钢烟囱吊装方案

××××××工程钢烟囱安装专项施工方案施工单位：×××××编制：审核：批准：编制日期：2015年5月钢烟囱安装专项施工方案1目录一、工程概况……………………………………………………2二、编制依据……………………………………………………2三、施工部署………………………………………………………2四、钢烟囱的吊装工艺…………………………………………3五、质量保证措施………………………………………………7六、施工机具及人员安排………………………………………8七、内烟囱的焊接补漆及应急方法……………………………9八、安全措施……………………………………………………9九、应急方案……………………………………………………12钢烟囱安装专项施工方案2一、工程概况：此工程位于××××××，钢烟囱内桶位于主厂房东北侧，需要用25t吊车倒料，放置在方便于350t吊车可以安全顺利吊装的场地内，本方案为钢烟囱吊装方案，MC涂料方案另详。钢烟囱高度为80米,钢内筒烟囱为双管式，内刷MC涂料。钢内桶基础标高为+4米，顶部标高为+80.000米。外包为钢筋混凝土结构，混凝土顶标高为76米，上部有1米高的女儿墙，内桶分为不锈钢和碳钢两种材料，内桶每段长度为6米，共26节，厚度均为12mm，直径为1.9米，每个不锈钢内桶重量约3.2吨，其他每个约为4吨，钢内筒总重量119.68t。二、编制依据：1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；3.设计图纸三、施工部署1.吊装前准备：对钢结构烟囱内桶配置进行检查，要求内部MC涂料符合设计要求，焊接吊耳处满足吊装规范，不影响结构安全及整体性。烟囱内部的混凝土结构满足吊装钢内桶的一切条件，地脚螺栓强度等级必须符合要求后才可吊装。2.场地道路平整：需要用2人工配合铲车工作，铲车1.5台班，勾机2.5台班，砂石45立方米。吊车吊装场地位于烟囱北侧，长为21米，宽为15米，砂石铺设平整后用勾机压平，完全保证满足吊车进场及吊装顺利进行。钢烟囱安装专项施工方案33.吊装机械进场就位：当350t吊车进场后，吊装所有人员必须无条件配合吊车顺利安装进行，在保证安全的前提下，缩小吊装日期，使烟囱钢内筒如期完成。4.预吊装：在吊车完全准备好的情况下，进行烟囱的预吊装。为保证烟囱吊装顺利进行，我施工方将对钢内筒进行预吊装，烟囱高度必须高于烟囱内桶壁及钢丝绳的高度，并保证钢丝绳及掐环吊装的重量必须大于5吨，这样，保证在吊装钢烟囱内桶壁时顺利进行。5.吊装：计划钢结构烟囱顺利吊装工期为7天，钢烟囱为双管式，每三节为一个周期，当每个内管吊装时，在各层平台搭设“日”型脚手架（脚手架搭设严格按规范施工），脚手架管距烟囱管的距离为300~500mm，步高1.5M,每步铺设脚手板，便于接口处焊接，找正及外保温施工。，搭设高度为钢内桶焊缝处，方便施工人员进行焊接，焊接完毕后，直接将外漆补全，一次成型。当内管吊装成功后，预留3mm的施工焊接缝，前期为点焊，但必须满足其承重要求，当三节成功吊装完成后，施工人员补焊这三节内桶焊接缝，吊车吊装另一个内管的内桶，以此类推，在前期必须保证安全并全部焊接完成后再进行下一周期，每天预吊装为6节，晚上，内桶MC涂料人员对内桶进行施工，将在混凝土结构上安装吊篮，修补内壁焊缝及MC涂料施工。这样，才能保证在预计时间内顺利将吊装工作安全顺利完成。每当完成一个周期，都必须对这个周期内的每个环节进行抽查，有一处不合格，全体施工停止，排除隐患后才可继续吊装。四、钢烟囱的吊装工艺：采用分体吊装方法。4.1吊车及钢丝绳的选取：钢烟囱安装专项施工方案42S2S4ssinα根据烟囱的安装高度及重量，结合350T液压汽车吊性能表，采用用350T液压吊吊装，为了防止吊装过程中烟囱变形，25T液压汽车吊配合进行吊装（350T吊起过程中，25T配合起吊：即帮助抬烟囱底部）。对其进行受力分析，选取合适的钢丝绳，受力图如下：12001200根据平衡条件有：4Ssinα=P即有：S=P÷（4sinα），P=33t(1t约为钩头和钢丝绳的重量），α的最小允许值为45°（α≥45°）。