塔式起重机附着装置管理规定

塔式起重机附着装置管理规定一、塔式起重机选择型与定位时的注意事项1、影响塔式起重机选择型及定位的因素分析一般来讲，影响塔式起重机选型、定位的主要因素有：（1）施工建筑物的平面造型；（2）施工建筑物的总高度；（3）建筑工程的竽以及水平起重量；（4）建筑构件的组成情况以及需要吊装最大构件的重量；（5）建筑施工的总工期；（6）建筑现场的施工条件；（7）设备来源等等。无论哪种因素起到作用或者制约，塔机选型和定位，都必须满足现场施工需求以及不超出塔机的本身设备性能范围。2、起重参数及起升高度要施工需要（1）工作参数：工作幅度、起重量和起重力矩。（2）起升高度、工作速度与附着点的技术要求。3、生产效率要满足施工需要在选择塔机时，必须综合考虑塔机的吊运能力与工程规模、工期要求之间的关系，否则会制约生产进度。4、尽量覆盖施工区域作为施工中管理权限的垂直与水平面运输工具，为充分发挥塔机的作用，应使塔机的起重臂尽可能覆盖整个作业场地，减少盲区，避免二次搬运，提高机械使用效率。充分考虑材料场地、仓库、施工道路、搅拌机等机械。当工程有较大吨位的钢结构等构件需吊装、或者塔机需担任施工升降机等设备的安装、拆除任务时，还应考虑塔机的臂长与起吊能力是否满足吊装要求。如该工程钢结构等构件的吊装工程量较大，则在塔式起重机定位时应予充分考虑。5、确保塔式起重机的安装与拆除需要施工现场在塔吊定位时一定要考虑便于塔吊的安装与拆除。常见的有：（1）塔吊中心离建筑物最外皮轮廓线小于1.5m使塔吊平衡臂、顶升套架、驾驶室下降受阻。造成这种现象的原因主要是：1）受施工的现场场地及建筑物结构的制约；2）塔吊定位时对建筑结构图没有看清楚，如挑出的阳台等；3）建筑设计变更后没采取相应的措施。（2）没有留拆除通道。项目部在塔吊定位时没有对塔吊的安装、拆除进行综合考虑。安装时四周空旷，车辆可以任意进出，选择余地较大；拆除时，一般建筑物结构都“封顶”了，现场的道路受到限制、或者根本就没有车辆进出的通道，造成塔吊难以拆除。6、保证与输电线的安全距离的需要塔式起重机与架空输电线的安全距离是指塔式起重机的任何部位与输电线的距离，关于这一点，现行国家标准《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）规定如下表。安全距离（m）电压（kV）＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0建议：在塔吊定位时尽量避让输电线，若万一不能避让，定位时应严格遵守上述安全距离，并尽可能水于它。7、便于塔式起重机的附着和升降在塔机定位时没有考虑塔吊的附着装置的要求，常见的有：（1）定位距离建筑物太近，造成塔吊降节困难，不易拆除；（2）定位时较远，使附着装置成本增加；建议：塔式起重机定位一定要看清说明书的要求，并结合建筑物的特点综合考虑。8、避免多塔作业相互碰撞随着工程建筑规模的不断扩大，项目所采用的塔式起重机往往不止一部。在群塔工作的情况下，任何一台塔式起重机的定位均应考虑相邻塔机的布置。保证施工安全的前提下，结合项目自身情况，可在相邻塔机的定位上考虑现场塔机的协同作业和相互安装、拆卸关系。两台相邻塔机的安全距离如果控制不当，很有可能会造成重大安全事故，所以要严格控制。两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。9、不得损害周边及其他建（构）筑物塔式起重机应与建筑物保持一定的安全距离。定位时，需结合建筑物总体综合考虑，应考虑距离塔机最近的建筑物各层是否有外伸挑板、露台、雨棚、（错层）阳台、廓桥、幕墙或其他建筑造型等，防止碰撞塔身。如建筑物外围设有外脚手架，则还需考虑外脚手架的设置与塔身的关系。按照《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006），塔身的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。二、对于附着装置，厂家的设计要求以烟台海山建筑机械有限公司生产的QTZ63为例。分析说明：烟台海山建筑机械有限公司生产的QTZ63塔机标准节几何尺寸为：1.65m×1.65m×2.5m。附着点到塔机中心距离为：3.5m。原厂设计两个附着点最外边的水平距离为：6.5m＋0.3m×2=7.1m。（7.1m—1.65m）÷2=2.725m3.5m—1.65m÷2=2.675m以上计算说明了原厂设计的附着点的位置是在塔机标准节的对角线处。另外从原厂说明书中也能看到附着点的受力情况。但在塔式起重机使用说明书中再次强调了一个不可忽视但已被我们实际工作中忽视的一项规定：住建部2014年综合检查时也有这样的要求，要求出具由总承包单位设计、验收得到设计单位确认的证明材料，但在实际工作中比较难做到。在塔式起重机附着顶升过程中，我们工作的误区：（1）附着点与塔机中心距离难为满足厂家说明书规定的附着距离；（2）塔机定位性不考虑附着点是否符合塔机使用说明书的要求（即：45度角）；（3）都认为三角撑杆的附着装置比四根撑杆的附着装置稳定；（4）最上一套环梁未设置内撑杆。