钢结构制作安装方案

钢结构制作安装工程施工方案1滨州北海新材料有限公司粉煤灰综合利用项目二线种子分解系统钢结构制作安装施工方案中国二十冶种子分解项目经理部2014年7月15日钢结构制作安装工程施工方案2目录1、工程概况2、现场施工条件及资源配置3、主要施工方案3.1施工准备3.2施工作业顺序3.3钢结构件制作安装方案3.3.1钢梁及其它构件制作3.3.2分解槽体安装3.3.3钢结构件防腐3.4钢构件运输方案3.5高强度螺栓的安装4、施工进度计划5、质量保证措施6、安全及文明施工措施钢结构制作安装工程施工方案11、工程概况：1.1概述：本《施工方案》依据业主要求，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。通过对合同文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。凭借以往类似工程的丰富成功经验和工程施工的科学管理、先进技术、配套装备及高素质的施工队伍等优势，我们有信心、有能力为该工程提供一流技术、一流设备、一流服务，高速、高质、高效地建成用户满意的一流精品工程，用我们的决心和诚意换取业主的放心和满意。针对种子分解系统（2线）工程，包含的种子过滤钢结构屋架系统，种子分解槽体及附属钢结构系统等，对钢结构制作及安装部分特编制此方案1.2施工部署：在离安装现场约500M的加工厂制作，制作出来的底板、槽盖材料交由防腐作业队进行喷砂除锈和防腐施工，待防腐完后经业主及监理检验合格后用平板车运至施工现场安装。为确保施工安全，分解槽施工与土建穿插进行，从14#槽开始向1#槽逐步依次施工，尽最大可能的延长与土建施工的距离，同时在罐体开始顶升前槽顶栏杆和门型架均安装到位，以确保工期和安全。本工程工期紧，施工任务量大，计划安排五组施工人员同时作业，全天24小时作业，为确保安全，白班围板晚上焊接，晚上筒体板施工部安排起升作业。根据槽罐安装高度，经计算后CD轴1#、2#、3#罐安装时采用120吨汽车吊配合吊装，4#、5#槽罐采用50吨汽车吊配合吊装，其它槽罐采用25t汽车吊配合吊装。槽顶管道和电气安装均用100吨汽车吊配合安装。1.3建筑型式：种子过滤屋面系统钢结构为17米跨人字形H型钢梁单层屋架系统；种子分解槽体为直径14米圆柱形罐体，最高处标高可达45.4米。1.4主要工程内容：钢结构制作安装工程施工方案2序号构件名称数量单位备注种子过滤钢结构(t)1.钢屋架5台2.钢系杆及支撑3.钢单轨吊4.钢檩条种子分解5.种子分解槽体29台6.上部钢结构7.下部钢结构8.附属钢结构2、现场施工条件及资源配置:2.1现场自然条件：施工现场种子分解槽体基础部分施工已经完成，其余部分陆续施工中。种子过滤待土建框架施工完毕后进行安装。2.2工程质量目标：分项工程一次交验合格率100％，优良率达到80％；分部工程一次交验合格率100％，优良率达到80％；2.3工程引用标准：⑴《钢结构工程施工质量验收规范检验评定标准》50205-2001⑵《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91⑶《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91⑷相关图纸及其它相关规范和标准等。2.4施工机具配置及进出厂计划：序号机械或设备名称型号规格数量进出场日期需用时间1汽车吊120t2辆2014.8.252汽车吊25t8辆2014.8.203汽车吊100t1辆2014.8.30钢结构制作安装工程施工方案34拖板汽车20t1辆2014.8.52辆2014.8.105汽车10t2辆2014.8.106电焊机ZX7-400s30台2014.8.107无齿锯φ4004台2014.8.108摇臂钻Z352台2014.8.109台钻φ13-164台2014.8.1010手砂轮φ1505台2014.8.1011剪板机0-20mm1台2014.8.1012烘干箱WYH-602台2014.8.1013水平仪/全站仪DZS3/BTS-812CLA2台2014.8.1014空压机9M31台2014.8.1015经纬仪TDJ2E2台2014.8.1016H