金龙集团地下室施工方案

1金龙集团地下室施工方案一、工程概况工程名称：××××住宅小区工程地址：位于**市××路160号，××花园附近，工程处于原××××工厂原址上，西北临山地、北面与××花园住宅小区隔路相望，南接×××花园住宅小区，东临×××路。工程建设单位：×××地产开发公司开发，是集住宅商务为一体的综合性住宅楼。工程建设规模：××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#楼，其中3#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；4#、5#楼为六层跃七层住宅楼，一层为商铺，二层以上为住宅；10#、11#楼地下室为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，一至十四层为住宅楼。其中3#楼总高22.3m，建筑面积4912m2,4#楼总高23.0m，建筑面积3250m2,5#楼总高23.9m，建筑面积5986m²，6#楼总高22.3m，建筑面积6976m²，9#楼总高22.3m，建筑面积3218m²，10#楼总高47.1m，建筑面积6857m²，11#楼总高47.1m，建筑面积12875m²，合计总建筑面积为42074m²；工程结构：3#、4#、5#、6#、9#采用钢筋砼框架结构，基础类型为人工成孔灌注桩基础。10#、11#楼采用钢筋砼框架－剪力墙结构，基础类型为桩筏联合基础，框架Ⅱ级抗震，剪力墙Ⅰ级抗震。本工程属一类建筑，耐火等级地上为二级，地下室为一级，屋面防水及地下室防水均为二级，建筑物抗震类别为丙类，抗震设防烈度为8度，结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级。地基基础设计等级为丙级，建筑桩基安全等级为二级，建筑结构安全等级为二级。3#、4#、5#、6#、9#楼采用框架结构，框架抗震等级为二级，10#、11#采用框架一剪力墙体系，剪力墙抗震等级为一2级，框架抗震等级为二级。本工程结构合理使用年限为50年。基础梁及地下室钢筋混凝土墙及与其相连的框架柱均为C30，与桩相连的基础梁按抗震等级为三级框架梁施工，不与梁连接的基础梁按非框架梁施工。本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。二、编制依据1、××有色冶金设计研究院设计的××××工程施工图纸。2、GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准；3、GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；4、GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范；5、GB50208—2002地下防水工程质量验收规范；6、GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范；7、GB50026—93工程测量规范；8、GBS1094—93建筑工程施工现场供用电安全规范；9、GB/T50326—2001建设工程项目管理规范；10、GB/T50328—2001建筑工程文件归档整理规范；11、GB175—99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；12、GBJ25—90温陷性黄土地区建筑规范；13、GBJ107—87混凝土强度检验评定标准；14、JGJ59—99《建筑工程施工安全技术规范》；15、JGJ/T27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；16、JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》；17、《建设工程质量管理条例》；318、《**省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》；19、《关于实施〈甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法〉的补充通知》；20、建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》；21、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；22、建筑工程安全生产管理条例。三、施工方案井桩施工顺序：测量放线——验线——人工挖土——预验槽——人工收土——验槽——地基处理——浇捣素砼垫层——放独立基础控制线——绑扎钢筋——预验收——支独立基础模板——独立基础砼浇捣——养护墙、顶板施工顺序：放线——绑扎墙、柱筋——搭支模架——铺梁底板——绑扎梁钢筋——支梁边模及平板模——绑扎平板底筋——管线预埋——绑扎平板上筋——隐检——捣墙、柱、板砼——养护1、土方工程：见《土方工程施工方案》2、模板工程：2.1支模材料的选择：本工程采用以下支模材料：竹胶板（厚度12mm）：用于剪力墙、平板、柱模板、梁模板等。松木方料(80×60):模板连接排档。钢管（直径48mm壁厚3.2mm）：围楞和搭支模架。扣件：连接钢管支模架之间的扣紧。2.2模板的配制2.2.1独立基础周边模4本工程基础边模采用竹胶板和方木组合作为模板施工，模板固定要牢固。2.2.2柱模板A、柱模板采用竹胶板，用松木料作排档固定，间距不大于35厘米。方档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象。固定采用Φ48mm钢管、Φ12对拉螺杆。B、柱模板配制好，验收合格后，将加工好的木模板面（靠混凝土面）涂上401胶，要求涂刷均匀，无漏刷。用切割好的塑料板铺贴，达到表面平滑，塑料板的接缝处用胶合板贴合。2.2.3梁模板A、梁模底板采用竹胶板及60×40方木配制，方木四边刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；B、梁侧板采用竹胶板配制，配制方法同柱模；C、梁模板排档采用松木档，间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断尺寸进行配制，误差不得超过±2毫米。D、侧模配模必须从柱径梁跨中间计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4米跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。2.2.4剪力墙支模剪力墙采用竹胶板配制，具体配制方法同柱模，Φ12对拉螺杆连接。采用80×60或100×50方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、52000二种规格，竖向（或横向）档距按对拉螺栓间距而立。