钢管支撑模板方案2012

和谐苑安置房4、7-17#楼一标工程模板工程施工方案建设单位：含山县城市建设投资有限公司施工单位：含山县三建公司编制人:高苗荣审核人：俞晓峰编制日期：二○一一年九月二十八日目录1.编制依据：2.工程概况3.模板和支撑的形式选择4.模板支撑系统设计及制作安装5.现浇砼模板设计、制作、安装5.1现浇板模板的安装5.2构造柱模板6.模板的拆除7.安全技术措施一、编制依据：1、施工图纸及其它设计相关资料2、混凝土结构施工验收规范及验收统一标准3、施工安全标准JGJ59-994、公司企业标准二、工程概况本工程和谐苑安置区4、7-17#楼一标段，位于含城新区，独立柱基，上部结构体系为现浇钢筋砼异型柱框架结构，建筑物地上六层。一标段4#楼、10#楼、12#楼、15#楼、16#楼、17#楼工程建筑面积总计为23000m2,底层车库层高为2.4m，2-6层住宅层高为3.0m，建筑物檐高17.9m，室内外高差0.3m三、模板和支撑的形式选择本工程梁、现浇板、框架柱、楼梯、构造柱模板均采用木模板；支撑系统采用钢管支撑。模板均采用ф48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。四、模板支撑系统设计及制作安装1、模板的制作设计原则1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。2、模板支设的设计计算。1）板模板计算：（1）材料选择根据现场供料情况，楼板模板采用δ=15mm多层板作面板，50×100MM木方板下龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆（必要时须增设剪刀撑）固定；龙骨要过刨。（2）现浇板模板设计现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取@≤350mm.主龙骨间距取@=1200mm,支承杆间距取@=1200mm,布置形式如图。验算120mm厚顶板自重荷载120厚砼自重：0.12×2400=2880N/m2钢筋自重：0.12×1100=132N/m2δ=15mm厚多层板自重：0.015×10000=150N/m250×100木方4×0.05×0.1×8600=192N/m2100×100木方0.1×0.1×8600=86N/m2活荷载：施工荷载取值：2500N/m2面板验算荷载计算F1=1.2×(2880+132+150)=3162N/m2(恒载)F2=1.4×2500=3500N/m2(活载)Ａ、弯矩计算按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）q1=F1×1=3162N/mq2=F2×1=3500N/m支座弯矩计算MMAX=MB＝ME=-0.105q1L2-0.119q2L2=-(0.105×3162+0.119×3500)×0.352=-91.7N·MＢ、强度验算=M/rx·Wx[]=15N/mm2Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3rx=1.05[]=60N/mm2=130.82×103/(1.05×2.4×104)=5.19N/mm2[]满足要求。Ｃ、挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值q1=2880+132+150=3162N/MAB跨中挠度最大fAB=K1q1L4/100E·IE=5×103N/mm2I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44×105mm4K1=0.644K2=0.973fAB=0.644×3162×3504/(100×103×5×103×1.44×105)=0.6116mmfAB=0.6116mm[f]=1.5mm满足要求。Ｄ、次龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:荷载计算F1=1.2×(2880+132+150+30)=3192N/m2F2=1.4×2500=3500N/m2q1=F1×0.35=3192×0.35=1117.2N/mq2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m弯矩计算计算最大弯矩MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2=-0.125×1117.2×1.22-0.125×1225×1.22=-421.6N·M=MB支/rx·Wxrx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3[]=13N/mm2613.62×103σ=1.05×83333.3=7N/mm2[σ],满足要求挠度验算挠度验算时荷载取恒载标准值计算q1=(2880+132+150+0.05×0.1×8600)×0.35=1121.75N/mAB跨中挠度最大fAB=K1·q1L4/100EIE=8×103N/mm2I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mmL4/100EI=12004/(100×8×103×4.17×106)=0.62fAB=0.521×1121.75×10-3×0.62=0.358mmfAB=0.358mm[f]=1200/500=2.4mm满足要求Ｅ、主龙骨验算荷载计算F1=1.2×(2880+132+150+90+60)=3312N/m2F2=1.4×2500=3500N/m2弯矩计算按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:q1=1.2F1=3974.4N/mq2=1.2F2=4200N/m计算最大弯矩MB=-0.125