钢结构安装方案g

合同号：08-PGC-GC-0002钢结构施工方案项目号GNSYK文件号GNSYKZB-SG-MD-011版本O第1页共14页广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第2页共14页钢结构施工方案广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第3页共14页版次日期编制校对审核审定监理业主广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第4页共14页目录1编制依据...........................................................................................................52工程概况...........................................................................................................53施工部署...........................................................................................................53.1施工管理重点.............................................................................................53.2资源需要量计划..........................................................................................54钢结构安装施工技术方案..................................................................................64.1总体施工工序.............................................................................................64.2钢结构施工程序图......................................................................................74.3材料检验....................................................................................................74.4构件的预制.................................................................................................84.5基础验收..................................................................................................104.6钢结构安装................................................................................................114.7钢结构的焊接...........................................................................................124.8焊接检验..................................................................................................135质量保证措施..................................................................................................146安全保证措施..................................................................................................14广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第5页共14页1编制依据1、依据中油辽河工程有限公司所下发的图纸建－16019。2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022工程概况南沙油库工程场区管廊带为钢结构，钢结构用钢为H型钢，材质为Q235B、Q345B（用于MJ903、MJ904）.管廊带钢结构主要工程量为：普通管架125组（高度3.9米，跨度6.5米）、固定管架24组（高度3.9米、跨度6、5米）、过路门架11组（其中最大MJ903跨度28米，高度10），总重量约1350吨。3施工部署3.1施工管理重点（1）全面、细致、有效、充分的做好施工前期准备工作；（2）进行图纸会审及技术交底；（3）提前组织施工临时设施建造和现场平面布置，为工程全面开展施工创造条件；（4）强化协调管理，加强工序衔接，强化计划控制，确保施工顺利进行；（5）加强现场质量保证和质量控制，按照HSE大纲、程序文件和场内要求进行HSE管理。3.2资源需要量计划（1）施工队伍构成情况：序号施工机组名称单位数量1管工人62铆工人43气焊人34司机人25起重人26电焊人137力工人6（2）主要施工设备序号机具名称规格单位数量备注1吊车20T，25T台2装卸车2半挂车15T台1拉运组件广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第6页共14页3焊机台13焊接4手提砂轮机φ150台20打磨坡口、焊道5焊条烘干箱500℃台1焊条烘干6经纬仪台1测量7水平仪台1测量4钢结构安装施工技术方案4.1总体施工工序管廊带钢结构施工采用分片法施工。具体施工时，预制场地铺设一个10米*15米临时平台，将管架预制成片后拉运到安装现场，然后依次吊装就位。找正完毕以后用进行固定，然后进行横梁等的安装。广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第7页共14页4.2钢结构施工程序图4.3材料检验4.3.1到货材料必须具有出厂合格证和质量证明书，其质量应符合设计标准要求。4.3.2钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。当钢材表面有设计交底、图纸会审技术措施编制施工准备材料准备施工机具准备施工人员培训施工现场布置施工技术交底下料、预制半成品质量检查现场组对、焊接不合格质量检查返工合格吊装、找正、固定防腐涂漆交工验收钢结构施工程序图广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第8页共14页锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于0.5mm。4.3.3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上。4.3.4钢材应按钢号和规格分别验收堆放。4.3.5材料到货后，应按表1所列的要求进行检查，合格后方可使用。表1：钢板及型材检验允许偏差项目允许偏差(mm)图例钢板的局部平面度t＜141.5t≥141.0型钢弯曲矢高l/1000且不大于5角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、Ｈ型钢翼缘板对腹板的垂直度b/100且不大于2.04.3.6钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合国家标准《碳钢焊条》GB5117规定。4.3.7螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈蚀和损伤。4.4构件的预制4.4.1钢结构的放样及下料放样和下料前首先要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正方法有机△△△△△△△1000广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第9页共14页械法和火焰局部加热法。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度应≤0.5mm。矫正后的允许偏差应符合表1的规定。放样和下料时，应选用经过计量检定的量具，并将标定的偏差值记入测量尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。放样和下料要根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割余量。对于用火焰切割的构件，下料时一般应放大2mm作为切割余量，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。对于斜撑、接点板及一些形状比较复杂的结构，下料前应放样，确认尺寸准确无误后再下料。其中H型钢部分要先根据设计要求绘制排版图，以确保接口位置至横梁节点距离≥500mm。施工时按照排版图进行下料和拼接。4.4.2柱子的拼接H型钢立柱及横梁等均采用450斜接全焊透的坡口形式，即翼板直口，腹板450斜接。焊接完毕后要对型钢构件进行调直，主要方法为火焰局部加热法。尺寸偏差要求见表2：表2：焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差（mm）图例对口错边（△）t/10且≤3.0tttaa△△a△间隙（a）±1.0广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第10页共14页塔接长度±5.0△a△间隙1.5型钢错位2△△箱型截面高度（h）±5.0△hbhb△宽度（b）±2.0垂直度(△)b/200且≤3.04.4.3钢结构成片预制按照前述施工方案对各钢结构在预制场预制成片，在组装时都应控制其几何尺寸。成片要控制柱间距偏差在±3.0mm以内，平面对角线偏差在5.0mm以内。钢结构成片时应注意保证在各个方向上的几何尺寸。焊接时应先将各个部件点焊，待整片组对完毕时，采取对称焊接，即对称布置焊工，采用相同的焊接电流和焊接速度，采用小电流焊接，以减小焊接变形。4.5基础验收钢结构基础验收可分批或一次进行，应组织土建、监理单位、安装单位进行检查验收。基础施工单位应具有基础质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线；基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。地脚螺栓的允许偏差应符合表3的规定：广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第11页共14页表3：基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）检查部位允许偏差(mm)框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距±3.0一次浇筑的基础支承面标高0-20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标高±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标高±2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地脚螺栓螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)±2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0顶端标高0+20.04.6钢结构安装钢结构安装时，柱脚板应作中心标记，立柱中心也应有相应中心标记，安装就位时应使中心相吻合。成片安装的钢结构应逐片用经纬仪找正，然后安装连接梁，焊接过程中应监控各柱垂直度的变化，发现偏差超标应立即采取校正措施。钢结构最终控制的偏差按以表4、表5要求。广州南沙油库项目EPC总承包GNSYKZB-SG-MD-011第12页共14页表4：钢结构最终控制偏差表项目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱实测标高与设计标高差±3.0柱垂直度高度H≤10m10.0高度H＞10mH/1000且不大于25.0两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离±3.0梁标高±3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距±4.0竖面对角线长度差15表5：钢结构立柱安装允许偏差项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0～-5.0无吊车梁的柱+5.0～-8.0弯曲矢高H/1200，且不大于15.0柱轴线垂直度H≤10