(附详图)2.2.5现浇平板支模现浇平板采用竹胶板支模，支模排档采用80×60方木档，严禁随意锯板。2.3支模方法2.3.1地下墙体翻口模板施工待基础梁钢筋施工完毕，放线、复核其尺寸无误后，安装施工缝止水带钢板。然后进入立模，该模板采用400宽胶合模板一次成型，校准位置后用钢筋作斜撑焊于主筋上固定模板的正确位置，并在上口用方木作拉接。2.3.2内外剪力墙支模A、待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。B、内外模板均用80×60方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立，根据计算，水平间距第一根螺栓间距与接槎处150，第二根300，第三、四根均为400；第五、六根为450，第七、八根为500，3米以上为550。C、外墙穿墙螺栓采用Φ12圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片和40×40×4扁钢（或Φ8钢筋）与螺栓焊牢作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。D、一层内剪力墙、拉接螺栓采用Φ12圆钢制成，模板内侧螺杆用Φ14黑铁管或PPC管套好。E、剪力墙外侧模板采用Φ48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，6拉统长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。F、剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5-0mm。2.3.3框架柱支模A、按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊钢筋固定柱脚。B、支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。C、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。D、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。F、柱身模板拼装好后，安设14#槽钢柱箍，柱采用Φ14对拉螺栓交叉设置、设置间距、柱下部40厘米，上部每50厘米一道。G、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查和轴线位移误差应控制在2mm内，截面尺寸控制+1-2范围内。2.3.4框架梁、现浇平板支模A、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：b、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；c、立杆设立间距不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；d、承重支架下部须设扫地杆和剪力撑，剪力撑成450~600角设置，每轴7设一道；e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。B、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板）。C、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000，本工程规定对跨度大于7米的梁、板起拱值取1/400。D、所有梁、平板梁模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。E、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸-0。2.3.5电梯井道支模A、电梯井道支模方法同剪力墙，内模板采用18厚木工胶合板拼制成大块定型模板，用伞形帽及Φ48钢管连成整体，档距控制在600×600，将每大面模板连成整体高度配成3.6米定型大模，背面设置二个吊钩（Φ18圆钢制作）作起吊作用。接缝设置在平面。B、电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2，截面尺寸+2、-3，预留孔中心线偏移5，井筒长度对中心线位。井筒全高垂直H/1000且≤20。82.3.6梁板式楼梯支模A、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。B、楼梯口梁，平台梁模板，标高和平面等到尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。C、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。2.4支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现缺陷进行有效的控制，防止以上质量问题发生，技术措施如下：2.4.1所的梁、柱均由翻样给出模板排料图和柱梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、异形柱应增细部构造大样图。2.4.2模板为使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。2.4.3认真做好“三检”的制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，交接检误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入一道工序。2.4.4在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边二根钢管进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧，剪力墙支模80×60松木排档间距加密设置为15-20厘米，每排固定采用二根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼拓振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧9均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁设置对拉螺栓。2.4.5浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告施工现场总施工或技术负责人。2.5模板施工的安全技术2.5.1模板施工前的安全技术准备工作A、模板构件进场前，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。B、保证