预热器制作方案

预热器制作方案编制：0审核：批准：一、工程概况及编制依据1.1工程概况：1.1.1该工程属1.1.2制作范围本设备为水泥熟料生产线烧成窑尾塔架上安装的预热器设备，主要由5级旋风筒壳体、各级下料管、各级风管和分解炉、烟室及其辅件构成。采用现场制作、涂装、加固、预组装，每台套主要包括但不限于下表各部件。序号部件名称型号与尺寸（mm）材质重量（t）数量备注1C1旋风筒壳体（Φ=3900）x（h=4680）Q235B254件包括配套零部件2C2旋风筒壳体（Φ=5850）x（h=4500）Q235B、0Cr18Ni9392件包括配套零部件3C3旋风筒壳体（Φ=5850）x（h=4850）Q235B、0Cr18Ni9412件包括配套零部件4C4旋风筒壳体（Φ=6350）x（h=5150）Q235B482件包括配套零部件5C5旋风筒壳体（Φ=7200）x（h=6990）Q235B、0Cr17Ni12Mo2732件包括配套零部件6C1旋风筒内筒Φ=1960x3480Q235B4.54件7C2旋风筒内筒Φ=3050x17000Cr18Ni92.62件8C3旋风筒内筒Φ=3310x18100Cr25Ni203.02件9C1下料管Φ=500Q235B44只不包括重锤阀10C2下料管Φ=900Q235B3.52只不包括重锤阀11C3下料管Φ=950Q235B42只不包括重锤阀12C4下料管Φ=950Q235B122只不包括重锤阀13C5下料管Φ=950Q235B7.52只不包括重锤阀、分料阀14分解炉（Φ=9000）x（h=21900）Q235B、0Cr17Ni12Mo21001个15窑尾烟室待定Q235B、0Cr17Ni12Mo2201个16C1级风管Φ=3150Q235B14.52根包括配套零部件17C2级风管Φ=3300Q235B182根包括配套零部件18C3级风管Φ=3500Q235B202根包括配套零部件19C4级风管Φ=3750Q235B232根包括配套零部件20三通分配器、环形采压管、测温管Q235B1.1.3编制依据a）设计院提供的图纸和《制作要领书》、《检测要领书》等技术文件；b）JC465-2006《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》；c）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；d）JC/T402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》；e）与本工程施工及验收相关的规程、规范；F）本公司有关规章制度。二、预热器主要施工技术方案施工技术工艺的原则是：根据安装顺序由下至上分段制作。2.1施工工艺流程施工准备→下料、划线→卷制→分段组对→外形尺寸检查→焊接→涂装。由于本工程构件较多，但许多构件类似，所以在此不一一叙述。现以C5旋风筒为例，其余做法与之相同。制作场地如下图所示：因施工现场场地不平整，为达到设计要求，在制作时应先在场地铺设临时钢平台作为胎架。C5旋风筒总重是34吨，按照图纸断开（如下图所以），第一段10.8吨，第二段9.5吨，第三段8.3吨，第四段5.3吨。因此在制作区1#和2#各安装一台10T和一台5T的行车，以满足制作的需要。2.2施工工序2.2.1施工准备2.2.1.1技术准备(1)认真熟悉图纸，了解设计要求及工艺要求，做好图纸会审工作。(2)编制合理的制作工艺、安装工艺和工期要求。(3)做好技术交底工作，让每个制作人员都了解其设计要求，清楚制作工艺和安装工艺和规范要求，必须做到按图施工。2.2.1.2工机具及人员准备：根据工程需要及时提供所用工机具主要工机具计划序号名称规格数量产地备注1汽车吊25t12龙门吊10t、5t43逆变直流焊机44交流电焊机85电动卷板机16空气压缩机17喷砂除锈机18磨光机129等离子切割机110CO2气保焊机411焊条烘烤箱112焊条保温筒1013空心钻214半自动切割机315钢直尺1016钢卷尺1017弹簧称118水平仪119组装用工装满足施工要求项目组织机构及人员配置表职务数量备注技术员1质检员1材料员1安全员1队长1起重工2职务数量备注铆工11电、气焊工6油漆工3电工3辅助工42.2.1.3材料准备(1)按施工顺序和施工计划编制符合施工进度要求的材料计划。