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-1-产品质量控制1.目的为钣金（本文所有“钣金”均包括冲裁五金）检验作业依据做适当补充，进而达到检验水平的规范性、系统性。2.适用范围适用于所有钣金制品零件。3.验证环境条件3.1尺寸检查在无尘室(Class100K)中进行。3.2一般外观在室内灯下执行,亮度1000Lux以上。3.3环境条件︰温度25±5℃，湿度50±20%RH。4.检验设备4.1检验仪器需经校验合格4.2二次元量测仪︰为非接触式量测尺寸使用。4.3高度规︰需搭配花岗岩平台或治具以量测对象之高度、平面度、平行度、垂直度。4.4花岗岩平台︰主要目测对象之平面度。4.5塞规（PIN）︰针对对象之圆孔、螺孔内径大小、开口尺寸量测使用。4.6牙规︰测试螺丝孔的孔径使用。4.7扭力起子︰测试攻牙螺丝孔、BOSS螺丝孔的最大扭力值及扭力测试使用。4.8推力/拉力器︰测试产品的最大推力/拉力。4.9光标卡尺︰对象之尺寸量测使用。4.10千分尺︰量测对象厚度或切断面毛边使用。4.11耗材︰A.无尘布；B.碳氢；C.酒精。5.检验规格5.1产品尺寸检查：5.1.1依各SIP或图面要求检查的规格(checkcodes)检查。抽样计划︰正常︰MIL-STD-105ES-3加严︰MIL-STD-105ES-4减量︰MIL-STD-105ES-25.1.2平面度:：5.1.2.1将产品依SIP规定方向，平放于平台上或用专用治具固定（包括三点支撑一个面）,使用高度尺（组装百分表）量测产品平面的最高点与最低点之差。5.2产品功能测试︰不论是否为图面checkcodes或SIP，物品上有螺丝则皆需量测。抽样计划︰正常︰MIL-STD-105ES-3加严︰MIL-STD-105ES-4减量︰MIL-STD-105ES-25.2.1螺孔测试︰-2-以图面或SIP规定之Pin规对产品上的螺孔做Go/NoGo测试。检验螺孔时，牙规的螺牙需透出检查件；牙规及PIN规必须和检查件垂直。5.2.2推拉力测试︰以推拉力机(手动或电动)测试轴的铆合力，需可承受SIP/图面上的规定；若SIP/图面无规定，则依下列之扭力值测试。(每个轴皆需检查)。Φ22.5kgf备注Φ2.63kgfΦ30.6mm≦料厚≦0.8mm8kgfΦ3料厚0.8mm10kgfΦ40.6mm≦料厚≦0.8mm10kgfΦ4料厚0.8mm12kgfΦ5料厚0.8mm14kgf5.2.3螺孔内径测试︰若SIP/图面无规定则依下表使用圆棒（Pin规）测试。螺孔孔径GONOGO备注M21.58mm1.68mmM2.62.02mm2.13mmM32.47mm2.60mmM43.24mm3.42mmM54.13mm4.33mm孔径在规格内为OK，否则为NG。5.2.4漏攻牙测试︰螺孔内径需符合图面或SA所规定之最小直径,以孔径规pingauge做Go/NoGo测试（孔径规）5.3产品外观检查。5.3.1外箱及包装检验项目检验规格检验工具\模式判定抽样计划主缺次缺外观检查包装是否依照规定形式包装目视主缺MIL-STD-105ELevelI,单次抽样-3-︰正常︰AQL=0.40加严︰AQL=0.65减量：AQL=0.25包装外箱是否没有破损是否清洁5.3.2产品定义︰A.外观面定义1.A级面：无法遮盖，且最终客户能够看到的外观面。2.B级面：无法遮盖，但最终客户拆开成品后才能看到，或在正常操作过程中很少注意到的外观面。3.C级面：可遮盖部分及折弯沟槽，只有在产品组装过程中可以看到，最终客户看不到的外观面。4.点刺压伤判定模式:见底材皆以点刺伤判定/未见底材判定为压伤。5.W：宽度。6.L：长度。7.S：面积。8.DS：距离。B.名词定义1.压伤：由于碰撞或挤压而造成的不规则凹陷。2.划伤：尖锐物造成的条状露底材现象。3.脏污：材质表面染有其他物质。4.变形：产品失去应具备的形状。5.毛刺：冲裁攻牙过程中产生废料未切断现象。6.擦伤：部品表面之间相互摩擦造成的刮伤划伤。7.缺料：产品多切料（包括激光的烧缺料）。8.烧黑：因激光激光时，原料上有杂质或冷却气体、切割速度等不能满足冷却要求等原因，而产生材质表面切割后附着黑色熔渣现象。9.