预应力梁施工方案

预应力梁施工方案一、工程概况程名称：南京鼓楼医院仙林国际医院基本医疗区；工程地址：仙林大学灵山北路；建设单位：仙林鼓楼医院投资管理公司；设计单位：东南大学设计研究院；监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理；施工单位：江苏南通二建集团有限公司；建筑面积：104616㎡；结构在平面上按抗震缝、后浇带、功能区域分为a、b、c、d、e、f、g七个区，其中地上4层，地下1层。结构类型：框剪结构，预应力筋截面积AS=140mm2,波纹管每束8根采用Φ80mm，张拉采用一端张拉或两端张拉的方式（分级加荷）张拉端用夹片锚固定端采用挤压锚锚具类型为1类，张拉控制应力σcon=0.75fptk=1860N/mm2，混凝土强度等级C40。整个预应力张拉的施工除按图纸要求施工外，还应满足施工工期，做到先作准备，在规定的时间内完成施工任务。二、编制依据1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204－2002）3、《后张预应力混凝土施工手册》4、《现代预应力混凝土施工》5、06SG429《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》三、原材料的准备1、钢绞线及锚具的进场①预应力钢绞线及锚具应从具有专业资质的优质企业购买，对光面钢绞线进场的表面质量要求应逐盘检查，钢绞线捻距应均匀，切散后不松散，其表面不得带有油污，锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。②力学性能试验光面钢绞线采用组批验收规则，由于本工程量小，采用一次进场，一次验收抽检，从钢绞线中任取3盘钢绞线。每盘在任意一端截取一根试件进行拉伸试验，如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的要求，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量为试件进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。2、锚具锚具进场时应有合格证，进场时应按下列验收：①外观检查从每批中抽5%~10%的锚具且不少于10套，检查其外观、质量和外形尺寸，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹，如有一套表面有裂纹，则该批应逐套检查，合格者方可进入后续检验批。②硬度检验对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验，从每批中抽取3%~5%，且不少于3套；按厂家产品设计规定的表面位置和硬度范围作硬度检验。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量为零件重做试验，如仍有一件不合格，则判该批产品为不合格品，不逐个检测。③静载锚固试验：由生产厂家提供试验报告。3、波纹管本工程采用普通金属波纹管，搬运时轻拿轻放，不得抛甩或地上拖拉，吊装时不得使用一根绳索在当中拦腰捆扎起吊，不得长时间裸露在空气中，应采用彩布覆盖保存，接头管采用大一型号的同类波纹管，接头管的长度250~350mm，接头管两端用密封胶带密封，本工程采用波纹管的加工长度为4m，便于运输、施工。YM15－7采用φ70接头管：φ75YM15－8采用φ70接头管：φ75YM15－9采用φ80接头管：φ85YM15－10采用φ90接头管：φ95YM15－12采用φ90接头管：φ95序号型号锚圈锚下垫板波纹管直径螺旋筋ΦE（mm）F（mm）A（mm）L（mm）ΦD（mm）ΦG（mm）ΦH（mm）I（mm）η1YM15-1*485580——————2YM15-3*905513513556160105043YM15-4*1055515014556190145054YM15-5*1145516516067210165055YM15-6～7*1326019017577240166066YM15-8～9*1586021521587270166067YM15-10-12*170702502509232018607固定端挤压（P型）锚具结构形式及规格：固定端挤压（P型）锚具规格系列（mm）序号型号垫板螺旋筋ALJIΦGΦH1YMP15-4150240110250190142YMP15-5170300110250210163YMP15-6、7200380120250210164YMP15-8210420120250240165YMP15-9、10220440120300240166YMP15-1225050013530024016梁张拉端采用凸出式张拉端。张拉端及固定端均用Φ12～Φ14螺旋筋代替。柱的纵向钢筋为了保证波纹管的正常通过，须作一定的移动，本工程纵向钢筋移动不大。四、预应力框架梁施工工艺本工程波纹管位置与预应力筋冲突处，以保证波纹管的位置为主，波纹管接头处是防漏浆和防滑脱的关键，因此采用加密支架稳定波纹管，胶带密封等措施进行加强，为了保证波纹管位置的准确性及牢固性，采用上吊下支并与梁主筋焊牢。施工工艺流程图如下：1、施工要点：①预应力楼面梁的支撑系统应与整个波纹管的模板支撑系统单独分开，形成独立支撑系统。②预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋(根据具体工程情况马凳钢筋间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，马凳钢筋宜采用Φ10~Φ12钢筋，在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。如图6-1。金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200~300mm。在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。（详见附图1、2、3）框架梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径；水平方向的净间距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。穿钢绞线图6-1马凳位置示意图③预应力筋穿束根据工程的具体情况可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。