钢筋砼悬挑构件专项方案

1×××××××××（二期）7#楼钢筋砼悬挑构件专项方案编制人：审核人：审批人：编制日期：编制单位：2一、编制依据1、设计图纸2、《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7、本工程《施工组织设计》8、本工程《模板工程专项施工方案》二、工程概况（一）、工程简介本工程位于×××市繁华的×××路西侧，×××市中心地段，西侧是×××，南侧是已建好的×××8#楼，东边是繁华的友爱南路，北侧是为紧靠的原有居民区。本工程为一栋人防、商业、住宅于一体的公建项目，其中地下1层，地上18层，总高度64.2000m，总建筑面积×××平方米，地下一层为平时停车库、战时人防掩蔽所及机电设备用房；地上1-2层为商业用房；3层以上为商住楼。工程内容：本工程施工范围为×××××（二期）地下室、一、二层商铺○19～○37、7#楼三～屋面及施工总承包合同中明确的所有施工内容。3序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工单位8资金来源自筹9合同性质施工总承包10质量等级11安全目标×××12工期目标×××天（二）、本工程悬挑的钢筋混凝土构件有：1、阳台的悬挑梁，悬挑长度：××××mm，截面尺寸详图纸各构件；2、空调机位搁板悬挑长度：×××mm，板厚××mm；3、凸窗悬挑板，悬挑长度：×××mm，板厚××mm；4、…………（二）悬挑梁内纵向受力钢筋为×级钢筋，悬挑板内纵向受力钢筋为×级钢筋，具体规格，间距等技术参数详各构件的图纸。（三）混凝土为商品混凝土，标号详各构件，商品混凝土生产厂商为×××商品混凝土有限公司。（四）模板采用Φ48×3.5钢管支撑，扣件连接，18mm厚多层覆膜胶合板4模板，规格为：18×915×1830mm，楞木采用50×100×2000杉木方。（五）钢筋为现场制作，现场安装绑扎。三、施工技术措施3.1、施工工艺流程：放线、定位→起架铺模板→钢筋制作绑扎→验收模板、钢筋分项→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板。3.2、放线、定位：根据设计图纸确定悬挑构件的平面布置，并划好尺寸线和控制线，进行标高引测。本工序的关键技术要求是进行标高引测的误差应按设计要求和《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，确保引测正确。最好是控制在负误差范围内，有利于负筋保护层和板厚的控制。3.3、起架铺模板：根据设计要求和施工组织设计要求以及测量好的平面位置尺寸线、标高控制线，进行模板支架的搭设，模板的支架采用Φ48×3.5钢管搭设，扣件连接，模板采用18×915×1830mm的18mm厚多层覆膜胶合板，楞木采用50×100×2000的杉木方，模板支架搭设的要求应符合《建筑施工模板安全技术规范》、《混凝土结构施工质量验收规范》、施工组织设计、模板专项施工方案中的要求，对悬挑结构，模板的施工应特别注意悬臂端部的标高控制在正误差范围内，允许偏差为0～5mm。模板在安装过程中，对混凝土构件的几何尺寸要严格按设计要求执行，悬挑的支撑严禁利用外架或跟外架连接。3.4、钢筋制作、绑扎：钢筋在制作前应先计算编制好钢筋制作料表，并经复核无误后方可进行。认真熟悉设计图纸，三级钢筋不得用于悬挑板的受力钢筋，所使用的钢筋均应5有出厂合格证，并经监理见证取样复检合格后方可使用，制作好的钢筋应分类堆放并进行挂牌标识。钢筋绑扎前，施工人员应认真看图，完全知道设计要求后方可进行钢筋绑扎施工。悬挑梁钢筋的箍筋开口应在梁底并交叉设置，悬挑板应在模板工程全部施工结束且完成了水电预埋再开始绑扎钢筋，悬挑板的钢筋应每点都绑扎，扎扣的方向应成“八”字形设置。悬挑板的下面均应设马凳垫铁，间距≤1000mm，梅花型布置，且悬挑板的端部必须设置马凳垫铁。使保护层厚度控制为15mm。马凳垫铁采用Φ8钢筋制作，制作形状和尺寸应根据钢筋的设计间距和板厚确定。马凳筋的高度一般为：设计板厚——（一个钢筋保护层+纵向受力钢筋直径），形状为“”。最后放好悬挂支架将悬挑板的受力钢筋用20#扎丝绑在悬挂支架上，且每根受力钢筋至少应绑扎两个点。悬挑板的钢筋绑扎结束后应严禁人员踩踏钢筋。3.5、模板、钢筋分项工程施工结束后，施工班组应进行自检，发现问题及时整改，整改结束后报项目部专职质检员验收。项目部验收合格后，填好验收记录表，报监理验收，经监理验收确认同意进行下道工序后，由项目技术负责人签发混凝土浇捣令。3.6、混凝土浇捣前应对模板进行浇水湿润，并将模板内的杂物清理干净，铺设并布置好混凝土泵管的支架和施工人员行走的马道，浇筑过程中项目部应派专人值班，模板工、钢筋工也应派专人值班。值班人员责任心要强，木工值班人员对混凝土浇筑工程中出现的模板松动、变形等应及时加固修正，钢筋工对混凝土浇筑过程中出现的钢筋移位、扎丝松动、保护层垫块移位、马凳筋移位、歪斜等应及时修正，确保混凝土浇筑过程中混凝土构件的几何尺寸和钢筋位置符合设计要求以及施工规范要求。固定钢筋用的悬挂支架必须等混凝土浇捣并打了第一次木壳后才能撤掉。施工人员禁止踩踏钢筋。63.7、混凝土浇捣结束后，24小时进行混凝土养护，养护时间应不少于7天，有条件时可进行覆盖养护。3.8、拆除模板。悬挑构件拆除模板时混凝土强度应达到设计强度的100%，拆除的模板禁止堆放在悬挑板上，也不能过多集中堆放在楼面，拆除过程中应避免有冲击荷载作用到悬挑构件上，拆下来的模板应及时清理运走。