型钢自动组立机HG-1500Ⅱ1台2014.8.1017数控多头直条气割机CNG-4000B1台2014.8.1018门架自动埋弧焊机MCG-2×10002台2014.8.1019喷砂设备PB-4720P2套2014.8.1020H型钢翼缘矫正机JZ-401台2014.8.1022磁力钻DK352台2014.8.1023卷板机W202台2014.8.1024半自动切割机CG1-10010台2014.8.1025CO2气体焊机KR-50020台2014.8.1026卷扬机5T、10T4台2014.8.1027电动倒链20T80台2014.8.1028滑轮组10T4台2014.8.10293031322.5劳动力组织：钢结构制作安装工程施工方案4工种人数备注铆工30电焊工60气焊工10起重工6油工30钳工5维修电工3壮工10合计1543、主要施工方案：3.1施工准备：①熟悉设计院的设计图纸和施工图纸，掌握一标段的施工内容，项目总工组织技术人员进行图纸会审，对图中表示不清的节点及时和设计及监理沟通，要求甲方组织设计单位、监理单位进行图纸会审。②按照图纸及要求准备现行的施工规范、标准、图集。③按照施工图纸编制材料计划、施工机具计划、人力计划。④对土建基础进行检查验收，对验收完毕的基础进行防护，对螺栓加以保护。⑤按照图纸的尺寸在基础上放线。⑥组织全体施工人员进行钢结构施工规范和安全技术措施的学习。⑦在制作场地和施工现场建立临建，接好水、电，按施工平面图中位置接好制作现场和施工现场临时电闸箱、临时水管。3.2施工作业顺序：分解槽：钢结构下料板材卷制运至安装现场现场组对焊接成型焊口检测喷砂除锈刷油验收种子过滤;钢结构下料组对成型焊接除锈刷油验收钢结构制作安装工程施工方案53.3钢结构制作安装方案：3.3.1钢梁及其它构件的制作：种子过滤屋面钢结构系统还包括檩条系统、柱间支撑部分和钢梁平台部分。钢梁平台部分包括钢梁辅助桁架、水平支撑、垂直支撑、制动板、走台、梯子、栏杆等安排钢构件制作时，钢屋架部分工程量大，应作为施工的重点，集中优势，精心组织，保证施工主线的顺利进行。其余钢构件相对单件重量较小、数量较少，制作相对简单，在不影响整体工程节点的情况下，穿插安排施工。其中柱间支撑、辅助桁架安装时间早，要求优先安排制作。一、材料准备及验收：材料准备：钢构件制作用材料主要为Q235B的钢板、角钢、工字钢、C型钢、钢管等，根据施工图纸算出钢材的净用量，加上6%的钢材损耗量编制材料需用计划。钢构件中的H型钢绝大部分为500mm以下，编制材料计划时，要求甲方以钢厂轧制的定型H型钢到货，如不能以H型钢到货，在提取钢板，进行H型钢加工制作。角钢、工字钢等型钢的原材料长度一般为7～9m左右，需按要求进行对接，对接接头的用料应在材料准备时一并提出，并向甲方代表追加用料。对接接头的做法见后述。按使用要求提出油漆、电焊条、氧气、乙炔气等的需用计划，进行备料。材料验收：钢材到货后，应按以下要求对钢材进行验收：①钢材的数量和品种是否与材料计划相符。本工程钢材为甲供，如甲供钢材和图纸设计的规格不相同时，在无设计变更单的情况下严禁钢材以小代大使用；如钢材以大代小使用，需及时和甲方代表进行签证。②钢材的质量证明书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。③对钢材的质量有异议时，应按国家现行标准的规定对钢材的化学成分和机械性能进行抽样检验，以保证符合牌号所规定的各项性能技术指标。④对钢板进行外观检查：钢板表面不得存在气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、分层夹杂等缺陷。钢结构制作安装工程施工方案6钢材表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈等局部缺陷，但凸凹度不得超过钢材厚度负公差的1/2。⑤核对钢材的规格尺寸。分别用卡尺、盘尺测定钢材的厚度和长宽尺寸。