(2)所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求并应具有质量合格证。(3)钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm。2.2.1.4焊接工艺评定由于本项目中所用的材料材质基本上是Q235B的，材料规格为δ=6、8、10、20、25mm厚，属于普通材料，不是第一次使用，并且规格是常用，因此不用专门去做，可借鉴公司以前的焊接工艺评定。2.2.2划线、下料工序2.2.2.1在电脑上划出各分段部件展开图样并排料，自检、专检图样无误后剪出样板并编号，再用样板在钢板上放样划线，然后用半自动切割机切割下料、开坡口，并做好标记移植。排料时焊缝错开距离应超过200mm以上，在满足施工技术要求的情况下应尽量减少材料损耗。下料时应注意偏差，允许偏差值如下：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±2°下料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mma）锥体下料C5旋风筒锥体按照图纸要求分2段，2段之间由法兰断开，组装后的总高度是9810mm。如下图所示：以第三段为例，其他参见第三段放样。电脑放样见下图：第三段下料所用钢板宽度为1500mm，也因施工现场卷板机的限制，所以在排料时将第三段锥体分割成2段下料，之后卷制组装。见下图排料图：施工班组在拿到排料图以后，按照排料图在钢板上进行划线、切割、拼焊、开坡口（每件扇形板在下料后均应编号）。钢板拼接时应开单面坡口，焊后反面用碳弧气爆清根去渣去渣后施焊。扇形板卷制时需做长度600mm左右的样板以便检查锥体直径是否合格。b）蜗壳下料C5旋风筒按照图纸分为2段，每节直接由法兰连接。如下图：由于蜗壳C5蜗壳是空间曲面和偏心圆相交，圆心偏移810mm，现以第一段为例进行电脑放样下料。如下图所示：由于第一段是直管段，只是两个偏心圆弧构成，所以分片对两个圆弧板进行下料，之后再拼装。下料的钢板规格是1500mm*6000mm，而第一段的垂直高度是2700mm，所以可直接用两张钢板横向错开拼接下料即可。如下图所示：施工班组在拿到排料图以后，按照排料图在钢板上进行划线、切割、拼焊、开坡口（每件筒体板在下料后均应编号）。钢板拼接时挫边量不得超过1.5mm。钢板拼接时应开单面坡口，焊后反面用碳弧气爆清根去渣后施焊。筒体板卷制时需做长度600mm左右的样板以便检查锥体直径是否合格。c）蜗壳顶盖下料C5旋风筒顶盖有风管和顶盖组成，如示意图：蜗壳顶盖可直接用1500mm*6000mm规格的钢板直接下料，下料图如下：连接风管脖颈是直管段，可参见蜗壳直管段下料。2.2.3卷制2.2.3．1在三芯滚板机上进行壁板圆弧的卷制成形。边卷制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。2.2.3．2避免成形后的管板在搬运过程中发生变形将卷制好的弧形板放在预先制作弧形工装架上堆放。2.2.4组对成形烟室、分解炉、旋风筒等各部件组对利用龙门吊起重在钢板平台上进行组对，在钢板平台上画出筒壳外径线，点上角钢靠跚，各壳体就按照画的外径边线组对、并注意上下筒体纵焊缝之间要相互错开100mm以上，组对成单节筒节后点焊牢固。自检和专检各尺寸，符合要求后进入下道工序。主要检查尺寸及误差允许范围如下：1）端面偏差f2.5mm；2）周长偏差D/1000；3）焊缝错边量b1.5mm；4）焊缝棱角E1及E2不得超过2mm；2.2.5焊接2.2.5．1焊材要与母材之间相匹配：Q235之间采用T422焊条、Q345之间采用T506焊条、SUS304采用A102焊条、SUS316L采用A022焊条、碳钢之间用CO2气体保护焊时采用CW506焊丝。