四、质量要求和检查方法4.1、模板分项工程模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.1.1、模板安装（1）安装悬挑结构的模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）模板安装应满足下列要求：○1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板7内不应有积水；○2、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下列规定：轴线位置，允许偏差：5mm，检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查。截面内部尺寸，允许偏差：+4mm，-5mm，检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查。底模上表面标高，允许偏差：±5mm，全数检查，检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。表面平整度：允许偏差：5mm，检查数量：全数检查，检查方法：2m靠尺和塞尺检查。4.1.2、模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到100%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2、钢筋分项工程在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收其内容包括：8○1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；○2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；○3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；○4、预埋件的规格、数量、位置等。4.2.1、原材料钢筋进场时，应按现行国家标准等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。4.2.2、钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：○1、当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。○2、钢筋作大于90º弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差：±50mm。弯起钢筋的弯折位置，允许偏差：±20mm。箍筋内净尺寸，允许偏差：±5mm。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。94.2.3、钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。4.2.4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋安装位置的偏差应符合下列规定：绑扎钢筋网，长、宽允许偏差：±10mm，网眼尺寸允许偏差：±20mm，检验方法：钢尺检查。绑扎钢筋骨架，长度允许偏差：±10mm，宽、高允许偏差：±5mm，检验方法：钢尺检查。受力钢筋，间距允许偏差：±10mm，排距允许偏差：±5mm，检验方法：钢尺量两端、中间各一点，取最大值。保护层厚度，梁的允许偏差：±5mm，板的允许偏差：±3mm，检验方法：钢尺检查。绑扎箍筋、横向钢筋间距，允许偏差：±20mm，检验方法：钢尺量连续三10档，取最大值。钢筋弯起点位置，允许偏差：20mm，检验方法：钢尺检查。4.3、混凝土分项工程4.3.1、一般规定结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。4.3.2、原材料水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。4.3.3、混凝土施工结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：11○1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；○2、混凝土浇水养护的时间：普通硅酸盐水泥不得少于7d；○3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。○4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。○5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3.4、尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下列规定：轴线位置，梁的允许偏差：8mm，检验方法：钢尺检查。标高，层高允许偏差：±10mm，检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。表面平整度，允许偏差：8mm，检验方法：2m靠尺和塞尺检查。截面尺寸，允许偏差：+8mm，-5mm，检验方法：钢尺检查。五、安全施工措施5.1、模板工程5.1.1、模板的安装（1）模