钢板厚度允差值见下表：序号公称厚度负偏差钢板厚度＞1700～1800＞1800～2000＞2000～2300＞7.5～10＋0.35－0.80＋0.35－0.80＋0.45－0.80＞10～13＋0.40－0.80＋0.40－0.80＋0.50－0.80＞13～25－0.4－0.6－0.8等边角钢边宽及边厚的允许偏差：型号允许偏差(mm)边宽度边厚度2～5.6±0.8±0.46.3～9±1.2±0.610～14±1.8±0.716～20±2.5±1.0不等边角钢边宽及边厚的允许偏差：型号允许偏差(mm)边宽度边厚度2.5/1.6～5.6/3.6±0.8±0.46.3/4～9/5.6±1.5±0.610/6.3～14/9±2.0±0.716/10～20/12.5±2.5±1.0等边、不等边角钢每米弯曲度不大于4mm；总弯曲度不大于总长度的0.4%。等边角钢不得有明显的扭转。对钢梁制作所用的油漆、焊丝、焊剂、氧气、乙炔气按要求进行检查，检查油漆、焊丝、焊剂的出厂合格证、材质单是否齐全，油漆是否存在超过保质期和变质的现象。钢材的存放：钢结构制作安装工程施工方案7钢材出库后应堆方的制作地点的车间内，尽量减少露天存放时间。钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。每堆堆放的钢材，要在其端部固定标牌和编号，标牌应标明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号，并在钢材端部根据其钢号、材质涂以不同颜色的油漆进行区分。钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不允许乱翻。电焊条应在干燥、通风的室内仓库存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放。标志明确，不得混放。入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。二、放样：钢构件制作前，应进行设计图纸、施工详图的自审和互审工作，并逐级进行技术交底。对需上岗操作的施工人员进行培训、技术交底并考核，电气焊工、起重工、维修电工等特殊工种应持证上岗。因该工程工期较紧，钢构件制作前在加工车间用道木、钢板铺设两个平台。其中一个平台主要用于制作钢屋架，面积400m2(40m*10m)；另一个平台用于制作其它钢构件，面积300m2(20m*15m)。在平台上按1：1的比例放出钢屋架等构件的大样，（以钢屋架为例）划出屋架的上弦、下弦及连接角钢的形状。用样冲在平台上打出关键部位的样冲眼。放样时，按设计要求，考虑钢屋架的起拱量。三、划线和下料：上岗人员熟悉施工图和放出的大样图，按照大样图对应的钢板、型钢的大小，在钢材上划出切割线。划线时，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割余量。焊接收缩余量：纵长焊缝：1.0mm；每个接口：1.0mm；每对加劲板：1.0mm。切割余量：自动切割：3mm，手动切割：4mm。下料前，应核对钢板的规格、材质、批号，严禁钢材混用。清理钢材表面的油污、泥土等赃物，钢材应进行矫正。钢结构制作安装工程施工方案8角钢、槽钢等型钢的下料采用无齿锯和手工切割相配合进行，筋板的下料采用半自动切割机、手工切割、机械剪板相配合的形式。对气割后存在变形的工件，进行矫正。矫正采用机械矫正和手工矫正相配合的方法进行，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。对于下料、矫正后的零部件，用油漆编号、标识，分类存放。四、型钢对接接头：钢屋架、钢托架、辅助桁架、柱间支撑的单件长度为12m～36m，而角钢、工字钢等型钢的原材料长度一般为7～9m左右，需按要求进行对接，设计要求对接接头属等强度连接，应尽量将接头布置在受力较小的部位。双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼接。对接接头的用料应在材料准备时一并提出，并向建设单位追加用料。对接接头的做法：1、等边角钢对接接头做法：角钢对接接头角钢接头角钢长（L）空隙（δ）焊缝高（h）50*50*550*50*660*60*560*60*665*65*665*65*875*75*675*75*880*80*680*80*890*90*890*90*10100*1