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目录一、工程概况·································································2二、编制原则·································································2三、编制依据·································································2四、施工计划及人员机具安排··············································3五、施工准备·································································4六、预应力（PC）管桩施工方案············································4七、质量保证措施···························································12八、施工质量检验···························································14九、雨季、夜间施工措施···················································16十、施工安全措施···························································16十一、文明施工及环保管理················································21预应力(PC)管桩施工技术方案一、工程概况本工程场地区块地貌属滨海淤积平原，该施工区块位于平阳县域东北角，北面与瑞安市阁巷围垦区接壤，南侧紧靠西湾风景区半天山脚下，西侧紧邻宋埠镇，东侧濒临大海，该区块特殊性岩土为软土，软土广泛分布于道路沿线，其特征是埋藏浅，含沙淤泥厚度大，含水量高，具有高压缩性，强度低，承载力低，不能满足荷载要求。路基沉降量大且周期长，易产生过量沉降，对河岸及沿河地段软土路基和稳定性产生不利影响。在路基与桥梁衔接部位(桥头)易产生不均匀沉降、失稳，为尽可能的防止或减少路基与桥梁衔接部位(桥头)产生不均匀沉降及失稳现象，保证路桥衔接部位行车安全及舒适，在桥台及后侧25米区域设置预应力（PC）管桩，我标段采用导杆式DD30A型锤击式桩机进行管桩施工。二、编制原则本施工方案以确保分部工程质量为最终目的，在保证质量的前提下，优化施工程序，加强管理，通过编制本设计达到优化组织结构；简化工程程序；选择优质高效的施工方法；合理应用人员、机械设备能力；严格遵守合同文件所规定的工程施工工期、合同条款以及合同文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成；三、编制依据1.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3.《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-20084.设计施工图纸、合同文件等有关资料。5.经过调查所取得的当地气候、水文、地质等现场资料。6.我公司多年的道路桥梁施工技术经验。四、施工计划及人员机具安排根据项目总计划安排，本工程安排自2013年8月1日开始，至2013年12月15日完成所有预应力（PC）管桩。1、施工进度计划根据总体施工进度计划安排及管桩工程量，计划安排2台PC柴油管桩机，2013年8月1日前管桩桩机就位，2013年8月1日施工经四路三号桥0#台管桩。计划在2013年12月15日完成管桩施工，施工84个日历天，取时间利用系数0.85，每台钻机每天需钻进：97650/（107×0.85×2）=537m/台.天2、施工现场主要管理人员明细表3、主要机具设备配备表岗位人员职责技术负责人杨宇负责全面技术管理工作施工负责人沈纲负责全面桥梁施工、指挥生产质检负责人蔡新静负责全面质量控制试验负责人李哲负责现场试验、检测测量负责人喻绍川负责桩位测量、高程控制现场安全员王喜灿负责施工现场安全工作资料员李兴达负责现场数据的记录和内业资料整理名称型号单位数量PC柴油管桩机DD30A台2交流电焊机500型台6五、施工准备1．技术准备1.1认真熟悉施工图纸，对图纸中的关键数据（坐标、高程）进行计算校核，发现不明确和错误的地方及时找设计确认更正，保证开工前图纸中各种数据正确无误。1.2计算复核施工图中的工程量，以便材料采购。1.3对平面控制点、高程控制点进行复测，放出各墩中心点，规划好施工现场布置工作。1.4对管桩施工队进行管桩施工、钢筋制作安装、砼浇筑施工的技术交底和安全技术交底。1.5调查施工区域及毗邻的地下管线及建(构)筑物，并提出相应的安全措施。在打桩前，清理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物，遇高空高压线应做好安全防护，以利于打桩顺利进行。2．施工用电准备2.1根据管桩施工用电要求，在业主协调配合下采用原园区变压器为本桥提供电源，在施工位置一侧设置一个380V三相四线制电源供电箱，VLV聚氯乙烯绝缘电缆，护套钢带铠装电缆从主线接入，三相四线塑壳漏电断路器总开关，DZ47-63小型断路器电器分开关。六、预应力（PC）管桩施工方案6.1.施工准备平整场地、测量放样挖掘机200型台1吊车20T台1钢筋加工设备G40套1进行现场测量放样，确定管桩的打设范围，并对打设范围内的基底进行清理，清除管桩处原路基填筑宕渣至管桩施工位置约2.5米，并初步进行碾压，现场满足设计及规范要求后，进行管桩施工，清理的路基填料运至指定地点。测量人员放线前根据设计图纸对施工平面、高程控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据测出管桩桩位，并用白石灰标上记号，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，并在木桩上标记轴线编号。然后根据设计图纸要求放样出管桩桩位，并用白灰作标记。6.2.接收、保管管桩管桩砼强度达到100%的设计强度后方可运输进场，接收前应仔细检查管桩桩身质量，确定管桩桩身是否有明显的纵向、环向裂缝，端部平面是否倾斜，外壁厚度是否符合规范要求。管桩堆放场地要平整坚实，有排水措施，管桩尽量靠近施工范围，尽肯能减少二次倒运。