钢筋焊接施工方案

钢筋焊接施工方案审批：审核：编制：项目经理：重庆林德（土建）项目二零一二年十一月十九日目录一、工程概况......................................................1-3二、编制依据......................................................3-3三、适用范围.......................................................3-3四、手工电弧焊.....................................................4-9五、闪光对焊.....................................................9-13六、钢筋电渣压力焊...............................................14-15七、安全注意事项.................................................16-16一、工程综述：本项目为林德化医（重庆）气体有限公司10亿Nm3/年合成气制备CO/H2项目，位于重庆（长寿）化工园区内，其中主体工作包括变电所、办公楼、备件仓库、变压吸附单元、MDEA洗涤单元1、MEDA洗涤单元2、高温变换单元、原料气压缩单元1、原料气压缩单元2、DEOXO单元1、DEOXO单元2、变温吸附单元1、变温吸附单元2、冷箱单元1、冷箱单元2、压缩单元1、压缩单元2、压缩单元。基础垫层C15混凝土，单元基础采用C30混凝土。加之混凝土道路等，现场混凝土总量约20000方。本单元设备装置区占地面积大，设备基础多，对钢筋接头焊接要求高。为保证施工安全、优质、高效完成，特编制本方案。二、编制依据：相关施工图纸及设计要求《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2008《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ71-2005三、适用范围：本工程钢筋连接采用绑扎连接；机械连接和焊接。基础筏板、梁钢筋采用手工电弧焊、闪光对焊；柱筋采用电渣压力焊。四、手工电弧焊：4.1、施工准备：4.1.1、材料及主要机具：4.1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。4.1.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、瘢痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。4.1.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号4.1.1.3.1焊条药皮表面应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。4.1.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅲ级E5003E5003E50034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303E43034.1.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4.1.1.3.4焊条必须有出厂合格证、批号。4.1.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、角磨机等。4.1.2、作业条件：4.1.2.1焊工必须持有焊工证(原件)。4.1.2.2帮条尺寸、破口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。4.1.2.3电源应符合要求。4.1.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4.1.2.5熟悉图纸，做好技术交底。4.2、操作工艺：4.2.1工艺流程：4.2．2检查电源、焊机及工具。焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。4.2.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电源，保证焊缝与钢筋熔检查设备选择焊接参数试焊接作业试件确定焊接参数质量检验施焊送试合良好。4.2.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4.2.5施焊操作：4.2.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。4.2.5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。4.2.5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4.2.5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。4.2.5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。4.2.5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。4.2.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。4.2.5.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。4.2.5.9横焊：焊条倾斜70°~80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。4.2.5.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°~90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。4.2.5.11钢筋帮条焊：4.2.5.11.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊；不能进行双面焊时，也可采用单面焊，但必须保证有足够的间隙。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。4.2.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d.钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l1Ⅰ级单面焊双面焊≥8d≥4d2Ⅱ级单面焊双面焊≥10d≥5d注:d为主筋直径。4.2.5.11.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.2.5.12钢筋搭接焊：4.2.5.12.1钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。4.2.5.12.2搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。4.2.5.12.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.2.5.13预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：4.2.5.13.1钢板厚度δ不小于0.6d,并不宜小于6mm。4.2.5.13.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴脚焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。4.2.5.13.3在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.3质量标准：4.3.1基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：4.3.1.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4.3.1.2接头处不得有裂纹。4.3.1.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于10尺量3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝咬边深度+0.05d0尺量5焊缝宽度0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm²3个，直径不大于1.5目测注：1.d为钢筋直径。2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。4.4成品保护：注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。4.5应注意的质量问题：4.5.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。4.5.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。4.5.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4.5.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4.5.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。4.6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：4.6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。4.6.2钢筋机械性能试验报告。4.6.3国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4.6.4钢筋接头拉伸试验报告。4.6.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。4.6.6焊条出厂合格证。五、闪光对焊5.1、施工准备5.1.1材料及主要机具：5.1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。5.1.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见下表常用对焊机主要技术数据焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气—液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径20～2232～36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa///0.550.6压缩空气消耗量m³/h///1555.2作业条件：5.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。5.2.2对焊机及配套装置、冷却水、