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目录1.编制依据22.预应力设置概况22．1工程简介23.预应力施工工艺流程及准备工作43.1.预应力施工工艺流程43.2.预应力施工作业条件43.3.技术准备43.4.张拉主要材料及机具设备44.预应力施工54.1.钢绞线、波纹管的安装54.2.预应力张拉施工74.3.后张预应力实测项目104.4.施工控制措施105.孔道压浆施工125.1.质量保证措施135.2.注意事项146.质量方针及质量目标146.1.质量目标146.2.质量保证体系146.3.预应力材料检验项目157.安全环保措施157.1.安全目标157.2.项目安全环保管理体系157.3.安全环保措施168.文明施工与成品保护178.1.文明施工178.2.成品保护179.应急预案179.1.目的179.2.应急救援领导小组及通讯联络网179.3.应急救援措施189.4.应急救援执行原则189.5.应急程序199.6.善后处理19预应力张拉及管道注浆施工方案第2页预应力张拉及管道注浆施工方案1.编制依据1)《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；2)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；3)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004；4)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007；5)《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004；6)《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；7)《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20108)《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城(2002)221号。2.预应力设置概况2．1工程简介邯郸市人民路-东环路立交桥为一座三层全互通涡轮式立交桥，底层为辅道系统，中间层为人民路，上层为东环路。全桥桥梁共10座，分别为人民路主线桥、东环路主线桥、ES匝道桥、WN匝道桥、SW匝道桥、NE匝道桥、EN匝道桥、WS匝道桥、SE匝道桥和NW匝道桥。全桥共63联、198跨、17处背交，桥梁总长5404.5m。2．2现浇梁主要材料（1）混凝土预应力混凝土连续箱梁：C50钢筋混凝土连续箱梁：C40（2）钢筋和钢钢材普通钢筋R235,HRB335钢筋的技术符合《热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）。钢材采用符合《桥梁结构用钢》（GB/T714-2000）和《碳素结构钢》（GB/T700-2006）规定的Q235。（3）预应力材料预应力钢绞线采用标准抗拉强度为fPK=1860Mpa的高强度低松驰钢绞线，其预应力张拉及管道注浆施工方案第3页性能应符合国家标准。公称直径为￠s15.2mm,公称面积为139mm2，弹性模量1.95×105Mpa,松弛度小于或者等于2.5%。张拉控制应力为1395Mpa。锚具，锚垫板均采用其配套产品。波纹管采用塑料波纹管，K=0.0015,u=0.17。2．3连续梁结构形式全桥共63联，全部采用支架现浇，梁跨结构形式如下：人民路-东环路立交桥连续梁序号桥名总长（m）桥宽（m）跨度组成备注1人民路主线桥24012.75左幅桥3联：（预应力）2×32.5+（29+47+32）+2×32.5m；右幅桥3联：（预应力）2×32.5+(32+47+29)+2×32.5m预应力箱梁，梁高1.7m，主跨2.8m。2东环路主线桥68625.02×(3×30)+4×30+(32+50+32)+3×(3×30)m预应力箱梁，梁高2.0m，主跨3.0m。3ES匝道桥922.89.03×20m钢筋混凝土+2×(3×31)+3×30m+预应力混凝土+3×(3×21.7)m钢筋混凝土+(32+32.5+32)m预应力混凝土+4×20钢筋混凝土+3×31+4×30m预应力混凝土梁高1.7m4WN匝道桥895.29.03×20m钢筋混凝土+2×(3×31)+3×30m预应力混凝土+3×(3×21.9)m钢筋混凝土+(31.5+32+31.5)m预应力混凝土+4×20m钢筋凝土+3×30+(31.5+32.1+31.5)m预应力混凝土梁高1.7m5SW匝道桥859.89.0(21.5+21.75+21.5)+3×20m钢筋混凝土+4×28+(28+31+28)m预应力混凝土+(18.5+18.4+18.6+18.5)+2×(3×20)m钢筋混凝土+2×(4×30)m+5×20m钢筋混凝土梁高1.7m6NE匝道桥819.39.0(28+28.5+28)m预应力混凝土+3×20m钢筋混+3×30+(31.5+32.9+31.45)m+(18.55+3×18.5)+3×20m钢筋混凝土+4×30+(27.5+27.85+27.5)m+3×20m钢筋混凝土连续箱梁+3×30m梁高1.7m7WS匝道桥183.38.0预应力混凝土：3×30+3×31.1m梁高1.7m8SE匝道桥1808.0预应力混凝土：2×(3×30)m梁高1.7m9NW匝道桥197.68.0预应力混凝土：4×26.9+3×30m梁高1.7m10EN匝道桥180.68.0预应力混凝土：2×(3×30.1)m梁高1.7m预应力张拉及管道注浆施工方案第4页预应力张拉强度要求：预应力张拉顺序按图纸要求，砼强度达到设计值的90%，且混凝土龄期大于7天后进行张拉。3.预应力施工工艺流程及准备工作3.1.预应力施工工艺流程波纹管下料→锚垫板安装→预应力管道安装→预应力筋下料→穿束→预应力混凝土浇筑→混凝土养护至设计强度（龄期）要求→拆除内模及侧模→检查锚垫板→安装张拉设备→摩阻测定→张拉→持荷→锚固→孔道灌浆→封锚3.2.预应力施工作业条件1)施加预应力的锚、夹具经过校验合格并有记录，张拉机具与设备、灌浆机具准备就绪。2)待张拉的混凝土构件的强度及龄期达到设计要求，构件的外观质量、预留孔道及预埋件经检查验收合格。3)灌浆用的水泥浆液必须经检验合格。4)张拉场地平整无杂物，张拉的两端有安全防护措施。5)按要求进行技术交底，并将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢绞线计算伸长值写在牌上，并挂在明显的位置，以便操作时观察掌握。3.3.技术准备1)组织图纸会审，并根据施工图纸及设计交底的有关要求编制专项施工方案，组织安全技术交底。2)对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。3)对张拉工人进行培训，并考试合格，特殊工种持证上岗。4)进行安全技术交底，落实组织、指挥系统。3.4.