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有限公司--------------新建厂房钢结构工程专项吊装方案建设单位：编制单位：编制日期：2016年05月目录第一章工程概述第二章施工准备第三章钢结构吊装第四章施工安全管理第一章工程概况一、工程概况有限公司新建厂房钢结构工程，主体结构形式为多跨多层钢框架,共三层。主体结构工程安装施工高度室内标高为-1.450M,主体结构建筑物标高19.200M，室外标高为±0.000M。本工程主要构件钢柱、钢梁主要断面如下：钢柱（箱型柱）断面为：箱500*500*12*12及箱500*500*10*10、钢梁断面为：BH620*300*10*16、BH620*300*12*18、BH470*200*8*10及RH298*149*5.5*8等本工程的关键环节在钢结构框架的安装，质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装顺利进行的前提保证。在安装钢结构框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为一层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第二章施工准备一、现场准备1、组织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。2、配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作；3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；4、合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用；5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；6、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；7、预先联系解决施工人员临时生活设施；8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；二、技术准备1、熟悉、审查图纸，收集与现场有关的土层、地质、水文等资料，进行实地调查，编制施工组织设计、施工预算。2、钢结构工程安装前，项目负责人首先要检查钢结构设计图；建筑图；有关基础图；钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件（新材料使用新工艺操作规程和特殊的技术规程）。3、设计文件齐备后，项目负责人要组织项目技术负责人，施工技术人员进行图纸自审，通过图纸自审达到下列要求：（1）熟悉并掌握设计文件的内容：（2）发现设计中影响构件安装的问题；（3）提出土建和其他专业工程的配合要求；4、图纸自审工作完成后，邀请设计单位、制作单位、土建施工单位参加图纸会审，由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求；确定与其他专业工程配合施工程序。5、通过图纸自审和图纸会审，项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错，提前及时处理，消除矛盾和隐患，熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。6、认真仔细地研究设计图纸，核对设计工程数量。7、准备充足的施工技术资料（施工规范、施工手册、验收标准等）。8、对技术工人进行安全、技术交底。9、根据施工现场实际情况，合理安排工期，科学制定实施施工组织设计，合理安排各工序之间的衔接，进行流水作业和交叉施工，编制周、旬、月施工计划落实实施，确保阶段施工的顺利，以保证质量和工期的要求。与建设单位和设计单位保持密切联系，落实施工图纸与相关文件资料的到位情况，合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。10、组织技术人员审核施工图，编制构件需求计划，备料计划；11、编制施工组织设计，质量策划、质量计划和各项保证施工的措施；12、组织施工人员进行各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识；13、与建设单位和相关施工单位保持密切联系，适当派部分人员配合工作，为工程顺利进行打好基础；三、施工现场平面布置○1临时设施及材料堆场布置及行走路线：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（钢梁吊装分为吊点1、吊点2和吊点3，共3个吊点。吊点1在A-C轴的中心位置（2轴跟3轴中间交B轴处），距离2/B轴钢柱4米处。吊点2在C-E轴的中间（2轴跟3轴中间交D轴处），距离2/D轴钢柱4米处，吊点3在E-G轴的中间轴处（2轴跟3轴中间交F轴处），距离2/F轴钢柱4米处。钢柱起吊完毕后，直接吊装钢梁、钢梁吊升至钢柱连接板处跟钢梁的连接板连接，连接完后将螺丝紧固，固定好安全带后才能松吊车的吊带。）。如图；吊车摆放位置示意图四、施工机械设备准备及吊车选用1.建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：2.