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文件编号：01-2015辽河石化消防隐患治理一标段（土建）综合施工技术措施江苏中阳建设集团有限公司2015年7月8日2工程名称辽河石化消防隐患治理一标段（土建）技术措施名称综合施工技术措施会签意见编制工程部门经营部门安全部门审核批准3施工技术文件业主审批栏工程名称辽河石化消防隐患治理一标段（土建）建设单位辽河石化公司施工单位江苏中阳建设集团有限公司文件名称综合施工技术措施油品储运部机动设备处主管4机动设备处领导1目录第一章：通用部分..........................................................2一、编制说明..............................................................2二、编制依据..............................................................2三、施工准备..............................................................3四、施工进度计划..........................................................3五、主要项目施工方法......................................................3第二章：兴一转部分........................................................24第三章：19#罐区部分...................................................................................................28第四章：工程质量、安全生产文明施工........................................................................282第一章：通用部分一、编制说明本项目工程由江苏中阳建设集团有限公司施工。兴一转泡沫间建筑面积154.56m2、19#罐区泡沫间建筑面积50.4m2，框架结构，层高5.7m；安全等级：二级；抗震烈度为7度。1、工程概况1.1、工程地点：辽河石化司兴一转、19#罐区。1.2、建设单位：中国石油辽河石化公司1.3、设计单位；大庆石化工程有限公司1.4、工程工期：开工日期：2015年6月20日，竣工日期：2015年8月20日1.5、工程主要实物量1基础挖土m³5642毛石基础m³56.883基础垫层m³11.84钢筋t8.245模板m²484.16C30砼m³88.587基础回填m³216.88内外墙砌体m³131.69屋面m²247.210地面m²175.111内外墙抹灰m²1426.812内墙涂料m²890.613外墙涂料m²535.814给排水暖通15消防泡沫灭火系统套216照明配电箱台217清理验收1.7、主要施工项目建筑，结构，泡沫灭火系统，水、暖、电气及照明系统。二、编制依据2.1、施工方案参照的其它有关规范、标准。2.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.5、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-20012.6、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20032.7、《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-19992.8、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-200032.9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.11、《工程测量规范》GB50026-20072.12、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.13、《石油建设工程质量检验评定标准（通则）》SY4024－932.14、《石油建设工程质量检验评定标准（建筑工程）》SY4025－93三、施工准备3.1、技术准备组织现场施工人员熟悉，审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习工程施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，满足生产需要。3.2、机械设备计划机械设备计划表序号机械名称规格数量备注1钢筋煨弯机WJ-4012钢筋切断机QD-3013搅拌机JZ-35014钢筋调直机TZJ15电焊机BX-500-226插入式振捣器ZX2527汽车吊20吨18电锯13.3、劳动组织本工程的主要劳动力配备计划如下：单位：人序号工种平均人数使用阶段进退场日期1泥工6基础、主体、装修按进度进退场2钢筋工5基础、主体按进度进退场3木工5基础、主体、装修按进度进退场4架子工3主体、装修按进度进退场5采购、保管1基础、主体、装修按进度进退场6焊工2基础、主体、装修按进度进退场7普工18基础、主体、装修按进度进退场8水电暖通安装工3基础、主体、装修按进度进退场9油漆涂料3装修按进度进退场10后勤、保卫1全过程按进度进退场4四、施工进度计划（见附表）五、主要项目施工方法5.1、测量放线及测量桩点的保护（1）按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。（2）基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。（3）土方工程施工完毕后，由原引线桩用全站仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。（4）基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。（5）垫层施工完成后，在垫层上铺设沥青油毡一道，垫层上墨线定位。确定基础墩的具体位置。（6）基础和拉梁完工毕后，在钢筋绑扎前进行钢筋绑扎控制墨线定位，重点控制柱、梁钢筋定位。5.2、土方工程1、本工程土方施工时，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。土方主要施工计划：（1）清平场地一次性开挖，计划机械一次挖至设计底标高。垫层等部分为二次人工挖土，剩余土方运输由人工运输并清理基槽。（2）机械选用1台反铲挖土机由一侧平推开挖，翻斗自卸车运输土方部分外运。（根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土方进行集中堆放。（3）机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时排水沟、集水坑局部加深的位置要求一次性开挖至设计深度并修理成型。（4）人工挖垫层并保证基槽四周的排水沟畅通及集水坑提前进行定位放线。（5）人工挖土出入利用自修便道。（6）基础四周回填土均需用挖掘机回运后分层夯实。5.3、材料选用该工程所使用的材料必须具有材料生产合格证、检验报告。5.4、模板工程5.4.1一般规定结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求和对业主的承诺。基础及基础拉梁采用钢模板，框架柱、梁、板采用木模板。（1）独立基础、独立柱基侧模采用钢模板。（2）柱、梁采用竹胶模板。（3）顶板模板采用以12厚竹胶板作面板，50×100木方作次龙骨，100×100木方作主龙骨，Ф48×3.5脚手管和组合钢支撑作支撑体系的模板体系。5.4.2、质量要求a、预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差应符合表中的规定。5预留孔和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0b、现浇模板安装的允许偏差及检验方法应符合表中的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、粱+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.4.3、材料要求组合钢模板钢材的品种和规格应符合表中的规定。名称钢材品种规格钢模板Q235钢板δ=2.5、2.75U形卡Q235圆钢Φ12L形插销紧固螺栓钩头螺栓Q235圆钢δ=2.5、3.0、4.0扣件Q235钢板T12、T14、T16、T18、T20对拉螺栓Q235圆钢M12、M14、M166钢管圆钢管Q235钢管Φ48×3.5矩形钢管Q235钢管100×50×3.0轻形槽钢Q235钢板[×40×3.0内卷边槽钢Q235钢板[×100×50×3.0轧制槽钢Q235槽钢[×80×43×3.0钢箍角钢Q235角钢L75×50×5.0轧制槽钢Q235槽钢[×80×43×5.0[×100×48×5.3圆钢管Q235钢管Φ48×3.5钢支柱Q235钢管Φ48×2.5、60×2.5四管支柱Q235钢管Φ48×3.5门式支架Q235钢管Φ48×3.5Φ48×2.5腕扣式支架Q235钢管Φ48×3.5Φ48×2.5方塔式支架Q235钢管Φ48×3.5Φ48×2.55.4.4、施工方法组合钢模板的支设方法可采用单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。a、柱模板、单块就位组拼：先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以避免倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子→第一节钢模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、第三等节模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。、单片预组拼：将预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，进行第二节模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，作好支撑。再完成第三、第四的模板吊装就位和组拼。模板就位组拼后，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。安装顺序如下：单片预组合模板组拼并检查→第一片安装就位并支撑→邻侧大脑片预组合模板安装就位→两片模板呈L形用角模连接并支撑→安装第三、第四片预组合模板并支撑→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→由下而上安装柱箍→全面检查安装质量→群体固定。、整体预组拼：在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上下口对角线的偏差以及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线的偏斜，全面合格后，再群体固定。安装顺序如下：吊装前检查→吊装就位→安装支撑或缆风绳→全面质量检查→群体固定。④、柱模板施工注意事项：1）柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位7处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。3）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆；4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；5）浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m，当柱模的高度超过2m时，可以采取在倾落高度不超过2m的区段内留设门子板的办法；6)柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈450角，并与预埋在楼板内的钢筋