钢筋焊接的质量控制

钢筋焊接的质量控制钢筋工程为隐蔽工程，钢筋的焊接质量非常重要，因为每处焊接点不能做破坏性试验，所以我项目部将钢筋焊接定为特殊过程，特制定以下措施：一、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。二、电焊机的鉴定：电焊作业时需要对电焊机进行简单的检查，检查需要注意如下几点：1、焊机外包铁皮完整，没有损坏，如有损坏及时进行修补；2、电源箱和操作盘上的各种开关、旋钮的功能清晰，便于识别；3、电焊工焊接时，分别选定低电流和高电流进行试焊，电流稳定的才可以使用。三、钢筋的焊接的一般规定（《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规定）1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。质量验收标准见附录E-2。3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。5、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。6、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表1的规定。表1接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率(％)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头；③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。9、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。四、操作过程1、操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数。2、操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求。3、工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。4、堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。5、根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。6、焊接的基本操作（1）引弧引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2-4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的缺陷。所以为了保证焊接质量，要做到如下几点：1）工件破口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。2）在接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可能熄灭；太慢，则使焊条和工件黏合在一起，无法引燃电弧。3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用锉刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬时间保护不良。4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10-20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。（2）运条电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为了获得良好的焊缝成型，焊条得不断地运动。焊条的运动成为运条。焊缝质量的优劣、焊缝成型的好坏，主要由运条来决定。运条由三个基本动作合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动。1）焊条的送进运动。主要是用来维持所要求的电弧长度。为了保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和容深。2）焊条的摆动和沿焊缝移动。这两个动作是紧密相连的，而且变化较多、较难掌握。通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定容深的焊缝。所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，保证焊接质量。（3）收尾电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑焊满，若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑，影响焊接质量。当换焊条或临时停弧时，应将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时慢慢抬高焊条，使得熔池逐渐缩小。当液体金属凝固后，一般不会出现缺陷。7、焊接后，将焊渣用小尖捶敲掉。五、焊接后检查：电焊工和焊机选定后，各电焊工用同一个焊机对φ20的钢筋进行双面搭接焊，成件后，对试件进行检验，合格后方可进行大批量进行焊接作业。