式作业时应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近期工作。施工中，由专业人员负责顶管设备的安装、调试、运行情况、由质检员、施工员共同检验导轨安装。（10）顶进操作a、开始顶进前在下列条件具备时方可开始顶进：○1全部设备经过检查并经过试运转。8○2第一只管子在导轨上的中心线、坡度和高程符合规定。○3防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。b、挖土与运土：管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键。由于管子在顶进中是顺着已挖好的土壁前进的，所以管道挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的正确性，因此管前周围超挖应严格控制。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有≤15mm的空隙，以减少顶进阻力。管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉，在不允许顶管上部土下沉地段顶进时，管周围一律不准超挖。管前挖土深度，应视土质情况和千斤顶的工作行程而定，一般为千斤顶的出镐长度。如果超挖过大，土壁开挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方坍塌。特别对松软土层，应对管顶上部土进行加固，或者管前安装管檐。操作人员工作时，要警惕土方坍塌伤人。管前挖出的土应及时外运。c、顶进：顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入水中。其操作过程如下：○1安装弧型顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后，启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。○2操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。○3安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。○4卸下顶铁，下管。在管道顶进的全部工程中，应控制管子前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线围之和高程；有错口时，应测出相对高差。“F”形接头的密封采用双重形式。第一道密封是在钢套管与后续管段的插头之间安装一条橡胶密封圈，第二道密封在两相邻管段的端面之间。○5重新装好弧型顶铁，重复上述操作。9○6顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，尽量避免中途停止。手工掘进时，管子进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。全段预完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差。测量记录应完整、清晰。（11）纠偏措施a、纠偏目的是使管道沿设计轴线顶进。管子开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。b、应在顶进中纠偏；应采用小角度逐渐纠偏。c、纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反