因此：S≤33÷（4sin45°）=115KN根据公式：S允=ES丝*Φ/K≥SS允——钢丝绳的允许拉力ES丝——钢丝总合破断拉力Φ——钢丝绳的折减系数Φ=0.82K——安全系数K=5S——钢丝绳的拉力抗拉强度155kg/mm2将Φ=0.82K=5S=5.7t代入公式ES丝*Φ/K≥S中得ES丝≥699KNt查五金手册，选用6*37，φ≥36.5mm的钢丝绳.钢烟囱安装专项施工方案5350t液压吊R=13米吊装示意图：工作半径13米，杆长87.5米。≥2米1.5米6米87米4.2安装工艺及技术措施4.2.1安装流程：构件复检及修复----基础复测-----吊装准备工作-----烟囱的吊装及就位-----地脚螺栓紧固--调整----摘钩---精调---吊装第二节---调直---焊接—在钢梁处加固---依次安装4.2.2基础复测:a．接到土建专业的交接单后，就应立即进行基础复测工程，如发现问题及时解决，并经复测达到规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001表4-3中相关各项要求的基础方可进行下道工序的施工。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)：钢烟囱安装专项施工方案6项目允许偏差支承面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0b.复测合格后，使用预先准备好的垫铁调整标高到设计标高。4.2.3构件复检及修复：a．安装前应对运输到安装现场的构件进行严格的检查，主要包括《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001中要求的各项内容，记录并对超标部位进行修整。b．检查各种标记是否齐全，如烟囱两侧面的中心线标记，基准标高点等。c．为防止吊装过程中造成的构件变形，制作吊装扁担见附图，保证钢内筒垂直受力。d．对在吊运过程中造成的脱漆部位进行彻底除锈至露出金属本色后补刷底面漆。4.2.4准备工作：a．各种人员、特种作业证，机具到位，吊车作好安装准备。b.在距离每节烟囱钢内筒的顶部外侧300mm内处对称焊接吊耳，吊耳设置应在涂刷防腐MC涂料前做好，突出长度不得高于10cm，采用不小于δ=18的钢板，材质和钢内筒相同。吊耳的焊接必须饱满，而且必须采用坡口焊接，焊缝不得低于8mm。为不影响钢内筒MC涂料，吊耳不应宽出岩棉保温层，建议不拆除吊耳。吊耳在安装桶壁完成后，不需要切除，直接用岩钢烟囱安装专项施工方案7棉封闭，防止在切除吊耳过程中破损MC涂料.c.拖拉绳安装完毕；d.烟囱采用25吨吊车和板车运输到适于安装的位置；e．在各层平台搭设“日”型脚手架（脚手架搭设严格按规范施工），脚手架管距烟囱管的距离为300~500mm，步高1.5M,每步铺设脚手板，便于接口处焊接，找正及外保温施工。4.2.5烟囱钢内筒的吊装及就位：a.经起重指挥人员检查绳扣、钢丝绳绑扎牢固后，300t吊车缓慢起吊，钢内筒起吊到安装高度81米左右时候，缓慢下落，下落过程中，当距离安装标高一定距离时由安装人员对接烟囱及烟囱底座；b.烟囱的初步精调：经指挥人员检查完毕后，确认方可摘钩时才可以松钩，摘钩前应每隔300mm间断焊接3mm，确保钢内筒的稳定性。烟囱垂直度使用两台经纬仪在烟囱的两个不同方向调整。五、质量保证措施:5.1做好图纸会审和设计交底工作。对施工方案，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。5.2质量、安全保证体系钢烟囱安装专项施工方案85.3.检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。检查施工人员是否进入正常的作业状态。5.4在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，使施工工艺的质量控制标准化。六、主要施工机具及人员安排：1.