2.2.5．2焊接顺序：各设备筒节环焊缝采用连续双面焊，由于筒节直径大，可由4个焊工分别在0°、90°、180°、270°逆时针放下施焊；纵焊缝可根据现场情况进行平焊或立焊；所有角焊缝焊角高度为两者间薄板的厚度。2.2.5．3焊接工艺措施：对于用于工程施焊的所有焊条应进行烘干，焊条烘干温度为100-150℃，烘干时间为1-2小时；施焊时领出的焊条应用保温筒存放。施焊前对焊接电源进行测试，保证焊机的使用性能达到工艺要求。在露天焊接时，为保证现场焊接的施工质量，应加强对施工现场焊接环境的监测，在施焊处应设置相应的焊接棚，以保证施焊现场风、雨、湿度等环境因素对焊接质量的影响。2.2.5．3焊接检查：焊接质量的检验工作应由焊接专业检验员担任，并须经岗位培训取得质量检验员岗位合格证书。质量检验员应在主管质量的工程师指导下，按本工艺及施工图纸和相应技术规程执行。检验人员职责：(1)检验钢材和焊材的规格、型号、外观、材质是否符合设计图纸和施工技术文件要求。(2)监督检查焊工严格按照焊接工艺及操作规程施焊，发现有违反工艺者，检验员有权制止其工作。(3)监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗焊缝检查：表面应圆滑过渡到母材，表面及两侧飞溅及溶渣应清除，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、弧坑、焊瘤等缺陷。2.2.6．涂装涂漆部位的表面锈蚀处理按照国标（GB8923-88）执行。预热器壳体需要进行喷砂处理，表面锈蚀处理需要达到Sa2级，即彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清楚，其残留物应是附着的。所有油漆均要求按规范两底两面涂装，两底一面是在预热器安装前涂装完成，待安装后涂装最后一道面漆。要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂（涂漆地点温度为5-38°之间，湿度小于85%），在第一道油漆未干的不允许进行第二道喷涂，每层油漆干膜厚度为20-25μm，两底一面油漆干膜厚度≥75μm；底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。油漆选用耐高温银粉底漆和面漆，耐热温度：200-400℃的耐热漆。三、施工进度计划及保证措施3.1旋风筒、分解炉和烟室施工进度计划表3.2进度保证措施组建强有力的项目经理部，配以有类似工程安装经验的管理人员、工程技术人员组成一个高素质、高效率的现场管理机构。选派曾多次参加类似工程安装施工的现场工人，确保各专业、各工种由高技能、经验丰富的工人组成。认真充分地搞好前期施工准备工作，包括人员、材料、工机具、车辆、起重机械、后勤供应等方面的安排、调配，保证工程能提前或按时完工。搞好计划施工。根据合同工期和总的施工进度计划，对进度采取动态管理，由项目计调部门专人按期对进度进行检查、对照，发现与计划不符及时找出原因进行调整、纠正、确保整个工程的总工期。采用先进的施工工艺和机械化手段进行施工，以利于提高工程质量，保证施工进度。进行科学管理。根据进度计划和工程进度，合理调度安排设备、材料、非标构件的进场顺序和时间，避免出现停工待料（待设备）等窝工现象，促进工程顺利进行。实行分片包干承包责任制，利用竞争机制和经济杠杆，充分调动职工的积极性和工作热情。进行科学、合理的施工管理，最大限度地利用时间和空间，缩短工序间隔时间和单项工程施工周期。抓住重点、难点的部件，例如旋风筒涡壳部位采用电脑放样，以确保其准确。采取加班方式,人停机不停,确保工程按期投产运行。四质量保证体系及保证措施4.1质量管理方针集成构建，筑精品工程；持续优化，促多方共赢。环境友好，拓绿色家园；关爱生命，保员工健康。4.2质量管理目标：优质高效地完成预热器制作项目，满足设计及规范要求，工程一次交验合格率100%，创优质工程。4.3质量管理组织机构4.4质量