多料：产品由于切刀短损而产生的成型不全。10.氧化（生锈）：铝、铁、铜由于受到空气湿度、温度、环境的盐酸度等影响而产生的材质变异（氧化：一般指产品的表面；生锈：一般指产品的切断面）。11.花料：材质不良而造成的表面髪花，或有杂质夹于其中。12.刀痕：在冲裁时在产品切断面上留下的痕迹，如：接刀点等。13.接刀点：数冲时产品切断面由于切口多次成型，构成的凸点。14.节点：激光15.模印：模具镶件留下的痕迹。16.裂缝：材料部分裂开。17.油污：油脂附着物。18.轴歪：轴铆接后不垂直。-4-19.轴间隙：轴铆接后根部有间隙。20.轴松动：轴铆接后松动的现象。21.色差：实际颜色与标准颜色有差异。22.凸凹痕：表面异常凸起或凹陷。23.薄膜残留：在电镀/烤漆前，或依据客户要求在包装前应撕除保护膜，而没有去除保护膜干净的不良。24.针孔：电镀/烤漆表面出现的细小圆孔。25.凸点：电镀/烤漆表面沙粒或气泡造成的表面点状凸起。26.水纹：电镀/烤漆表面烘干或水质不干净遗留的流线型条纹。27.斑点：电镀/烤漆表面因杂质而产生的异色。28.漏烤：烤漆不完整。29.漏防烤：螺孔以及图面要求没有按照。注：1.五金缺陷不限以上。2.外观判定以A级面优先。C.外观标准外观标识具体见：附件：《钣金（五金）件外观检验补充》。注：1.未标注单位为：mm。2.图纸有质量要求的部品，以图纸要求作业。3.特殊若有相关客户/工程签样，依样品作业。6.工站自检6.1激光检测内容6.1.1尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.1.2外观：A.依照客户要求。B.检查内容：压伤、划伤/擦伤、毛刺/毛边、变形、缺料、多料、烧黑、氧化/生锈、花料、节点、裂痕、色差、斑点、字印不全（与图纸要求/样板是否一致）等。6.2数冲检测内容6.2.1尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.1.2外观：A.依照客户要求。B.检查内容：是否要求贴保护膜、压伤、划伤/擦伤、毛刺/毛边、变形、花料、刀痕、节点、模-5-印、字印不清（与图纸要求/样板是否一致）、色差、凸凹痕、色拉凸起、斑点、漏工序等。6.3冲压检测内容6.3.1尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.3.2外观：A.依照客户要求。B.检查内容：是否要求贴保护膜、压伤、划伤/擦伤、毛刺/毛边、变形、刀痕、模印、漏工序等。6.4折弯检测内容6.4.1尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.3.2外观：A.依照客户要求。B.检查内容：是否要求贴保护膜、压伤、划伤/擦伤、变形、刀痕、模印、字印不清（与图纸要求/样板是否一致）、漏工序等。6.5攻牙检测内容6.5.1尺寸：用螺纹规检测螺孔。6.5.2外观：A.依照客户要求。B.检查内容：漏攻牙、滑牙、攻错孔、攻偏（攻偏是否影响外观面）、漏工序等。6.6铆轴检测内容6.6.1尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.6.2外观：A.依照客户要求。B.检查内容：轴歪、轴松、轴间隙、轴缺料、漏铆轴、漏工序等。6.7钻攻检测内容6.7.1尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。-6-6.7.2外观：A.依照客户要求：B.检查内容：毛刺/毛边、孔钻偏、钻花表面、漏工序等。6.8焊接检测内容：6.8.1尺寸：依照图面标准/治具/客供样品。6.8.2外观：A.依照客户要求。B.检查内容：脱焊、焊位偏、焊穿、漏焊、变形、压伤、漏工序等。6.9打磨检测内容：6.9.1尺寸：依照图纸要求/治具/样品。6.9.2外观：A.依照样品客户要求/样品。B.检查内容：脱焊、焊位偏、焊穿、漏焊、变形、压伤、打磨后平面度、角度、直线度、漏工序等。6.10包装检测内容：6.10.1尺寸：特殊情况下，依照客户要求，按图面要求检验，或用治具全检。6.10.2外观：A.依照图纸要求/治具/样品。B.检查内容：所有钣金（五金）外观缺陷。