主要施工机具：350t液压汽车吊1台；25t液压汽车吊1台；2t倒链4个；10t千斤顶4台；电焊机：8台；水准仪2台；技术负责人施工班组长施工队长专职质量检查员项目经理钢烟囱安装专项施工方案9经纬仪：1台；气焊工具4套；2.主要人员配置：电焊工8人气割工2人起重机械工2人铆工4人力工6人电工2人测量人员2人安全人员2人司索指挥3人其他人员8人七、内烟囱的焊接补漆及应急方法7.1焊接应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001各项要求，垂直度允许偏差为H/1000,且不应大于25mm;单节内桶壁的允许偏差为h/1000,且不应大于10mm。焊口处不得出现点焊，漏焊现象。并且要求焊缝必须符合标准，第一节校准焊接完成后吊装第二节，以此类推，钢内筒与钢平台交接处，找正调制后及时加装平台防晃梁。7.2在各节内桶壁焊接完成后，应及时将底漆，MC涂料在焊口处补齐，不得出现漏补，及补漆不均匀现象。7.3在施工过程中应及时检验，及时检查现场在吊装过程中可能出现的一切问题，当有问题发生时，要不急，不慌张，沉着冷静的疏散施工人员，待吊装现场不存在安全隐患时，才可继续作业。7.4焊缝表面不得有裂纹，焊瘤，烧穿等缺陷，外形均匀，焊道过度平滑，焊渣清除干净。表面不允许有气孔，咬边深度不大于0.05t，且不大于0.5mm。钢烟囱安装专项施工方案10八、安全措施：8.1施工作业人员必须经安全教育、安全技术交底后方可进行施工。8.2施工作业人员应遵守本工种、本岗位安全技术操作规程，并且持证上岗。8.3吊车设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装，吊装不得使用有损坏的钢丝绳，吊车站位必须四平八稳。8.4吊装过程中必须听从指挥人员的统一指挥，吊装范围内禁止无关人员进入。8.5构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，钢丝绳与构件之间必须采取措施进行保护，绳扣必须在钓钩内锁牢，起吊前必须经专职起重工认真检查，起吊前，应进行试吊，确认无误后再正式吊，各种起重用具严禁超负荷使用。8.6高空作业人员（距离地面距离1.5米以上）要系好安全带，穿防滑鞋，作业人员要戴安全帽。8.7高空作业人员所用的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。8.8严禁酒后作业，有高空恐惧症者禁止上高作业。8.9安装使用的吊装鼻子、平台、防护栏杆、爬梯必须焊接牢固，跳板与支撑绑扎牢固，不得有探头跳。8.10气焊用氧气、乙炔瓶要放置在防晒处，且二者相距应在10m以上。8.11遇有六级以上大风及恶劣天气影响施工安全时，禁止进行作业。8.12现场用电要严格遵守国家的有关规定和用电安全措施。8.13施工现场严禁吸烟。钢烟囱安装专项施工方案118.14在安装过程中，施工人员不得在工作中嬉笑打闹，应以合理态度来面对自己的工作。8.15严禁超载吊装，起吊时的重物一定不得超出起重机安全起吊参数值，而且还应有所保留。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%)并在操作时要统一指挥。8.16雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。8.17对进行高空作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业。台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。8.18单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。8.19吊车半径范围内拉设警戒防护线，并设专人看护。8.20夜间施工必须有照明设施，并且不允许出现任何一个盲点，电源从电箱接出来必须保证安全。8.21补漆时，从混凝土结构上方配置安全绳、备用安全竖绳及自锁器，安全绳挂在自锁器上，锐角处绳索必须有垫护措施。8.22临时用电，不准一闸多用，小型器具须安装漏电保护器，做到一闸一机一箱。8.23施工场地内