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编制依据招标方提供资料⑴《岩土工程勘察（详堪）报告》提供单位：吉林建筑工程学院勘测公司2011.5.26工程概况基本情况⑴工程名称：吉林省钜城国际E-1、E2地块⑵建设地点：南部新城甲三路与乙三路交汇处范围：基坑护坡⑷计划开工期：工程位置与地质条件吉林省钜城国际，位于南部新城甲三路与乙三路交汇处，拟建场地原为耕地。场地地层自上至下依次为素填土层厚0.5-1.6m、粉质粘土层厚5.9-10.9m、粘土层厚1.8-5.5m、粉质粘土层厚3.2-8.3m、砂岩层厚0.02-2.1m、砂岩层厚勘察揭露的最大厚度10.m。勘察深度内场区地下水属潜水类型，赋存于第二-第四层土体中初见水位10.5m-13m,稳定水位7.3-8.7m。根据勘察报告提供的地层资料，与支护有关的地层按照自上而下的顺序对各土层的基本特征综述如下。EI土体与锚固体摩阻力特征值qs(kPa)表岩土层序号岩土名称摩阻力特征值qsakPa②粉质粘土220③粘土265④粉质粘土255⑤砂岩320⑥砂岩500E2土体与锚固体摩阻力特征值qs(kPa)表岩土层序号岩土名称摩阻力特征值qsakPa②粉质粘土220②粉质粘土180③粉质粘土255④粉砂质泥岩270⑤粉砂质泥岩450工程施工总目标⑴质量目标：本工程的施工质量，按质量检验评定标准和其他相关评定，达到合格。⑵工期目标：护坡工程控制在40天。⑶安全目标：杜绝重大伤亡事故。⑷文明施工目标：创省，市文明施工标准化工地。⑸环境保护目标：达到绿色施工要求。基坑边坡支护设计方案支护方案设计的原则⑴根据基坑开挖深度、槽底标高的情况来确定支护设计方案。力求支护设计科学合理，切实可行，确保基坑边坡支护的安全可靠性；⑵按照要求，控制基坑边坡变形，设计确保万无一失；⑶支护设计必须与土方工程一体化安排，为土方挖运工程的顺利施工创造快捷、便利的条件，保证如期完工；⑷支护结构与降水工程结合，发挥基坑降水效果，采用安全可靠、低造价的支护结构；⑸护坡工程确保为后续施工创造出良好的施工作业面。⑹土钉长度以应满足规定抗拔承载力。支护设计总思路本工程基坑支护的主要特点有：1、基坑深度为深基坑，基坑最深处为-14m；2、基坑开挖深度范围内地下水充沛，支护设计必须与降水设计综合考虑；3、基坑面积大，存在一定空间效应。在认真分析了本工程坑深度、工程地质、水文地质条件，结合施工经验、可选择支护形式、工程造价、施工组织、工期等因素，对本次基坑支护方案得出总的思路。本工程基坑支护采用复合土钉墙支护形式。整个基坑支护型式主选复合土钉墙支护结构主要有以下几点考虑因素：⑴场区周边有一定的放坡位置，且周边无对本工程影响大的建筑物，是选用复合土钉支护的有利因素。⑵本次基坑开挖最深不大于8m。⑶土钉支护在经济造价上有明显的优势，可大量降低工程造价。⑷土钉施工工艺简单，施工无噪音污染，不用大型施工设备。支护结构设计上部土钉墙支护地面荷载荷载20KPa基坑深度（m）7.2-14坡面角系数0.3土钉层数5-9长度（m）5、6、8、9、土钉直径（mm）Φ90-100筋体Φ16-Φ18锚固体M20-M30土钉倾角（°）12间距（m）Sv=1.6-2.0,1.5,1.5,1.5,1.5；Sh=1.5布式梅花型加强网主筋Φ12-Φ14钢筋网片φ6-Φ8@200×200cm坡面厚度（mm）80喷射材料C20-C30泛水面宽度（m）1.5施工总体布置项目管理机构根据本工程特点，我方组织精干人员组成项目经理部进驻现场进行管理施工，项目部由项目经理、施工工长、技术负责、技术测量、施工管理、安全、仓库、进料和后勤组成。为便于施工和管理，施工期间项目部管理人员进驻现场，现场设置项目部办公室及管理人员值班用房，用房主要考虑移动式活动房。为方便对内对外联络，项目部办公室安装电话机一部，同时为现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。现场配备办公用汽车一台。施工用水现场施工用水主要为土钉墙施工用水、搅拌水泥浆液现场施工用水施工前期从现场已有水源取用。基坑降水后利用基坑地下水进行施工。施工用电在施工前期用电量较集中，主要用电设备为土钉墙施工喷射机、浆液搅拌机、空压机、电焊机、钢筋笼制作设备及一些零星用电。土钉作业设备属间断性用电量，因此以设备不完全投入计算用电量。主要施工机械设备计划拟投入的主要施工机械设备序号分项工程机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产厂家1土钉支护、挂网支护空压机VY-129～12m3245沈阳2混凝土喷射机PS—527.5Kw衡阳探矿机械厂3浆液搅拌机JJS-2B200升23.0KW山东水利机械厂4注浆机UBJ—1823.0KW西安探矿机械厂5人工洛阳铲Φ80～100206钢筋制作交流电焊机BX3-300230KW北京7弯曲机DD-127.5KW北京8钢筋切割机GQ-4023.0KW北京17经纬仪蔡司T21德国18水准仪北光S22北京劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况初期中期后期项目班子人员332技术管理人员664生产、后勤管理人员222专职安全员111电工111土钉墙施工人员306045钢筋制作101510浆液搅拌883保安人员222其它人员10106合计7310876基坑边坡支护施工复合土钉墙施工土钉墙边坡支护施工工艺流程基本稳定不稳定开挖修坡成孔编网安放土钉锚索注浆钉端焊接喷射混凝土编网首次喷射混凝土成孔安放土钉锚索注浆张拉钉端焊接二次喷射混凝土结束喷砂浆主要施工方法修坡基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。每6m插放一个塑料泻水管,当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔2m插放一个塑料泻水管，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。编扎钢筋网⑴面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。⑵钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。网格允许偏差为±10mm。⑶最底层钢筋网应插入坑底20cm。⑷地表下1-2.9m范围内以杂填及素填土为主，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层碎石混凝土，而后按正常顺序编网。钢筋接头宜用焊接。造孔本工程采用人工洛阳铲成孔，成孔直径90mm。