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霍林河坑口发电有限公司1#机组(1×600MW)烟气脱硝技改工程风机房地上部结构加固施工方案编写：会签：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司通辽霍林河坑口脱硝项目部目录第一章工程概况及工程量第二章编制依据第三章作业前的条件和准备第四章作业方法及安全质量控制第五章质量标准指标及验收要求第六章安全管理、文明施工第七章、危险源和环境因素辨识及控制措施第一章工程概况及工程量一、工程概况霍林河坑口电厂位于霍林郭勒市南侧，距市中心约2.8km，距通辽市约310km。西距霍林河1号露天矿区的采煤边界1.6km，西北距露天煤矿煤炭集配站、原煤破碎站3.2km。电厂厂址处于霍林河西岸一级阶地与丘陵接触部位，南面和西面是丘陵，北面临近市区，东面是霍林河。电厂燃煤从露天矿原煤破碎场经电厂厂外运煤皮带输送进厂，皮带长约1.50km。厂外除灰运输道路长度约为10.80km，距灰场距离为5.50km。补给水管线长度为23.50km，疏干水管线长度为2.75km。风机房上部剪力墙共六道，其中G轴交1/3～3/7、G轴交1/3～2/F、1/7轴交1/F～2/F、3/3轴交1/F～2/F四道墙离风机房围护彩钢很近，需拆除彩钢后才能进行墙体施工；另2/F轴交1/12～3/12、2/F轴交1/16～3/16两道墙由于场地原因只能搭一侧工作面（工作面在2/F轴东侧）；，砼强度为C40微膨胀混凝土。钢筋采用：HPB300、HRB400。结构抗震等级为四级。二、工期开工日期：2014年3月18日；完工日期：2014年6月12日；第二章编制依据1．通辽霍林河坑口发电1×600MW机组烟气脱硝技改工程EPC总承包可行性研究总报告；2．通辽霍林河坑口发电1×600MW机组烟气脱硝技改工程EPC总承包技术协议；3．通辽霍林河坑口发电1×600MW机组烟气脱硝技改工程项目建设环评报告书；4．与设计院、锅炉厂、空预器厂家资料；5．建筑施工组织总设计；6.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；7.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）；8.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；9.《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL5022-2012）；10.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-200112.DLT5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程；13.通辽霍林河坑口发电有限公司2号锅炉脱硝改造《风机房改造施工图》（YD-4021S-T0103）；14.适用法律和法规需要明示的法律、行政法规：国家现行的相关法律、行政法规。第三章作业前的条件和准备一、作业条件1．人员：序号工种人数培训情况1技术员2已进行三级安全教育2工长1已进行三级安全教育3质检员1已进行三级安全教育4施工班长2已进行三级安全教育5钢筋工20已进行三级安全教育6模板工40已进行三级安全教育7砼工15已进行三级安全教育8力工10已进行三级安全教育9瓦工5已进行三级安全教育10电工2已进行三级安全教育11电焊工5已进行三级安全教育12司机2已进行三级安全教育13搅拌机操作工1已进行三级安全教育14振捣手4已进行三级安全教育15起重工2已进行三级安全教育16架子工10已进行三级安全教育2．机具：名称数量型号、功率状态名称数量型号、功率状态砼地泵1台60m3/h良好交流电焊机10台50KVA良好砼搅拌车3台12m3良好钢筋切断机3台良好装载机1台ZL50良好钢筋弯曲机3台良好钢筋运输车2台10t良好钢筋调直机3台良好振捣器带棒8台2.2kw良好水准仪2台NA2良好药物急救箱2个良好经纬仪2台ET/DT127-02良好砼汽车泵1台良好3．技术交底：经技术负责人审核，项目经理批准后，由技术负责人主持召开技术交底会议，施工队依据本作业指导书向班组进行技术交底后，方可进行上部结构的施工。4．上道工序要求基础出零米、内架基底夯实完成后即可安排上部结构的施工。二、施工准备1．测量放样轴线定位利用厂区控制网轴线控制上部结构加固剪力墙轴线，施工过程中要进行轴线及垂直度复测，保证建筑物定位精度符合设计要求。2．脚手架基层处理针对首层脚手架易发生由于基层沉降变形，要求在搭设前必须加设底座并作好对地基的处理：⑴、脚手架地基应平整夯实，回填土必须严格分层夯（冲）实。⑵、钢管脚底加垫40mm厚松木板，规格：长≥2.0m，宽≥200mm。3．施工电源及夜间照明施工电源由已设置在现场的施工作业面的电源箱内。施工用临时电源箱提供，所有线路过路采用架空、钢套管地面暗敷及PVC套管明敷。方式进入施工作业面的电源箱内。施工过程由于工期较紧，须二班以上作业，必须保证夜间有充足的照明，可采用活动灯架配备金卤灯，危险地段安装必要的警戒灯。第四章作业方法及安全质量控制一、作业方法1．施工顺序：⑴、G轴交1/3～3/3、G轴交3/7～1/7、3/3轴交1/F～2/F、3/7轴交1/F～2/F四道墙：双排脚手架搭设（剪力墙两侧分别搭设）→围护彩钢拆除→地上剪力墙钢筋绑扎（第一层）→地上剪力墙支模（第一层）→地上剪力墙混凝土浇筑（第一层）→………→地上剪力墙混凝土浇筑→砼养护。⑵、2/F轴交1/12～3/12、2/F轴交1/16～3/16两道墙：双排脚手架搭设（剪力墙东侧单面搭设）→剪力墙西侧模板加固肋（槽钢10）与柱焊接（水平方向@50㎝）→围护彩钢拆除→地上剪力墙钢筋绑扎（第一层）→地上剪力墙支模（第一层）→地上剪力墙混凝土浇筑（第一层）→………→地上剪力墙混凝土浇筑→砼养护。2．施工总体安排为加快施工进度，保证混凝土浇筑有序进行，加快施工进度，确保质量，混凝土浇筑以地泵形式为主，施工段设置：每层为一施工段。3．施工方法和工艺要求（1）脚手架工程内外脚手架均采用钢管扣件式脚手架系统。各立杆横纵一条线，小横杆出头一条线的原则。内外架均为双排钢管架；用Φ48×3.0钢管，从-0.05米起步开始搭设。脚手架搭设时：a、钢管交接处必须加扣件，不得遗漏，底部加设扫地杆，扫地杆加垫板并用木楔楔紧。