金瑞矿业闽黄锰矿安全培训资料-安全操作规程

金瑞矿业闽黄锰矿安全培训教育资料安全生产操作规程井巷支护作业规程一、在不稳固的岩层中掘进井巷，必须进行支护。在松软或流砂性岩层中掘进，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护。二、需要支护的井巷，支护与工作面间的距离，应在施工设计中规定；中途停止掘进时，支护必须及时跟至工作面。三、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。坑木应进行防腐处理；2、支架架设后，应用木楔在接榫附近将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙必须塞紧，梁、柱接榫处须用扒钉固定；3、斜井支架应加下撑与拉杆。坡度大于30的斜井，永久性支架棚间应设撑柱；4、柱窝应打在稳定的岩石上；5、放炮前，靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木等加固；6、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换修复。矿柱回采作业规程一、设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱，并提出采空区处理方案。回采矿柱的速度，应与回采矿房的速度相适应。中段矿房回采结束后，其上部中段的矿柱应立即回采；二、要保护好矿柱、间柱、底柱和顶柱等的尺寸和形状，必须保证在整个利用期间的稳固性；三、回采顶柱和房间矿柱前，要检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措施；四、禁止在矿柱内开凿有损其稳定性的巷道；五、大量崩落矿柱时，对在冲击波和地震波影响半径范围内的巷道、设备和设施都应制定安全措施。如矿柱未达到预期崩落，处理前要编制补充设计。喷锚支护作业规程一、采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，应有专门设计；喷锚工作面与掘进工作面的距离，锚杆型式、角度，喷体厚度、强度等，应在设计中规定；二、砂浆锚杆的眼孔必须清洗干净，灌满灌实；三、锚杆应做拉力试验，喷体应做厚度和强度检查；在井下进行锚固力试验，应有安全措施；四、锚杆的托板必须紧贴巷壁，并用螺母拧紧；五、处理喷射管路堵塞时，必须将喷枪口朝下，不得朝向人员；六、在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，必须打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道，必须采用喷锚与金属网联合支护方式；在有淋水的井巷中喷锚，必须预先做好防水工作；七、喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。回采作业规程一、采矿的悬顶、控顶、放顶距离和放顶安全措施，应在设计中规定；二、放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通，照明良好和设备安全；三、放顶时禁止人员停留在放顶区的附近巷道中，如密集支柱受压过大，必须及时采取加固措施；四、在密集支柱中，每隔３～５米要有一个宽度不小于０．８米的安全出口；五、放顶工作没有达到预期效果，必须在周密设计后进行二次放顶；六、放顶后，要及时封闭落顶区，并禁止人员入内；七、各层矿体分层回采时，需待上层顶板岩石崩落并稳定后，才能回采下部矿层；八、当上下两个中段同时回采时，上中段回采工作面应超前下中段一个工作面斜长的距离；九、撤柱后不能冒落的顶板，应在密集支柱外０．５米处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落顶板；十、机械撤柱时，撤柱顺序应自下而上，由远而近进行。矿体倾角小于１０度时，撤柱顺序不限。人力推车作业规程一、推车人员必须备有矿灯。在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进方向的前端；二、一个人只准推一辆车。轨道坡度小于５‰时，同方向行车的间距不得小于１０米；坡度大于５‰时，不得小于３０米；坡度大于１０‰时，禁止人力推车；三、在能够自滑的线路上运行时，应有可靠的制动装置，行车速度每秒不得超过３米；四、矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物，脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。