集束穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。④端部预埋安装a固定端端部预埋安装固定端采用P型挤压锚时，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋；当采用H型压花锚时也应保证其不外露，同时按设计要求固定好压花端位置。电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。b张拉端端部预埋安装张拉端部有外凸和内凹两种形式。张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。采用外凸式张拉端部时，将锚垫板紧靠构件端部固定；采用内凹式张拉端部时，将锚垫板固定在离端部约90mm处，调整锚垫板周围的钢筋以保证张拉时千斤顶有足够的张拉空间，然后在承压板外安装穴模，按设计要求焊接好网片筋或螺旋筋。采用分段搭接张拉时，张拉端部的预埋安装在锚垫板等预埋件满足设计要求的情况下，预应力筋与锚垫板应保持垂直，保证张拉千斤顶有足够的张拉空间及张拉完后锚具不露出构件表面。⑤灌浆管埋设有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，若是竖向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。灌浆管间距一般不宜大于12m，在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。灌浆管高出构件砼表面200~300mm处弯折。为防止灌浆管在浇捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，将灌浆管与构件的面筋绑紧，同时避免将灌浆管留在构件模板内。⑥钢胶线穿后，严禁电焊、乙炔割刀烧伤钢线和通电。⑦灌浆孔和出气孔的位置处理正确。⑧锚垫板与钢绞线工作时应垂直，以免张拉时断筋。⑨张拉槽（洞）的留置位置严格按设计图纸要求留置，根据留置的部位不同而需要增设的加腋不可遗漏。施工方法参照06SG429图集的P36-38和P58-59页执行。加腋详见附图：加腋示意图2、隐检及浇筑砼预应力施工人员注意事项①预埋完毕后以及钢筋绑扎完毕后，报请甲方、监理单位、设计单位、验收，合格后方可进入下部工序施工即浇筑砼。②浇筑砼时预应力施工单位先交底，要求保证孔道不变位，不变形，并派专人24小时看护浇筑过程及时检查孔道、排气孔及压浆孔。管道破损或脱扣，应及时交代及时修补。看护人员监视砼振动棒不得直接接触锚垫板及波纹管，防止损坏波纹管和波纹管移位。3、预应力张拉及封锚混凝土强度达到设计要求后可进行张拉(90%)。预应力张拉由经过专门培训并取得上岗证人员操作，预应力梁的侧模及非预应力楼板的底模（不含梁底模）在张拉前应拆除，采用应力控制伸长值校检的办法，为防止张拉过快，可采用分级加荷的办法即采用：0→0.1σcon（131Mpa）→0.5σcon(655Mpa)→σcon(1310Mpa)→1.03σcon(1349Mpa)持荷3min，持荷3min后即可缓慢卸荷，不得猛回油。张拉控制力不得大于1395Mpa。预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，一般分楼层、分部位、分段张拉。各楼层部位应遵循对称、均匀原则。同一束预应力筋，采用相应吨位的千斤顶整束张拉，直线形或扁管内平行排放的预应力筋，当各根预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。预应力筋张拉理论计算伸长值：ΔL=sPTPEALN式中：NP——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；LT——预应力筋实际长度AP——预应力筋截面面积Es——预应力筋实测弹性模量由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值：ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC式中：ΔL1——从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；ΔL2——初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；ΔLC——施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，初应力宜为0.10～0.15σcon。张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值控制在±6%以内，如超出范围，应查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。一次张拉端锚固程序可采用：0→10%σcon→105%σcon（持荷2min）→σcon→锚固或0→10%σcon→103%σcon→锚固张拉时搞好张拉操作台搭设，清理出最小的张拉空间，确保张拉人员安全施工，同时提供动力电源及照明设施到张拉外，保证压浆所用水接至施工处，同时注意事先停电通知，避免不必要的质安事故，张拉完毕之后停12—24小时后，若无滑丝现象，即可进行孔道压浆，材料要求如下，普硅水泥42.5级，水灰比为0.38—0.4，掺UEA膨胀剂，其掺量由试验室试验后确定，灌浆压力为0.50—0.60MPa，持荷2min，拆模时水泥浆强度为30MPa。防止孔道漏浆，浇筑后24小时必须清孔。①预应力张拉采用分级加荷，张拉采用应力控制、伸长值校核，实际伸长与计算值的允许差应控制在±6%范围内，当伸长值与理论有出入时应分析原因，采取相应措施，方可继续张拉。②灌浆采用P.042.5级水泥，水灰比控制在0.4内，掺UEA膨胀剂。③灌浆从下向上以上端出浓浆为好，注意留置足够试块，试块强度达30MPa方可拆模。4、施工控制措施①严格施工按施工流水段及操作顺序施工。②预应力筋的下料预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算：⑴一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4⑵两端张拉时L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4——锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切