⑴钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。⑵采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：成孔间距±100mm；成孔深度+200mm、-50mm；成孔直径+20mm、-5mm；钻孔倾角误差不大于3°。⑶对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。⑷钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。4、土钉制作与安放⑴土钉由水泥浆和土钉筋体组成，其结构见土钉墙支护立面图，土钉筋体长度＝土钉孔深-0.2m。⑵每隔2～3m焊接导正支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。⑶水泥浆强度标号为M20-M30，水灰比≤0.5。⑷采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。注浆压力为2MPa。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速拔出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。⑸土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。土钉端部焊接（锚固）土钉筋体为钢筋，端部加强筋、钢筋网相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、水平垂直加强筋、土钉端头弯勾锁定筋。喷砼⑴喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为——水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5。并根据作业环境温度条件加入适量外加剂。⑵喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8－1.5m的范围内，粘性土层可先挂网后喷砼，并从底部逐渐向上部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉安制好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在30cm左右。⑶为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45°的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。⑷喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑和滑移流淌现象。⑸喷射砼的厚度误差不超过±5mm。喷射混凝土回弹率控制在15%以内。⑹喷射混凝土完成后应至少养护七天。土钉施工对土方开挖的要求本工程基坑支护采用土钉墙，土方开挖需逐层分段开挖与土钉施工默契配合，仔细计划，精心施工。开挖拟采用“中心岛”式开挖，即先沿基坑边线指定位置开挖，基坑中间的土便自然形成了“孤立岛”，这样给土钉墙的施工创造出作业面，然后再配合土钉墙分步开挖。每次开挖深度及范围应以施工方便为原则。挖至土钉位置的0.3～0.5m以下，严禁边坡超挖。若发现挖完后，在未进行支护前，有坑壁坍塌现象，即采取分段跳挖的形式来施工，以提高土体自稳高度，保证土钉墙质量，在基坑内“中心岛”附近，为中心开挖区，可自由开挖。土钉施工受限或滞后时，可在相应区段预留适应工作宽度的工作台，以不影响土方外运。距离基坑2m内不准有荷载，距基坑4m内不准有重载荷，严格执行国家标准。目标工期及保证措施总体施工顺序安排本工程具有工程量大，施工场地较窄，相对工期紧等特点。因此，能否合理安排好施工顺序使本工程有条不紊的进行是确保工程如期完成的前题。在综合分析了本工程特点及水文地质特性的基础上，施工顺序拟定如下：⑴首先进行基坑周边及基坑内降水管井施工，管井施工完毕应立即下井管、填滤料、洗井，然后进行降水作业。⑵土方开挖及土钉墙施工由于本工程以土钉墙支护为主，因此，土方施工必须为土钉墙施工创造条件，土方与土钉墙施工合理配合为本工序能否顺利进行的关键。由于本工程基坑面积大，因此，必须让土方施工有足够的空间并能够为土钉墙施工及时提供有效作业面。因为第一层地下水位埋深为1.80m，因此降水井施工的同时只可进行小部分土方开挖。⑶当降水井施工完毕，全面开始抽水10天后，土方和支护可以全面展开。各分项、分部工程进度计划本工程计划开工日期为总工期控制在40天。总工期及各节点工期保证措施本工程施工过程中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：⑴为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度网络计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。⑵每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。⑶以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。⑷合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。⑸积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，使早期强度增长快，以利于早日进入下道工序），提高机械化程度，提高工效。⑹各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。⑺加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。⑻加强结构施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。⑼按照ISO9001质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。⑽安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。⑾狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。⑿合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。⒀项目经理部工程控制的主要措