张拉主要材料及机具设备主要施工机具、设备表序号名称规格型号单位数量用途备注1吊车25T台4垂直提升2张拉千斤顶YCW400台6张拉纵向张拉17,15及以下3张拉千斤顶YCW300台4张拉纵向张拉12,11及以下4张拉千斤顶YCW250台4张拉纵向张拉9,7孔数5张拉千斤顶YDC240台4张拉横向张拉9,7孔数预应力张拉及管道注浆施工方案第5页主要施工机具、设备表序号名称规格型号单位数量用途备注5液压油泵ZB-W500台106油表0.4级块227高压油管根12每根长度不小于12m8真空搅拌压浆机套2管道压浆90砂轮切割机台4切割钢绞线主要工程材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢绞线φ15.24mmt12952锚具OVM15-17套4803锚具OVM15-15套3724锚具OVM15-12套7505锚具OVM15-11套1446锚具OVM15-9套6847锚具OVM15-9P套1288锚具OVM15-7套10569锚具OVM15-7P套60810锚具BM15-3套28124.预应力施工4.1.钢绞线、波纹管的安装1)预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管，存放时间不宜超过6个月。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的预应力张拉及管道注浆施工方案第6页强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽检。在使用钢绞线前检查其表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。同时根据相关规范要求进行钢绞线检测与试验工作。钢绞线严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许粘染油污。2)钢铰线伸出锚垫板的长度，张拉端工作长度为0.8米，非张拉端的固定端采用P锚固定，伸出锚垫板长度不小于7.5cm，下料前务必按图纸核对长度，确实无误后方可下料。3)制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质。挤压后的预应力筋外露端应露出挤压套筒2～5mm。4)钢铰线切断时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切断面为一平面，以便在张拉时检查断丝。所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。5)穿束时，钢铰线前端采用粘胶带包好，不可露出钢头，防止钢铰线捅坏波纹管。6)波纹管的安装⑴波纹管在安装前应检查有无破损现象，确无变形、无破损后方可使用。在钢筋束穿入管道前，孔道内应通畅，无水和杂物，两端应封口并加以防护。⑵波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长应为被连接管道内径的5～7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道造成堵塞。⑶波纹管安装严格按施工图纸提供坐标安放，所有管道沿长度方向设“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±1厘米，竖向不得大于0.5cm。定位钢筋的间距：直线段等位钢筋额间距≤50cm，曲线段间距≤30cm。预制小箱梁顶板负弯矩钢索的定位钢筋每100cm设置一组（由预制单位实施）。⑷管道轴线必须与垫板垂直。⑸焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被点焊渣烧伤，浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。⑹在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。预应力张拉及管道注浆施工方案第7页⑺所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔。⑻为确保预应力质量，要求对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：①管道安装应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。②接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。③孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段间距≤50cm，弯道部分间距≤30cm设置定位钢筋，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U型环，支承钢筋与箱梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于5mm。④预应力束平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧。⑤管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。⑥管道压浆必须密实，采用真空吸浆工艺，水泥浆强度不小于40MPa，并按要求添加专用真空压浆剂及阻锈剂。⑦预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工。压浆完毕，经检查后随即布筋，立模浇筑封锚混凝土，以防锚具锈蚀。⑧封锚前锚口处的钢筋应予以恢复，局部还需要进行补强。4.2.预应力张拉施工1)预应力设备的检验⑴用于预应力张拉的千斤顶应经国家授权的法定计量技术机构定期标定。张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。⑵千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般在使用超过6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少2个月进行重新校准，并请监理工程师认可，任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶应进行重新校准。千斤顶有下列情况时应重新标定：a、已使用三个月；b、严重漏油；c、主要部件损伤；d、延伸量出现系统性预应力张拉及管道注浆施工方案第8页的偏大或偏小；e、张拉次数超过施工规范规定的次数。2)锚具连结器安装⑴本工程使用的锚具，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。⑵锚具，联结器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙杂物。⑶在锚垫板上，采用适