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贵州大学自考毕业论文（设计）-1-松溪沟大桥预制梁场方案1编制依据1)贵州省思南至剑河高速公路第19合同段合同文件2)19合同段实施性施工组织设计3)19合同段两阶段施工图设计第三册、桥涵设计通用图4)公路桥涵施工技术规范（现行）以及招标文件的技术规范5)现行公路工程质量检验评定标准（现行）6)本公司现有的施工技术水平、施工能力和机械设备情况等2工程概况本标段松溪沟大桥共预制40mT梁55片，其中中梁33片，边梁22片。制梁场选址里程：K129+510～K129+788松溪沟大桥桥台剑河端路基上，共计需长度278m，宽度为路基宽度，通过拉槽开挖的方式把梁场的位置先开挖出来。40mT梁类型：中跨中梁和边梁，边跨中梁和边梁。梁高为2.5米，边梁顶板宽2.325m，中梁顶板宽2.2m，底板宽均为0.6m，腹板宽0.2m；架设后两片梁间距留50cm宽的现浇湿接缝，共设7道横隔梁。T梁混凝土的标号为C50，普通钢筋采用R235及HRB335钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定，R235钢筋直径采用D=8MM、D=10MM两种规格，HRB335钢筋直径采用D=12、16、25、28MM四种规格，钢绞线一律采用FPK=1860MPA，公称直径ФJ15.2MM低松弛高强预应力钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定，钢板采用《碳素结构钢》（GB700-1998）规定的Q235B钢板，锚具：箱梁正弯矩钢束采用15-9型、15-8型、15-7型等圆形锚具及其配套的配件，采用圆形金属波纹管，墩顶连续段处负弯矩钢束采用贵州大学自考毕业论文（设计）-2-BM15-4扁形锚具及其配套的配件，管道采用扁形金属波纹管，支座采用板式橡胶支座座。3主要施工方法3.1T梁的预制制梁计划安排表桥梁名称梁型梁数(片）2011年2012年2011年2012年9月10月11月12月1月2月3月松溪沟大桥40mT梁中梁33477125松溪沟大桥40mT梁边梁2215563合计5551212188根据上述计划安排，40mT梁采用6个台座。龙门吊采用2台80t龙门吊，配10t副钩，净高9m，净跨21m，主要移存梁，配合混凝土浇注及吊装模板。模板及制梁台座配备情况表：中梁模板一套，边梁模板一套，共两套，能满足此桥T梁预制要求。3.1.1制梁台座预制场场地范围内，用碎石土填至路面设计标高，然后用推土机平整后，用振动压路机进行碾压，压实整平后，用5cm厚C15号混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵、横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。在台座两端2.5m范围内采用C25钢筋混凝土扩大基础，宽度为1.6m（T梁底宽设计为60cm，深为15cm。扩大基础设置一层10cm×10cm的Φ12螺纹钢筋网贵州大学自考毕业论文（设计）-3-按梁的设计尺寸要求设计，将设计图交给较好的模板加工厂家加工片，其余部分台座基础采用C25混凝土，厚30cm，台身采用C25素混凝土，宽度为0.60m，台身预埋紧固模板的拉筋孔道，在顶面边角处预埋5cm槽钢，内设4cm胶管以防砼漏浆，台座顶面设4mm厚的A3机裁等宽钢板（预制T梁底模），与台身混凝土的固定连接密贴，，在距梁端80cm处预留30cm的吊装槽口。台座侧向预留Φ50mm两侧边模的对拉孔，间距为50cm，台座端部预留移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度，台座顶面使用4mm钢板铺设，同时预埋连接钢筋和钢板进行焊接，确保铺设的底板钢板不滑移。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座的两端2.5m范围内设置钢筋混凝土加强，防止箱型梁张拉时把梁底端处台座混凝土挤压碎裂。台座跨中应预留设计预拱度：根据设计通用图说明综合考虑40米T设置为28mm的反拱度，按抛物线过度。在施工台座时采用水准仪测量相对标高，确定T梁的预设反拱度。台座预拱度计算图示：计算公式：其中：f拱为跨中设计预拱度值X为距离左支点的距离贵州大学自考毕业论文（设计）-4-L为跨度（考虑了梁端1m范围内不设置预拱度）贵州大学自考毕业论文（设计）-5-反拱度计算见下表：40mT梁反预拱度的设置（mm）序号有效梁长Lm跨中δmmX（距离左支点的距离）mX0369121519232629323538L-X383835322926231915129630L²381444144414441444144414441444144414441444144414441444α＝4δ*X*(L-X)/L²38-280-8.144-14.89-20.24-24.2-26.76-28-26.76-24.2-20.24-14.89-8.1440贵州大学自考毕业论文（设计）-6-3.1.2T梁预制施工工艺流程图后张法预应力T梁施工工艺框图贵州大学自考毕业论文（设计）-7-3.1.3T梁模板1、模板构造模板分底模、外模、堵头模。2、底模底模采用4mm钢板铺设在台座顶面上，在施工台座时，预钢板和包角槽钢进行焊接，包角槽钢采用5cm槽钢，保证箱梁底的平整度以及光洁度，同时要确保底模钢板牢固。其余模板均用6mm钢板按梁的尺寸要求定做。3、外模，钢板在加工前先行打磨光滑，涂上防锈油后再进行下一步加工。加工过程中要经常去检查模板的加工情况，控制好模板平面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。施工时模板间的接缝用防水橡胶条密封、模板与台座间用设在台座上的胶管贴紧，以保证模板的密封性。外模的构造具体见模板设计图。4、堵头模在底板、腹板钢筋安装完毕后，安装外模，然后安装顶板钢筋，然后安设堵头模板。由于T型梁有7道横隔板，用6节进行组拼，以便拆模。梁端和横隔板堵头模板要预留预应力钢束和钢筋孔。5、模板安装施工1）准备模板进场后应首先进行试拼、打磨。立模前在台座两侧把横隔板位置、侧模坐落在预先确定好标高的混凝土垫块上。2）立模底板、腹板钢筋及预应力管道后，安装外模。侧模采用的就位方法：采用龙门吊吊装模板进行拼装就位。先拼铡模，然后拼堵头模板部分。固定铡模，安装底部对拉螺杆，同时调整模板垂直度，可通过上口的对拉限位螺杆进行调整。而后拼装堵头模。