搜索
目录1、全面性1.1工程概况、施工组织方案；1.2施工机械设备、劳动力投入计划；1.3质量、工期、投资控制方案；1.4文明施工措施；1.5施工总进度计划（附图）；1.6施工现场平面布置（附图）；2、可行性2.1施工措施及计划；2.2施工现场流水段的划分；2.3施工现场流水作业；2.4施工现场交叉作业；2.5施工现场机具配置和布置；3、针对性3.1施工的重点和关键部位处理3.2质保体系；3.3安保体系；3.4创优措施；3.5安全措施；3.6文明施工和防止扰民措施。4、先进性4.1采用的新工艺、新技术、新设备；4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。5、强制性5.1防治质量通病的措施；5.2执行国家强制性条文的保证措施6、承诺6.1保修承诺和违约经济处罚承诺；6.2工程质量争优承诺及保证质量措施。1、全面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1、工程名称：泽普县环保局基层检测及执法业务用房附属工程1.1.2、工程地点：泽普县和谐大道（县消防站西侧）1.1.3、建设单位：泽普县环境保护局1.1.4、建设规模：修建围墙、给排水、采暖、场地填土、道路、室外排水、化粪池、电动伸缩们、警卫室、车库及电气工程。1.1.5、计划工期：2014年3月15日至2014年4月24日（30日历天）1.1.6、施工组织方案(路面施工做法)1、总体施工方法土基层清理：挖掘机清理，翻斗车运出现场。天然砂砾；翻斗车运输、压路机碾压压实。砼面层:采用按路砼厚度选择路面专用钢模板,钢模板按高程控制线立模采用混凝土搅拌机拌制砼,专用混凝土翻斗车运输。路面砼一次成型机械成型抹光。2、总体施工原则搞好目标规划：确定质量、投资、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主的要求。同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施一、施工放线1、根据设计图纸和建设单位提供的原始基准点，建立直角坐标系，然后据已知坐标点利用如下公式：⊿x=X+cosα⊿y=Y+sinα进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网，算出控制线坐标，用经纬仪精确放样出控制线位置。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动控制点，造成测量误差。2、地下结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。3、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。4、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。5、放线采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。6、各施工细部点详细放样6.1墙、柱的放线根据控制轴线位置放出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。6.2梁、板的放线待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+50线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底模板控制线。6.3洞口的放线在放墙体线的同时弹出洞口的平面位置，再在绑好的钢筋上放样出洞口的高度，用油漆标注。7、高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。8、测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。9、沉降观测基于沉降观测规程的规定，对高层建筑进行沉降观测。9.1地下施工到±0.000（首层）时，根据规范要求确定沉降观测点的位置、高度及个数。在首层柱墙钢筋绑扎完时，在相应的方向位置焊上100mm×100mm×10mm的铁板于钢筋面上，铁板的四边与钢筋焊接牢固。然后组合模板加固，并校正其垂直度，符合设计要求尺寸，方可允许打混凝土。9.2首层柱、墙拆模板后，将铁板处表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降观测桩。施工期间每增加两层观测一次；结构封顶至工程竣工，均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；交工前观测一次；交工后建设单位应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，结构封顶后，绘出沉降观测报告和沉降曲线图。9.3测量控制桩的埋设与保护按照测量规程测量控制桩点进行标志和埋设，在导线点外围加焊钢筋架对桩点进行保护，以免碰撞使点位发生位移。二、土方开挖1、施工要点：施工过程中应该特别注意基底超挖和错挖以及对原状土的扰动。2、工艺流程施工准备→放坡开挖→基坑土方挖运→基坑围护→人工修整坑底→验槽2.1首先确定土方开挖方式及路线，本工程土方开挖使用反铲挖掘机，采取倒退及前进式开挖方案。2.2本工程土方开挖，由于土方挖深不超过2.0m，可不做边坡支护，基坑边坡采取放坡。2.3挖土前各项施工准备工作到位后才能进行土方开挖。2.4在挖土前先进行测量定位，放出灰线。2.5本工程基底最深处未超过-2.0m，以目前的挖土机械性能，一次挖至基底上200mm，然后人工清底至设计标高。2.6土方开挖过程中将对监测数据每天进行记录、分析，随时检查槽壁和边坡的状态。2.7土方运输车均停在挖掘机侧面负责土方场内外运输。2.8挖掘机作业时，按土方施工方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整；机械施工挖不到的地方，配合工人随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。2.9为保证基坑外水不流入基坑，在基坑顶临近基坑处，用水泥砂浆砌筑一道拦水坝。2.10挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，作出标高控制点，每3m左右设立一个，以确保挖土标高和坑底平整。2.11土方开挖经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收。3、土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关政府部门协调，办理施工相关证件，严格按时限施工。三、基础工程1、基础工程施工1.1垫层施工基坑验收合格后应尽快浇筑垫层进行封闭，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、基础边线投设到垫层上去，以确保底板的正常施工。1.2基础施工施工顺序画钢筋分布线→排放钢筋→钢筋绑扎→支模加固→验收→砼浇筑→养护1.3土方回填回填压实方法⑴一般要求①填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。②分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，夯迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。⑵回填土应夯击密实。⑶质量控制与检验①采用灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度。②基坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。③填土压实后的干密度应符合设计要求。2、模板工程2.1施工要点⑴模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。⑵要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。⑶构造简单、装拆方便，并利于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇注及养护等工艺要求。⑷模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。⑸为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处都需粘贴海绵条。2.2本工程为车库及警卫室为砖混结构，基础采用条基，模板采用覆膜竹胶模板，以钢管脚手架作为支撑体系施工。2.3模板安装前要做好模板的定位基准工作⑴进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。⑵做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。⑶进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。⑷所用模板要涂刷脱模剂。2.4墙模板支设⑴墙模板采用定型组合钢模板。⑵模板采用对拉螺栓加固。2.5柱模板支设⑴工艺流程弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→按拉杆或斜撑→验收⑵按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。⑶安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼模板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。⑷安装柱箍：柱箍用钢管制成，详如下图。（垂直方向横杆间距为500mm，端头为250mm；大于600时加设对拉螺杆。）⑸安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45o，预埋的钢环与柱距离宜为3/4柱高。梁、柱接头模板采用定型模板如图：2.6梁、板模板支设⑴支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方，支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度大的梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，模板一次性支设。梁侧立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应检查侧模和底模处的缝隙，防止角部发生漏浆。⑵梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模板与板模板。梁模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐，板使用竹胶板。⑶梁、板跨度大于4m时，应起拱1～3/1000。2.7梁、板模板接头支设⑴梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条和粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。⑵梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平杆和支撑杆。水平杆一般距离地面300mm处设一道，以上每1200～1500mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑，当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定。⑶平板模板支设：利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用50mm×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。2.8其他构件模板⑴楼梯模板底模采用覆膜竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。⑵混凝土门窗洞口模板该工程