泵送混凝土施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：安徽建筑工业学院（南区）机电楼工程编号：致：安徽省华夏监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了泵送混凝土施工方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：泵送混凝土施工方案承包单位（章）中国建筑第五工程局项目经理日期2005年10月10日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期合肥天智电子有限公司生产车间工程混凝土施工方案审批：审核：编制：北京第六建筑工程有限公司二00七年四月二十日一、工程概况:合肥天智电子安全控制有限公司生产车间位于合肥市高新区金桂路西侧，安徽现代建筑设计研究院设计，安徽省华厦监理有限公司监理，工程由北京第六建筑工程公司总承包，建筑面积5657.11m,建筑高度25.5m。本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，基础柱梁混凝土强度等级为C25，主体结构柱标高≦4.5米混凝土强度等级C35,标高≦15.3米为C30,标高﹥15.3米为C25.梁板混凝土强度等级标高≦4.5米混凝土强度等级为C30,标高﹥4.5米混凝土强度等级为C25。二、商品混凝土的供应、试快留置1、混凝土浇筑前两天和商品混凝土厂家联系，对于混凝土的水泥标号、品种、骨料的级配、外加剂的品牌、坍落度等进行技术要求，确定浇筑时间和混凝土供应的保证。本工程使用混凝土为江淮混凝土厂。2、混凝土浇筑时如遇到下雨天，对浇筑完的混凝土应及时覆盖，并组织人员降水排水，如果雨持续不间断地下，及时和商品混凝土厂家联系，调整水灰比和坍落度。3、试快留置：本工程混凝土的试快留置按规范执行，即每100置一组抗压强度的标养。同条件试快组数为100留一组，板拆模时留一组。三、操作工艺（1）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块时否垫好。使用的木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，柱根部松散混凝土应剔掉清除。（2）混凝土运输运送凝土在运输过程中，不得产生过大的振动，以防止离析。当混凝土运输距离过长时，混凝土运至浇筑地点时，在先用人工浇拌后，再浇入模板。（3）混凝土浇筑的一般要求a、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽等。b、浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动部距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（4）柱的混凝土浇筑a、柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的素砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器哩，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣处，下面要有人随时敲打模板。b、柱高3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞，安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严密，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时后，再进行浇筑（5）梁板混凝土的浇筑a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿底底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同标号细石混凝土，并用小直径振动棒振捣。d、浇筑板虚铺厚度应略大于板，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，同时要检查板混凝土的厚度，振捣密实后，用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间的三分之一的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（6）楼梯混凝土浇筑a、楼梯段混凝土自下面上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。b、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（7）混凝土养护a、混凝土浇筑完毕后，应12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护一般不少于7昼夜。掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于14天b、混凝土强度达到1.2N/mm2时，方能在上面行走和作业（8）后浇带混凝土浇筑本工程设一个后浇带。后浇带做法：将混凝土施工缝表面浮浆、松动石子及软弱混凝土层清除干净并凿毛，在浇灌前用水冲洗干净润湿后，在表面铺一层和后浇带混凝土标号相同的水泥净浆，混凝土标号提高一级浇筑，并加以养护，后浇带限制膨胀率E=0.035%-0.045%，屋面板掺UEA，限制膨胀率E=0.025%-0.030%三、施工注意事项（避免工程质量通病）a)蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石粒径。b)露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适应，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。1、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。2、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。3、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。4、柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前浇足50~100mm厚水泥砂浆。5、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，支此部位模板时，未认真控制断面尺寸。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接梁板模。6、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用刮尺抹平；混凝土达到终凝后才允许在混凝土面上操作。7、位移、预埋件位移：产生原因：模板支撑不牢，埋件加固措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：模板支撑系统要预以充分考虑。要复核检查埋件的牢固性及其位置是否正确，浇捣时应避免碰撞埋件。8、土表面不规则裂缝：产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。预防措施混凝土终凝后立即淋水养护；高温天气应加麻袋覆盖。保持构件有较久的湿润时间。9、掉角。产生的原因：拆模过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。10、护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时用力过大。预防措施：垫块的强度不应低于构件强度，垫块制作完毕应浇水养护。四、主要安全技术措施1、进入施工现场人员一律正确配戴安全帽，着装要便于安全施工2、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套、使用带有漏电保护的开关箱。4、手推车倾到混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。5、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。6、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。夜间作业，应有足够的照明设备。附表：混凝土工程允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法单层多层轴线位移独立基础10尺量检查其它基础15柱墙梁8标高层高±10用水准仪或尺量全高±30截面尺寸基础+15-10尺量检查柱墙梁+8-5柱墙每层5用2m垂直度全高H/1000且不大于20托线板检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5预留洞中心线位置偏移15