钢模衬砌台车简要方案

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衬砌钢模台车安装方案一、设备简介根据施组规划,宁杭客专2标隧道施工需安装使用衬砌钢模台车,主要用于大朝山隧道与景台山隧道施工中,对施工进度、砼表面质量要求较高。此类衬砌台车设计为整体钢模板、液压油缸脱立模,施工中靠丝杆千斤支撑,电动减速机自动行走或油缸步进式自动行走,全部采用砼输送泵车灌注。衬砌钢模台车主要由行走机构、台车架、钢模板、模板垂直升降和侧向伸缩机构、液压系统、电气控制系统6部分组成。二、主要技术参数1.规格:10.5米2.最大衬砌长度:L=10.5m3.最大通过能力:B*H=8000*4230,施工的同时不影响过车4.爬行能力:4%5.行走速度:8m/min6.轨道中心距:8500±10mm7.液压系统压力:Pmqx=12Mpa8.模板单边脱模量:Amin=100mm9.水平油缸调整量:100mm(单边)10.系统流量:Q=23L/min11.油缸最大行程:顶升油缸行程:S=250mm侧向油缸S=300mm水平油缸S=200mm12.轮廓半径加大50mm,为R6700mm和R2550mm13.最大外形尺寸不超过:10500×13400×9830mm。三、施工准备1、施工前的准备:(1)安装场地地基处理满足台车安装的受力要求,在需要承受较大局部力的地方应考虑地基承载能力,若承载能力不足应作局部地基处理;(2)场地应满足运输车通行、转弯、调头以及吊车站位的需求;(3)施工场地应有良好的排水系统。2、人员准备现场负责:1名现场指挥:1名安全员:1名电气:2名液压:2名起重工:3名安装工:5人3、施工机具准备序号名称规格数量单位备注1吊车25t汽车吊2台2运输车20t1辆3活动扳手1套根据螺栓型号4扳手1套根据螺栓型号5气焊设备1套6电焊设备1套7大锤1把8长梯8m1把9导链3t2个10千斤顶5t、10t4个11钢丝绳套若干12卡环5t/10t4个13撬杠2把14钢尺5m/30m各1个15水准仪1台四、拆卸台车衬砌钢模台车转场时需进行拆卸、运输,具体拆卸顺序为:清理台车上的杂物→拆卸液压构件→拆卸顶模→拆卸边模→拆卸平移机构→拆卸纵梁→拆卸门架、立柱→拆卸走行机构。五、台车安装台车的安装分为洞内和洞外安装,洞内安装必须在洞臂上先固定好起吊锚杆,利用手拉葫芦起吊台车部件;洞外安装需用汽车吊起吊部件进行安装,将台车安装调试完毕后,启动走行机构走入洞内。安装前,应穿戴整齐,做好安全防护措施,在保证安全的前提下进行安装作业。具体安装步骤如下:1、确定安装的基准:按总图要求,检查地面是否平整,是否达到设计的基准要求;如有坡度(一般为2%),检查坡度是否满足设计要求,否则轨道地基该挖则挖,该填则填,确保安装基准。2、轨道铺设:轨道选用P43kg/m型钢轨,高度为140mm,支撑在150mm的枕木上。轨道必须固定,轨道中心距必须达到设计要求,误差不得大于10mm;轨道高程误差不得大于20mm;轨道中心与隧道中心误差不得大于20mm;枕木强度应满足承载要求。3、门架安装:安装门架时,横梁与立柱、立柱与门架纵梁及各联系梁和斜拉杆的联接必须牢固,各固定螺栓必须拧紧;行走轮中心应与轨道中心重合,误差不得大于5mm;整个门架安装好后,找准纵梁的中心线,其对角线长度误差不得大于20mm。4、平移机构:平移机构支承在门架两根边横梁上,调节行程油缸应调节在行程中位。5、安装拖架总成:先安装托架纵梁、3根纵梁支承在平移小车液压油缸和螺旋千斤上,然后依次安装边横梁、中横梁、边立柱、中立柱及各支承托架千斤,注意纵梁中心线应与门架中心线平行,3根纵梁中心线的对角线长度误差不得大于20mm。6、安装模板总成:模板的安装应先顶模,将全部的顶模安装完毕后,安装左右上模;再挂左右边模,接着安装模板联接梁及各侧向支承千斤。7、安装液压泵站及液压管路,配接电气线路后整体调试。8、各部件的检查:台车安装完毕后,全面检查各部位联接是否有松动;各零件销子是否转动灵活;螺旋丝杆千斤顶伸缩是否达到设计要求;有关液压件及管道是否有渗漏;电气连接是否安全绝缘等。9、检测各设计尺寸:检测台车各重要尺寸是否到达设计要求,如:台车轨道面至模板最高处的高度;模板左右边缘的理论宽度;模板轨道中心距,如地基有坡度,检测左右轨面高差;模板左右边缘与地基的高度是否与设计尺寸吻合。五、安装注意事项1、严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章操作。2、严格按施工图进行施工作业。3、高空作业必须挂安全带,严禁乱堆、乱放或抛掷工器具等,防止高处坠物伤人。4、现场设专人负责文明施工管理,严格执行项目部部有关规定,做好本单位施工区域的管理。施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文明施工。5、施工现场的材料、机具应配备专人看管,以防丢失影响施工进度,夜间设专人负责巡视和保卫工作。6、清洗用的废油及破布严禁随处乱丢,防止环境污染。编制:宇武龙审核:批准:附件1:25吨汽车起重机起重性能表(主臂)工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330

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