三、住建部（166号文）对附着装置的规定：第二十条建筑起重机械在使用过程中需要附着的，使用单位应当委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施，并按照本规定第十六条规定组织验收。验收合格后方可投入使用。建筑起重机械在使用过程中需要顶升的，使用单位委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施后，即可投入使用。禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。四、塔机附着装置安装注意事项1、附着装置锚固前的准备和检查（1）检查附着框架，附着杆及附着支座等结果应无变形、开焊、裂纹，附着杆长度符合要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。（2）检验建筑物上附着部位混凝土强度（预埋锚固件的框架梁所浇灌的混凝土达到规定强度后方可使用），检查附着点结构尺寸是否符合安装要求，附着点混凝土结构设计图纸应保存备查。2、操作要点（1）在塔机标准节上搭好附着安装操作平台，附着支座安装应借助脚手架，满铺脚手板。（2）调节环梁丝杆，在安装好环梁连续螺栓后，拧紧环梁调节丝杆，使得环梁与标准节主弦抱紧；尤其注意必须锁紧拼帽。（3）附着支座安装过程中尤其注重混凝土侧的备板厚度、几何尺寸，最好使用整块备板，穿墙螺栓必须符合原厂设计要求，双螺母锁死且螺杆裸露螺母不得小于三丝。（4）调节好撑杆可调丝杆，将环梁端先用销轴固定好。（5）应用经纬仪调整塔身轴线，使塔机处于以塔身轴线为中心的平衡状态，固定好撑杆另一端销轴，锁紧丝杆拼帽。（6）穿好销轴开口销。3、附着锚固完成后的重点检查（1）附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。（2）检验附着框架和标准节是否相对固定稳固，框架和标准节之间应无松动，各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松旷，垫铁、契块等紧固件齐全可靠，符合技术规定。（3）附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。（4）附着杆各节之间，附着杆和附着支座以附着框架之间连接紧固可靠，符合技术规定。（5）建筑物附着点的墙体结构应和附着支座连接牢固，螺栓、销轴等连接件紧固可靠。（6）锚固完毕顶升到预顶高度后，应检查锚固点到起重铰点的自由高度应符合原厂技术要求。标准节的组合方式符合技术规定。（7）检测最高锚固点以下的塔身轴线，其垂直度偏差值在自由高度时为4‰，安装附墙后为2‰。4、塔吊附着装置的安装安全技术要求（1）确定塔吊附着位置，确定在建筑物及墙体上预埋位置及标高，塔吊附着位置及标高，一定要遵守本塔机的技术要求说明进行，预埋件的大小，锚固拉杆的的大小一定要按照附着方案中的要求去执行。（2）在塔吊塔身上安装附着框架，附着框架的型号一定要与本机相符，不得混用，当附着环梁与附着支座不在同一水平上时可使用“十字”节进行调整，但附着拉杆倾斜度不得超过10度。（3）用塔吊吊起撑杆进行安装，撑杆两端的连接销轴直径不得小于50mm，销轴两端露出长度要符合安全要求，安全销要按照要求安装，所有拉杆安装好后，在测量塔身的垂直度，如有偏差，用专用工具调整拉杆调整丝，进行垂直度的调整，调好后一定要锁紧螺母。（4）因附着撑杆只能受拉、受压，而不能受弯，故其长度应能调整，一般调整范围为200mm为宜。（5）附着环梁应安装在塔身中部有水平腹杆处，上下偏移不超过200-300mm，最上一个附着架内安装内撑杆。（6）附着撑杆与附着环梁、附着支座之间的连接，以及附着环梁与塔身主弦的连接必须可靠。附着状态的塔机，每3道中间应有一道与塔身放松，以减小塔身额外负荷。运行后应经常检查有否发生松动，并及时调整。（7）安装每一道附着装置，都不得任意加高塔身，必须保证在附着前，使起重机的自由高度符合使用说明书中的规定。拆卸塔身时，应配合降低塔身进度拆除锚固装置，要做到随落随拆，在拆卸附着装置时，必须先降落塔身，使塔式起重机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合使用说明书的规定。（8）塔吊附着装置安装以后，通知项目负责人组织安装单位、监理单位进行联合全面检查验收，附着框架的连接螺栓、销轴、附着支座的连接，还包括塔吊安全限位、安全保险装置等，做好检查记录，保证塔吊安全运转，交付项目部使用。5、安全措施：（1）从事塔机附着、顶升作业的专业安装单位应当依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。（2）塔机使用单位和安装单位应当在签订的建筑起重机械安装、拆卸合同中明确双方的安全生产责任。（3）风力达到6级及以上时严禁附着安装作业。（4）附着安装人员必须持有效证件上岗，严禁无证作业，作业过程中必须系好安全带、带好安全帽。（5）要确实安装好和调试好各种限位保护、安全装置。（6）附着锚固工作完成之前，禁止一切操作。南通富林建设工程有限公司设备安全部二O一八年四月