斜井、平巷掘进作业规程一、斜井、平巷地表部分开口施工，应严格按照设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙。二、用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴前，要检查和处理工作面顶、帮的浮石。在斜井中移动耙斗装岩机时，下方不准有人。三、斜井施工，必须遵守下列规定：四、井口设与卷扬机联动的阻车器；五、井颈及掘进工作面上方分别设保险杠，并有专人（信号工）看管，工作面上方的保险杠应随工作面的推进而经常移动；六、斜井内人行道一侧，每隔30～50m设一躲避硐；七、井下设电话和声光兼备的提升信号。凿岩工安全操作规程一、遵守矿山基本安全规定。二、上班前和工作中不准喝酒，按规定佩戴劳动保护用品。三、进坑道应先敲帮问顶，发现问题及时解决。四、凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。即检查和清除炮烟，残炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除盲炮；检查和清除支护的不安全因素。五、凿岩时必须做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎子；严禁站在凿岩机钎杆下方。六、操作气脚凿岩机时，应站后侧面，一脚在前，一脚在后，禁止骑在支架上操作。七、对凿岩机械的电缆、高压风、水胶管要经常进行检查，发现问题及时排除。八、掘进中若遇流沙层或有突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告主管部门制定安全措施后，方可继续掘进。九、严禁钻眼工作结束将钎子留在凿岩机上，以防凿岩机突然起动伤人。十、风动凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联结螺帽是否松动，机械运转是否正常。十一、打完炮眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备移至安全地点。十二、退凿岩机和拨钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人。爆破工安全操作规程一、遵守矿山基本安全规定。二、爆破员必须经过专业培训，经县以上公安部门考核，取得资格证后，方可从事爆破作业。三、不准在同一工作面使用不同批号，不同厂家的雷管及燃速不同的导火线，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格不得使用。四、爆破作业地点有下列情况之一时，禁止进行爆破工作：1、有冒顶式边坡滑落危险的；2、通道不安全或通道阻塞；3、工作面有涌水危险或炮眼温度异常的；4、危及设备或建筑物安全无有效防护措施的；5、危险区边界线未设警戒的；6、工作面无良好照明的；7、未做好准备工作的；爆破工安全操作规程五、爆破作业时禁止穿化纤衣服，爆破前必须发出信号并在危险区边缘派出警戒。六、施炮后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破应不少于30分钟，爆破员方准进入爆破作业点。七、放炮后进入工作时要首先检查顶帮及支架是否安全，有无盲炮情况，有不安全情况应及处理后方准进行下步工作。八、盲炮处理。1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理，若不能及时处理的，应在附近设明显标志。2、处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场，并在危险区边界设警戒线，当班来不及处理的，应详细交班。3、禁止拉出脚线、导爆管、导火索或掏出起爆药包。4、禁止使用压缩空气吹出炮泥、炸药、雷管。松岩工安全技术操作规程一、有下列情况之一者，要采取措施后，方可作业：1、工作面通风不良；2、采场无良好照明；3、无完好适用的梯子；4、只有一个人。二、处理松岩时应先洒水作业，作业时由外向里，由上到下，循序进行。三、进入作业现场工作时要先观察周围岩层坠落情况，选择好人员站立位置，严禁在松岩下方站人和把梯子架在松岩上或松岩的下方。确认梯子架设稳固后，方能进行作业。作业时，在梯子上一脚必须匀稳梯子，以防坠落。四、检查松岩时，禁止无关人员在场，并严禁与运输、电耙、凿岩的工序同一工作面平行作业。