钢结构厂房杯口基础施工方案

１中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础工程施工方案编制：栗宁日期：审批：张金亭日期：批准：栗瑞学日期：２目录一工程概况………………………………………………1二编制依据………………………………………………1三施工准备………………………………………………3四项目组织机构…………………………………………6五施工顺序………………………………………………6六施工方案及主要技术措施……………………………6七冬季施工措施………………………………………14八施工进度计划及工期保证体系及措施……………16九工程质量保证体系及措施…………………………18十消除质量通病措施…………………………………20十一安全生产及文明施工措施…………………………22十二消防保证体系、措施及消防器材…………………23３一、工程概况本工程为中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础。厂房框架柱为钢管混凝土双肢柱，基础采用插入式杯口基础。厂房±0.000相对于绝对标高62.460m。基础一共328个，混凝土用量约11000m³，钢材约320吨其中：1、高跨厂房基础96个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度2900mm，杯口深度为1550mm。2、三联跨厂房基础128个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度2400mm，杯口深度为1250mm。3、下料跨基础59个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度1800mm，杯口深度为950mm。4、抛丸跨基础45个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度2900mm，杯口深度为1550mm。二、编制依据1、工程施工合同2、本工程施工图纸及设计说明3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)三、施工准备1、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。邯郸市政兴建安公司第六项目部人员职责４2、技术准备（1）办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。（2）审查施工图，明确设计意图，核对基础结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。（3）收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。（4）对基础模板进行设计，制作杯芯定型模板。（5）对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作。3、材料准备主要周转材料配置计划4、根据甲方要求40天工期，拟采用人力资源计划劳动力计划表序号职务职称人数主要职责1项目经理工程师1负责工地全面工作3技术负责人工程师1负责全面工程技术工作4施工员工程师1全面施工管理5质检员助工师1负责工程质量检查等6安全员工程师1负责现场安全施工管理工作7材料员助工师2负责工程材料的采购、保管等工作8会计员助会师1负责工程财务成本核算工作9预算员造价员1负责施工图预、结算工作10资料员助工师1负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归档序号名称规格单位数量备注1木模板2.4×1.2mM21600基础支模用2钢管Φ48㎜吨30加固基础模板用3木跳板0.25×4m块120脚手架板用4支撑方木M3140基础支模用５工种钢筋工木工混凝土工电工其它合计人数4060152151325、机具准备拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量产地额定功率生产能力1挖掘机W2-1001柳州重工100LW240M32钢筋切断机GQ402山东临清16.5KW12~20/台班3钢筋弯曲机GW402山东临清16.5KW4~8次/h4电焊机GW-5001上海45KVA10~20m/台班6震动打夯机HW-604山东临清3KW200m3/台班7木工圆锯机MJ1051山东临清16.5KW3~6m3/台班8砼振捣棒EXO6山东临清30KW4.5m3/h9发电机组120G4Z1上海50KW10手推车206、劳动保护用品计划名称数量名称数量安全帽190顶绝缘鞋60双安全带40条绝缘手套20副６四、项目组织机构五、施工顺序根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署。基础定位放线机械开挖土方人工清理基底钎探验槽垫层模板垫层混凝土绑扎底板钢筋基柱插筋固定棱台模板支设棱台混凝土浇筑杯口钢筋绑扎支设杯芯模板支设杯口基础模板混凝土浇筑拆模、养护隐蔽验收土方回填六、施工方案及主要技术措施A、基础土方工程施工1、土方开挖方法⑴在开挖土方前，经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报监理和建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。⑵开挖基坑土方时宜先深后浅。根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留10cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。2、施工工艺⑴根据土质情况，确定Ⅱ类土挖土的放坡系数，一般按1：0.67放坡。项目经理项目技术负责人项目生产负责人施工技术组质量检查组材料供应组施工测量组安全检查组计划统计组施工实验组机械保障组各专业组长项目技术负责人７⑵基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。⑶基坑尺寸确定无误后进行人工钎探，探点布置为梅花桩型，探点与探点间距不得大于1500㎜，探点深度2100㎜，每300㎜为一个数据记录段；钎探孔为40㎜，钎探锤5kg，钎探锤高度500㎜自由下落，专人记录数据要准确。3、土方开挖施工要求⑴根据土质情况、土方为Ⅱ土壤，确定挖土的放坡系数，按1：0.67放坡。⑵基坑底部开挖宽度，基础垫层外加500mm工作面。⑶机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。弃土距基坑边缘800mm以外堆放，且高度不得超过1.5m。⑷基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。⑸基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留100㎜厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。⑹开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运至露天跨存储，基础混凝土施工完毕后进行回填。土方开挖工程质量验收标准。检查项目允许偏差检验方法标高-50mm水准仪检查长宽+200mm（-50mm）经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查表面平整20mm用两米靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析4、土方回填施工要求⑴、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。⑵、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。⑶、回填土方分层铺设,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm，压实系数0.93。人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。８⑷、回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯。⑸、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。⑹、修整找平,填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方回填工程质量验收标准检查项目允许偏差检验方法标高-50mm水准仪检查分层压实系数设计要求按规定方法回填土料设计要求取样检查或直观鉴别分层厚度设计要求水准仪及抽样检查]表面平整度20mm用靠尺或水准仪B、钢筋工程施工要求：1、施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。2钢筋加工⑴依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。⑵钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸出现偏差。⑶基础底板钢筋采用闪光对焊连接的方式。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%。4.钢筋的保护层钢筋保护层厚度：基础底板下部和杯口部分采用40mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm梅花形式布置。5.钢筋绑扎⑴钢筋绑扎的顺序棱台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。应弹好底板钢筋位置线，并摆９放下层钢筋。底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。⑵杯口基础柱插筋钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。（3）在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。钢筋安装时应满足下表的质量要求：序号检查项目质量标准1箍筋配置±20mm2钢筋骨架长度偏差±10mm3宽、高度偏差±5mm4受力钢筋间距偏差±10mm5排距偏差±5mm6保护层厚度偏差基础±10mm基柱±5mm7钢筋弯起点位移≤20mm杯口基础柱插筋定位示意图点焊底板下层钢筋点焊箍筋杯口插筋筋１０C、模板工程1、材料的选用本工程垫层采用1015钢模板钢管固定；棱台基础的模板、杯口基础模板选用14厚的11层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型钢模板；支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14螺栓间距600㎜。模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。2、模板施工与要求：⑴垫层模板采用1015钢模板，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。⑵棱台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好棱台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行棱台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm×100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mm×100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。⑶杯口基础模板：完成棱台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。弹好棱台基础模板外边线。基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。杯口基础模板安装应按下列步骤进行：①应先在基础棱台上施放边线和中心线，用Φ12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于800～1000㎜间距的模板内侧支撑点；②搭设周圈脚手架；③在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根Φ14钢筋将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；④安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。并进行质量检查验收。（详见附图）１１⑶质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002》的规定。①模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。②沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；③杯芯模板，采用钢模并在外侧刷水质隔离剂，杯芯模底打