拼完后对贵州大学自考毕业论文（设计）-8-外模的水平、接缝进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。3）校模模板安装完毕后，通过在台座上预先设置好的控制点进行校正模板，用垂球和角尺检查腹板的宽度，直至符合规范要求，并在顶板上用Φ10mm的PVC管预留孔，以便进行顶板厚度的检查。4）拆模拆外模时，首先拆出堵头模板及隔板模板、中隔板堵头模，再后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。3.1.4普通钢筋施工钢筋的下料及加工在预制场钢筋棚进行，钢筋的加工严格按照技术规范、施工设计图纸进行。在绑扎钢筋前，在台座两侧和底模上用红油漆标出每根钢筋平面位置，准确安放钢筋。绑扎水平筋时，用粉笔或红油漆每隔1米划出每层水平筋的位置，按照所划位置进行绑扎，保证水平筋顺直。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎先在台座上绑扎成型，等模板安装好后绑扎顶板钢筋。3.1.5预埋件施工钢筋安装过程中注意支座预埋钢板、护栏预埋件（边梁）及吊梁预留孔等预埋件的埋设，定位牢固。3.1.6预应力筋施工3.1.6.1波纹管施工1、波纹管安装波纹管的连接采用大一型号的波纹管。接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标贵州大学自考毕业论文（设计）-9-在侧模或箍筋上定出曲线位置，采用钢筋定位架固定，间距为曲线部分500mm、直线段1000mm，定位架焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。(在灌注混凝土前应插入直径比波纹管小10mm左右的橡胶管)2、波纹管搬运与堆放金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保存时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。3、金属波纹管合格性检验金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管作为预应力的套管有两项基本要求：一是在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力；二是在浇筑混凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。3.1.6.2预应力筋下料、编束1、预应力钢铰线下料钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.2mm低松驰高强度钢绞线。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口50mm处用铅丝绑扎。贵州大学自考毕业论文（设计）-10-钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。2、钢绞线编束用铅丝绑扎，铅丝扣向里，间距1～1.5m，编束时应先将钢绞线理顺（采用梳丝板进行），并尽量使各根钢绞线松紧一致，绑好后的钢绞线编号挂牌堆放。3.1.6.3预应力筋穿入孔道1、穿束时机采用穿束法穿束。后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束，此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通过，穿束后即进行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。2、穿束方法钢绞线采用整束穿，穿束工作可由人工进行。穿束时钢束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道，对多坡曲线束，加工一个特制的牵引头，工人在前头索引，后头推送，用对讲机保持前后两端同时平衡出力。3.1.6.4钢绞线的张拉与锚固1、混凝土强度的检验钢绞线张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当T型梁混凝土的强度达到设计强度的85%后，且龄期不小于7d时，方可对称两端同时施加预应力。2、构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。3、安装锚具与张拉设备锚具采用15—9、15—8、15—7型锚具，千斤顶为YCW150-200型，BM15-4贵州大学自考毕业论文（设计）-11-锚具采用YCQ30Q型前卡式千斤顶进行单根张拉，高压油泵采用ZB4-500型，安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直；千斤机上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。4、预应力筋张拉方式当混凝土强度达到设计强度的85%后按照钢绞线束张拉顺序进行钢绞线张拉，张拉后封锚、压浆。5、预应力筋张拉顺序用两台千斤顶两端同时对称张拉。根据构件类型、张拉锚固体系，孔道偏差、摩阻对预应力损失取值等因素，预应力筋的张拉程序如下：钢束张拉顺序：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4钢绞线张拉程序：0→初应力（10%～15%бk）→100%бk（持荷2min,锚固）每次张拉均应量测伸长值。6、张拉设备的校正贵州大学自考毕业论文（设计）-12-钢绞线在张拉前，应把千斤顶和油压表进行标定，使用时千斤顶和油压表应按标定结果对号入座。7、张拉伸长值校核钢绞线张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及钢绞线是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。钢绞线张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1-从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；ΔL2-从初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）钢绞线张拉后，应测定的钢绞线回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，