五、发现有冒顶现象要及时汇报和处理，并定期对才能区人行道进行松岩检查。六、处理不下的松岩，必须挂上危险标志，并详细交班。七、使用的梯子要经常维护保养好，发现梯子松动、腐朽、断裂时，不准使用。八、在井下行走时，要防止撬棍接触电气设备材料，以防触电。装运工安全技术操作规程一、遵守矿山基本安全规定。二、待坑道内炮烟粉尘散尽，照明通风状态良好后，方准进入装运作业。三、装运前应敲帮问顶，做到四检查(检查井巷与工作面顶帮壁，检查有无残炮、盲炮；检查爆堆中有无残留的炸药和雷管；检查电缆和雷管有无漏电漏气现象，接头是否绝缘牢固，装运机性能是否良好等)。四、人力运输应遵守下列规定：1、装岩高底不得超过矿车边缘，推车工必须配备矿灯。2、一人只准推一辆车，坡度小于5‰时，同方行使两车距离小不于10米；坡度在5~10‰时，两车距离不得小于30米；坡度大于10‰时，禁止人力推车。3、行车速度不得超过3m/s，禁止矿车自动滑行。4、矿车行经道岔、巷道口、弯道、卸台或前面有人和障碍物时，应及时发出信号，并减速慢行。5、禁止推车人在矿车侧面推车行驶。五、使用无轨铲运机时应由专门司机驾驶；使用内燃机车运输时，严禁机车作业时加燃料油，机器应有废气净化装置，定期检测机车的废气排污量。六、车辆停放在轨道上时，必须用可靠的制动器或木楔将车稳住。支护工安全技术操作规程一、遵守矿山基本安全规定。二、在破碎、松软或不稳定的岩层中掘进井巷，应遵守“超前锚，短开挖，弱爆破、早支护、快封闭、勤测量”原则，及时采取措施。三、平巷、斜井支护应由外向里进行。斜井应视倾角和岩层确定合理的迎山角，应有防止支架滑倒的措施。四、需要支护的井巷，掘进工作途中停止时，支护必须紧跟工作面。五、支护工作前必须认真清除顶、帮浮石和松石。六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、虫蛀、劈裂和软杂木料作坑木，服务年限较长应进行防腐处理。2、架设木支架必须精确平稳，在接榫附近应用木楔将梁柱，木主与帮之间契紧。顶板和两帮的空隙必须用木板或其它材料填实，接榫处必须扒钉固定。3、平巷、斜井支架应有上撑，斜井支架应加下撑和拉杆。4、靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木，临时顶柱和护木等加固。5、支架应一次架好，不得中途停顿，以免发生危险，采用金属结构支架时，棚腿底部要有坚硬垫板，其长、宽不小于0.2m.支护工安全技术操作规程七、采用衬砌支护时，必须遵守下列规定：1、拱圈间距以1—1.2m为宜，不得超过1.5m。2、根据断面大小，合理选择拱架型式，在跨度大于4m的巷道中架设备胎时，应设模板台架或备胎各节点用螺栓连接。3、拱架的强度，应具有不小于撑重量3倍的安全糸数。4、拱架的下弦，不得用做工作台的支撑。八、锚杆支护应视地层情况，采取随掘锚或超前锚杆的支护方法。九、喷射混泥土支护应视岩层的稳定性选择喷层厚度，当岩层松散不稳固时，应采用喷、锚、网联合支护。十、当岩层极松软，节理发育，且断面跨度较大的，可采用管棚超前支护或管棚花管注浆超前支护。十一、各种支护尤其是临时支护，应经常进行检查和维修。十二、在井巷工程施工中，应加强围岩监控量测工作，以便指导支护。运输工安全技术操作规程一、有下列情况之一者，不准作业：1、没有照明或照明不良；2、通风不良；3、矿石（废石）未洒透水。二、作业前必须仔细检查矿车各部件是否完好，轨道是否畅通，岔道是否安全。三、放漏斗时必须遵守下列规定：1、放矿时不准站在漏斗前；2、漏斗堵塞时，不准将头、身体进入漏斗中观察或处理；3、漏斗不准放空。矿车不准装得过满；4、漏斗口使用活动溜矿铁板，停止作业时，应将铁板放下，捆好，防止与机车相碰。四、拖拉机运行时，不准乘坐，不准站在拖拉机前。五、不准任意停止风机。六、摘挂钩时，动作要灵敏，不准将头伸入矿车之间。七、处理大块石时，要选择好安全位置，防止飞石伤人。如大块石不能手工处理时，必须报告值班人员处理。八、一个人只准推一个矿车。轨道坡度小于5%时，同方向行车间距不得小于30米；坡度大于5%时，不得小于50米；坡度大于10%时，禁止人力推车。九、矿车驶进道岔、巷道口、风门、通过弯道、坡度较大的区段以及两车将要相遇、前面有人或障碍物、矿车跳道时，推车人应及时发出警告信号。十、经常清理水沟、坑道、搞好清洁卫生。拖拉机司机安全技术操作规程一、操作前必须检查拖拉机各部件是否完好，坚固件是否松动，刹车系统和换挡系统是否失灵，车灯是否完好，车轮是否有气，各种油料是否足够等。二、定期维修保养拖拉机，使其时刻处于良好状况。三、启动时发出运行信号，低速启动，逐步换挡提高行车速度，但最高行车速度不得超过三挡，严格开英雄