吊车的选择根据本工程的场地情况，吊装时吊车在跨边上行走，综合考虑机械的功率，机械的灵活性，以下简图确定吊车的型号。最大跨度梁单榀重量为2.00T，单根柱最大质量为1.2T，只须按屋架梁进行计算可满足要求。60°ABCDE构件摆放示及吊装意图屋架吊装简图起重机械采用25T汽车吊，吊车放置在主装置1-10轴中心位置（参照上方附图），分别在吊车的2边直接吊装钢梁，吊车中心距离柱5m，吊车重心到整根钢梁中心点为8.20米；按主臂32米，幅度16米，吊车起重6T；提升计算：1、起重荷载计算：6T×85%×0.88=4.5T2、构件总荷载：（1.85T构件静荷载+1.5T增重因子）=3.35T3、起重荷载4.5T＞构件总荷载3.35T表三：主要施工机械机具配置一览表序号设备名称型号单位数量备注125t汽车吊QY-50台2租赁2经纬仪台2自有3水平仪台1自有4活动钢爬梯副2自有5线锤件2自有6安全绳m若干自有7缆风绳m若干自有8吊带5T根4自有第三章钢结构吊装一．吊装注意事项吊装作业属于危险作业，作业负责人必须申请作业许可，经批准后方可进行作业，现场要有监护人进行全程监护。A.起重吊装作业前起重吊装作业人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，不准将起重设备交给无证人员操作。作业人员必须接受安全教育和安全检查，不断加强安全技术知识、技能和自我保护知识的学习。工作期间必须合理使用和正确穿戴安全防护用品。严禁酒后操作。严格执行吊车作业规定，严禁用载货设施载人，严禁用人体重量平衡起吊物件。吊车司机必须具有良好的视力和听力，熟悉起吊信号，操作熟练，注意力集中。起重吊装前，作业负责人应组织相关人员在作业前对以下各项检查确认：1吊装作业所选择的吊机符合吊装方案的要求，证书齐全；2吊机已进行了全面检查，在检验有效期内，处于良好状态，安全装置齐全有效；3每台吊机的荷载符合安全要求（单台吊机作业时，吊机的最大荷载不得超过其安全吊装量的95%；多台吊机联合作业时，各台吊机的最大荷载不宜超过其安全吊装量的80%）；4吊装作业指挥人员、吊车司机、司索人员熟悉吊装方案（吊机及索具要求、吊点及重心位置、被吊物重量及尺寸、挂扣方式），并已对是否符合吊装要求做出自检；5吊装作业指挥人员与吊车司机之间保持通畅的联络方式；6吊装现场的天气状况符合作业要求（风力小于6级、能见度良好）；7吊装作业区域内地面坚实平整，无影响作业安全的障碍物及隐患；8吊装时通往吊装现场的道路通畅；9所有起重吊机已按方案就位，索具按照方案要求固定完毕。B.起重吊装作业中1吊装指挥人员在确定吊装条件已充分具备后，宣布吊装作业开始。2吊装指挥人员站在能同时看到被吊物及吊车的视线清楚的位置。3在司索人员远离被吊物及被吊物周围没有障碍物的情况下，指挥人员发出起吊信号。指挥手势或信号要准确、清楚，所处位置应能使各司机都能看得清楚。若使用对讲机，要保证各对讲机之间的信息传递。4起吊后保持被吊物平衡，吊具所在平面应垂直于被吊物，不得横拉、斜吊。吊装动作平缓，避免突然运动或被吊物摆动。5尽可能减少被吊物空中悬停时间，防止钢丝绳疲劳折断发生坠落事故。若需悬停于某一位置，则在此期间内吊车司机禁止离开驾驶室。C.起重吊装作业完成1确认被吊物准确就位后，摘钩，复员设备，宣布起重吊装作业结束。2起吊作业完成后或遇有大风天气停止作业时要切断电源，控制器手柄打回零位，锁紧夹轨钳，在轮下放置木楔。3汽车吊工作完毕后，应将车辆、扒杆及相关设施放到指定位置满足固定要求，吊钩上升到位，不准钩吊重物。插好锁定销。4加强设备和工具维护和保养，延长使用寿命，确保使用安全可靠。二、钢结构基础工程1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。2、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合，要求合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。三、钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2、钢结构安装该工程系采用一台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。1）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱、钢梁的校正。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装计划，每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。2）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。3）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。3、钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似该，工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装见（图表NO。4-C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm对准基准线，指挥吊车下降，把柱