阻尼膏施工工艺

麻城市通达阻尼材料有限责任公司1TD10型阻尼膏施工工艺一、产品简介：阻尼膏A组为淡黄色粘稠液体，3kg铁桶包装；B组份为棕黑色粉末，4.5kg/袋装。本品最佳施工环境温度为15℃～30℃。推荐储存温度不低于15℃。本品可以在清洁基材或各种底层防锈漆上涂装。二、施工准备：1、工具（以3人为一施工组计）（1）电动搅拌器1台。（手提电钻加搅拌桨改装而成。推荐电钻功率大于650w，转速300～400转/分，桨叶半径60～80mm）（2）2吋、4吋、刮灰刀各3把。（3）拌料桶1个（推荐容积10升）。（4）膏体材料涂装用的其他必要工具和一般性劳保用品。2、技术培训如有必要，可由本公司人员现场进行施工技术培训。三、施工操作：1、施工作业前，应确保基材表面无锈蚀、粉尘、油污、水份等。2、拌料：本品每平方米用量约为1.2kg（按1mm厚计），配料总量坚持“量积定重，少量多次”的原则。按1:1.5重量比（1桶A组份配比1袋B组份）将A、B两组份加入拌料桶，搅拌3～5分钟，混合物料中无未分散的粉料或胶体即可。搅拌均匀的物料，15℃～30℃时适用时间为30分钟左右。适用时间随气温升高而缩短。3、涂刮：拌和好的物料为高粘稠膏状物，适用涂刮工艺。涂刮过程建议：快速上料，统一分摊，反复收刮，总体找平。每次涂刮厚度勿超过3mm。4、阻尼膏在常温下表干小于10小时，实干小于20小时。固化过程中，受湿度影响，涂层发泡属正常现象，无需做特殊处理，如部分气泡过大，影响外观，可通过减小单次涂刮厚度、或固化前挑破气泡重新压实，如已完全固化，麻城市通达阻尼材料有限责任公司2则去除气泡表层，重新补涂即可。固化后的阻尼膏应保持基本平整，无流挂堆积现象。四、注意事项：1、施工作业必须在所有火工作业完工后进行。2、在高于30℃环境下施工作业，须以最小配料单位配料。3、固化后的阻尼膏表面可以进行其它涂料的涂装。4、被粘附污染的工具等可用有机溶剂清洗。五、异常现象原因分析及处理方法：六、验收标准：1、干燥：表干：手摸不粘附，指压有凹陷。实干：指压不凹陷。2、施工厚度符合设计要求。异常现象原因分析处理方法涂层泡体较大空气湿度较大清除发泡体，重新配料补涂。涂层与基材剥离基材表面未处理干净清除剥离涂层，清除表面污物，重新配料施工涂层施工时有明显流挂涂层过厚减少施工厚度，及时将多余物料刮下。当设计厚度大于2mm时，可分道涂刮。涂料粘度过大不易涂刮配料不正确或配料放置时间过长检查两组份配比，配料后争取在半小时内涂刮完。