b、脚手架立杆垂直偏差≦h/200(h为搭设高度)c、架子四角设抱角斜撑、四边及中间每隔四排立杆设一道剪刀撑，斜杆与地面平450-600由底到顶连续设置。d、大横杆连接接头应相互错开，至少错开一跨。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，在横向扫地杆下采用双向木楔进行紧固并钉牢。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，以便将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立杆，并先设立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。脚手架搭设采用落地架形式采用Φ48×3.0mm钢管，立杆横距b=1.2m，主杆纵距L=1.5m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距h=1.5m，脚手板从地面2.0m开始每1.5m设一道，脚手架与建筑物主体结构连接点，其竖向间距5m，水平间距10m，均固定在框架柱上锁住，脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度宜为5～7个立杆纵距，且不应小于6m。斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）钢筋工程钢筋检验：所有钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并应进行抽样复检，以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一批，各抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。钢筋制作：钢筋制作在钢筋加工厂内制作，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。钢筋严格按设计和规范要求进行施工，浇砼前钢筋应逐级进行隐蔽检查并作好检查记录。钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，局部弯曲的可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。应尽量避免钢筋锈蚀，按实际施工进度计划提前加工，防止加工后长时间不使用造成积压，加工后的钢筋在场内加盖保护，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋安装：钢筋运输采用平板推车运输方式运至施工现场，在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查、作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。采用预制同标号的砂浆垫块，厚度根据设计规定的要求制作。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。（3）模板工程1、墙体采用多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图)。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用Φ14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450×600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌。模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条，严紧使用钢筋等金属物.作为内支撑。墙厚+500≥100≥1002、模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接。内外墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。3、为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门洞框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。4、墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑50*50木龙骨。自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。5、模板施工5.1安装前的准备工作1、模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题必须修理，待解决后才能正式安装。2、钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。3、安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和30cm控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1：3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。4、所用模板要涂刷脱模剂。5.2模板安装1、支模板的时候，应按以下顺序考虑。2、中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。3、先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“3”形卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽。4、模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在墙脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。5、安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。5.3模板拆除1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内再松动柱脚楔子，使模板与墙