L2(q1+q2)=-0.125×1.22×(3974.4+4200)=-1471.4N·M=MB/rx·Wxrx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3[]=13N/mm2=（1471.4×103）/(1.05×1.67×105)=8.39N/mm2[]满足要求挠度验算q1=5290N/mAB跨中挠度最大fAB=K1·q1L4/100E·IE=8×103N/mm2I=1/12×100×1003=8.33×106mm4L4/100EI=12004/(100×8×103×8.33×106)=0.31fAB=0.521×5290×10-3×0.31=0.85mm满足要求整体现浇板总挠度f总=0.69+0.58+0.85=2.12mm允许挠度：L/300=1200/300=4mm2.12mm4mm满足整体变形要求Ｆ、垂直支撑验算荷载计算P=6384+4200=10584N计算长度确定：L0=1.2m。强度验算=P/AnAn=489mm2[]=170N/mm2=9343.2/489=21.57N/mm2[]稳定性验算=P/rxAA=1808mm2ix=1.59cm=L/i=1200/15.9=75查钢结构手册可知Ψx=0.72[]=215N/mm2=10548/（0.72×1808）=8.1N/mm2[]根据上面的计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。2）梁模板计算：荷载计算模板及支架自重：0.5×0.75×0.3×1.2＝0.135砼自重：24×0.75×0.3×1.2＝6.48钢筋自重：1.1×0.75×0.3×1.2＝0.3振捣砼荷载：2×0.75×1.4＝2.1合计：q=9.015KN／mq=0.85×q=7.6KN／m（1）模板计算：q=7.6／0.75×0.3＝3.04KN／mA、抗弯：模板按简支梁计算11M＝ql2＝×3.04×0.62＝0.14KN.m88Mσ=——=24.1N/mm2＜fm=205N/m2(可)WB、挠度：W=＝4.7×10-4＜［W］3.6×10-3（2）水平钢管计算：A、抗弯：1M＝——ql2＝0.38KN/m16B、挠度：ql3W＝——=0.026＜0.25（可）48EI（3）立柱计算：5q。14384EL取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：1N＝——×19.4×0.9＝8.73KN＜［N］＝11.0（可）2A、稳定性计算：可按两端铰接受压构件来简化计算。查表得：φ-＝0.86N——20.76N/mm2＜f＝205N/mm2φA３、模板安装前，应做好如下工作；1）向施工班组进行技术交底；2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置，准备好支柱底垫的木板。3）竖向模板安装的底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施。4）模板应涂刷脱模剂。4、模板支设时，要注意以下事项：1）钢立柱要符合国家现行规范A3钢的标准2）立柱底部垫板应平整，垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。严禁立柱底部垫砖。3）立柱的间距必须符合设计要求。沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。4）模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。5）模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。6）支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。7）现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。8）模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼。五、现浇砼模板设计、制作、安装1、现浇板模板的安装1）采用φ48×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为1200mm，水平设两道支撑，第一道距地面为20cm，第二道与第一道水平杆间距为2000mm。立杆顶部为可调支撑，沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，横杆间距为1200mm，以便铺木龙骨。2）顶部的横杆上铺截面为100mm×50mm木龙骨，间距为350mm，在其上放置木制多层板。2、构造柱模板模板贴在墙面上，每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，位置距地30cm开始，每隔1米内留一道。六、模板的拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板≤2502，≤8758100梁、拱、壳≤8758100悬臂构件—1004、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。七、安全技术措施1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。5、混凝土运送及浇筑安全措施。1）本工程采用泵送混凝土。在操作前，要先检查泵送设备的安全可靠性。要建立信号传递系统，使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。2）特殊情况下，需要采用塔吊料斗或小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平