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益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案编制：审核：审定：夏县建筑安装公司2012.12.10益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工方案1、编制说明本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的，本次钢支架的施工全长262米，标高为+6米，有DN150钢管柱46根，桁架45榀；其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。2、编制依据2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。2.2、引用标准和规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《钢结构工程施工工艺标准》；《建设工程安全生产管理条例》；2.3、现场实际勘测3、工程概况3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧，是新建工程，共有钢结构制作20吨；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在物流路东临时电源箱处接出。3.3.、主要实物工程量一览表序号实物名称规格型号单位数量单重（t）1桁架长×宽×高=6m×0.6m×0.16m架450.262桁架长×宽×高=12m×0.6m×0.6m架10.342钢柱高6m根460.113独立基础长×宽×高=1m×0.6m×1m个444独立基础长×宽×高=1.6m×0.6m×1m个24、施工准备4.1、技术准备4.1.1、图纸自审，图纸会审。4.1.2、编制施工技术方案，技术交底。4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。4.2、现场准备4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。4.3、其它准备4.3.1、人员组织和人员调配到位；4.3.2、对有关人员进行技术交底；4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。5、施工部署5.1、现场成立项目经理部，统一管理本工程。5.1.1、项目经理：边天亮，其主要职责为：项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。5.1.2、项目副经理赵勤贵，其主要职责为：负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。5.1.3、技术负责人：尹建军，其主要职责为：负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。5.2、现场主要管理人员技术员：尹建军质检员：槽小槽安全员：梁宏茂材料员：韩艳6、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场材料检验、除锈防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支撑涂漆验收。6.1.2、桁架施工程序：材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收6.2、放样、号料6.2.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。6.2.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。6.3.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍，吊安好后刷环氧富锌面漆两遍，除锈防腐后同步做好标记移置工作。6.4、单件组对与桁架焊接要求6.4.1、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工10工日。6.4.2、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经过专业培训考试合格的焊工。项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报业主验审合格后方可施焊。6.4.3、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认后方可使用；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。6.4.4、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。6.4.5、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。6.4.6、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30～50mm。点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。6.4.7、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。6.4.8、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。6.4.11、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。6.4.12、焊接电流的选择焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊条直径（mm）Φ3.2Φ3.2～Φ4.0Φ3.2～Φ4.0Φ3.2～Φ4.0焊接电流（A）120～18070～14080～15090～1606.5、钢桁架的吊装：待钢桁架组对焊接完毕后，进行桁架吊安，根据GHJ21-80桁架的外型尺寸长×宽×高=12米×0.6米×0.6米净重0.34吨，根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用8吨吊车配合安装施工，吊装过程中采用5t导链预紧后方可起吊。有关吊车站位及吊装安全技术要求在技术交底中详细描述。6.6、施工技术要求6.6.1、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。6.6.2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。6.6.3、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性；用经纬仪成90º方向架设来调整钢柱安装垂直度。6.6.4、钢桁架制作时起拱1/500。7、资源供应计划7.1、工程主要物量汇总表序号实物量名称规格材质单位重量备注1钢柱制作安装Q235-A吨122GHJ21-80桁架制作安装Q235-A吨87.2、主要施工机具用量计划表序号机具名称规格型号单位需用数量起止日期1吊车8吨台12电焊机14KW台43手砂轮Φ100台24气焊工具套25水准仪台17.3消耗材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1电焊条E4303Φ3.2Kg5302电焊条Φ4.0Kg18003砂轮片Φ100片1054环氧富锌底油漆、面漆C06-1Kg8005烯稀释剂Kg1006汽油60-70#Kg608、施工组织技术措施8.1、保证工期的技术措施8.1.1、合理安排施工工序，调动工人极积性，加快施工速度，昼夜抢工期。8.1.2、合理调配机械，不影响设备和材料进场。8.1.3、在保证施工质量的前提下，以保证完成施工任务为目的，编排出合理的施工进度计划。8.2、保证质量的技术措施工程质量的主要目标：单位工程合格率：100%；建筑单位工程优良率：50%；安装单位工程优良率：80%；非标设备焊接和工艺管线焊接一次合格率：98%以上。为保证施工质量，我们采取如下技术保证措施：8.2.1、成立质量管理小组，每天在施工现场检查施工质量，严格把关。8.2.2、编制质量计划，明确分工，落实责任，并按质量计划正确实施。8.2.3、对于桁架吊装时，采取加固措施，防止桁架变形；采用专用索具和加工机具，确保施工质量。8.2.4、严格控制现场进料，对进入现场的材料检查验收合格后方能使用。8.2.5、在现场施工时，严格控制关键工序的施工，对施工现场的每一个施工工序进行技术交底，并检查落实施工人员的执行情况。8.2.6、建立健全质量保证组织机构，人员到位，各负其责，以保证工程质量。质量保证组织机构8.3、保证安全的技术措施进入现场的各级人员须严格遵守国家、益隆焦化股份有限公司有关安全管理规定；施工前必须进行安全教育，并按要求办理手续。除此以外，尚须高度重视以下注意事项，确保施工安全：8.4、所有施工人员必须按程序交接，经甲方工艺人员确认后方可施工，分析合格前任何人不准作业。8.5、进入厂区不准携带易燃易爆物品，包括火机、火柴、烟等，厂区内不得吸烟；并设专人看管，五级以上大风停止作业。8.6、吊装过程应有统一指挥，指挥信号要明确，无关人员远离现场，施工人员不得停留在物体下，以防事故发生。8.7、环境保护与文明施工技术措施8.8、每日做到工完料净场地清。8.9、施工现场物料按业主指定地点堆放，建筑垃圾应及时运出，排放到指定地点。8.10、对施工现场人员进行教育，严禁施工人员进入业主生产车间。8.11、电器设备及电源开关设防安装漏电保护器。