堆放时要按规格、长度及施工流程分类堆放，严禁混堆。在场地许可的情况下宜单层堆放，需要叠层堆放时，长度小于或等于15米管桩，最下层用两支点垫木支撑，支点位置为桩长的0.21倍处，长度大于15米管桩，最下层用多支点垫木支撑，垫木的支承点应在同一水平面上，底层最外缘管桩的垫木处用木锲塞紧。若堆放地基经特殊处理也可采用着地平放。堆高不宜超过9层，两端桩错落不大于0.1米。管桩在吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。6.3.管桩施工6.3.1试桩根据设计图纸及地质钻探资料，在开工前核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，先做1～3根试桩，确定管桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。6.3.2规模施工○1管桩就位桩机进场安装调试后移至施工起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行管桩起吊，起吊管桩时应捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平稳起升，避免碰撞和震动，拖地一端应加以保护。管桩起吊后，对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求。根据管桩设计高程在桩架上设置明显标记，开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。○2锤击管桩桩机各项性能指标：导杆式柴油打桩机型号DD30A桩锤质量4900kg缸锤质量3000kg桩帽直径450mm锤击频率40~55min-1最大耗油量12.1L/h沉桩顺序应符合下列原则：○1、临近桥头15m范围应先施工，然后在进行后10m管桩施工。○2、由路基中线向两侧进行，离结构物距离由近向远进行。○3、根据桩长和桩顶设计标高，先深后浅，先长后短。○4、避免桩机反复行走，扰动地面土层。送桩时应采用钢制卡盘将桩顶卡住，用桩机上的钢制桩帽将管桩固定牢固，再用桩机上的钢锤分次将桩送入。施工时注意桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一中心线上。当桩入土30～50cm后检验和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩机，记录压桩时间和压力表读数，保持连续压桩并控制沉桩速度在1.0m/min。施工中根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、送桩器帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。桩端入土3m后校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入。沉桩过程要有完整记录。○3、接桩当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m～1.0m;接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2㎜，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；管桩对接前，上下端板表面用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接时先在坡口处对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，焊缝应连续饱满；焊接完成后的的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间不得少于15min，不得用水冷却。图3预应力砼管桩接桩示意图图4预应力砼管桩接桩详图○4成桩终锤的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主，贯入度控制为辅。设计标高达到要求而贯入度未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度为20cm~30cm为宜。送桩器宜做成圆筒形，外部尺寸与管桩相匹配，并有足够的强度、刚度，长度约为送桩深度的1.2倍，送桩前用水准仪测量地面标高，在专用送桩器上做记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端设置桩垫，桩垫厚度均匀的与桩顶全断面接触，下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通当管桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮，启动卷扬机，慢慢拔起。○5桩机移位在预应力砼管桩打至设计标高后或者桩端承压力达到设计要求后，方可将桩机移位，进行下一根桩的施工。○6管桩施工流程图数据记录6.4桩帽施工按照设计要求待管桩施工完成应力消散7天后，能够提供桩帽施工工作面时，开始进行管桩桩帽施工工作。○1基坑开挖基坑深35cm，平面尺寸为以管桩圆心为中心的正方形，边长采用设计边长加钢模锤击法管桩施工流程图场地平整测量放样桩机就位焊接桩尖对中沉桩及接桩桩帽施工检查垂直度检查焊缝检查垂直度检查垂直度检查钢筋、模板度检查验收板施工所需尺寸。基坑采用人工开挖，基坑底比桩顶低5cm，要求做到坑底平整、坑壁竖直，尺寸满足图纸和规范要求。○2钢筋加工安装钢筋在加工场加工成型，运至现场焊接或绑扎，在安装过程中严格控制钢筋尺寸、位置的偏差、保护层的厚度，并且随时检查校正。施工时严格根据图纸，与桩顶端板、桩芯托板相连的钢筋必须可靠焊牢，双面焊时焊缝长度应≥5d。钢筋在存放和运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。桩帽钢筋经监理工程师检验合格方可申请浇注混凝土。○3混凝土浇筑混凝土采用经监理工程师批准的配合比在拌和站集中拌制，由混凝土运输车运往施工现场。浇筑混凝土前，先将基坑内所有杂物、土块清理干净，然后洒水将桩内壁、基坑底润湿，然后开始浇筑混凝土。先浇筑桩芯内混凝土，桩芯内混凝土厚100cm，分两层浇筑；桩帽厚35cm，一层浇筑完毕。振动棒采用插入式振动棒。对每一振动部位，必须达到混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再