钳工与装配工部教案

工程训练教案1钳工与装配工部教案设计人孔繁征教学进程表阶段主题重点训练内容案例计划时间基本知识认识钳工和钳工操作与装配钳工的特点和应用、钳工工艺、设备、工具、量具挂图、设备、工具、量具、羊角锤、减速器1小时基本技能训练钳工基本操作下料、划线、锯削、锉削操作要领羊角锤6小时钳工基本操作钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削操作要领羊角锤2小时钣金与装配齿轮、键、轴承、螺钉、螺母装配及间隙调整，钣金制作减速器拆装、制作铁簸箕3小时拓展训练自主创新工艺方案设计基本技能运用自主设计小工艺品3小时感悟提高手工操作与现代制造讲评考核结果优秀作品1小时工程训练教案2第1阶段基本知识训练（1小时）一、教学目标：1.概括了解钳工加工的特点和应用，钳工工艺方法；钳工在机械制造中的地位和作用。2.认识和了解钳工加工使用的设备、工具、量具。3.了解从零件图出发进行钳工工艺设计的基本思想。4.了解钳工安全操作规程。二、教学方法和原则1.采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。3.体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式。三、案例、教具和教学手段1.案例：羊角锤、减速器等。2.挂图：手锯、锉刀等。3.实物：设备、主要工具、量具。4.板书：加工的特点和应用、钳工包含的各种工艺方法、进一步思考感悟的主要问题四、教学要点、过程和时间分配（一）导言，5min1、介绍本次课的主题：认识钳工加工方法、工具、设备；装配的概念2、介绍任课教师：王宝春、孟庆鹏3、展示羊角锤零件图，分析零件结构、技术要求、制造流程，提出需要使用的毛坯。4、提出钳工的特点：从毛坯下料，引出钳工从锯削—划线—锉削—钻孔—攻螺纹等基本工艺方法及过程。进一步介绍其他工艺方法——刮削、研磨、扩孔、铰孔。工程训练教案35、从工艺过程，引出应用范围，在机械制造中的地位和作用，钳工种类划分。6、从加工方法，引出工具、量具、设备的使用方法。7、介绍减速器，引出装配方法。（二）师傅演示各种工具和设备的使用，20min1、设备：台虎钳、台钻、砂轮机2、工具：锯削工具——手锯；锉削工具——锉刀；划线工具：划针、方箱、V型铁、平板、高度尺、角度尺、划线盘、样冲、手锤、直尺等；攻螺纹与套螺纹工具：丝锥与板牙（三）学生亲自体验各种工具和设备的使用（教师巡视），30min1.识别、体验各种工具。2.体验基本设备操作3.教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。（四）师生互动——质疑、讨论、总结，5min1、质疑讨论问题1：为什么现代制造技术如此发达还需要手工操作？总结：引出钳工加工的特殊性——有些机械加工不太适宜或不能解决的工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。问题2：划线为什么点样冲孔？总结：保证零件尺寸的精度：清晰、准确、合理利用材料问题3：两对面钳工工作台间为什么加隔网？总结：保证工作安全：引出钳工安全操作规程。问题4：为什么台钻钻孔时不能用手去停止时钻夹头转动？总结：保证工作安全：引出钻床安全操作规程。3、讨论总结——钳工的特点1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件工程训练教案42）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。3）劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。第2阶段基本训练之一：划线、锯削、锉削（6小时）一、教学目标：1.掌握划线、锯削、锉削的基本技能。2.了解零件加工过程中质量检验方法和质量控制3.了解从零件图出发设计钳工工艺路线的基本内容和思想。二、教学方法和原则1.采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。3.体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式三、案例、教具和教学手段1.案例：羊角锤制作2.挂图：羊角锤的零件图、手锯、锉刀3.实物：手锯、划线工具、锉刀、量具四、教学要点、过程和时间分配（一）导言，5min1、介绍本次课的主题：划线、锯削、锉削操作2、展示羊角锤零件图，分析零件结构、技术要求，设计加工过程。（二）师傅讲解与演示划线、锯削、锉削操作过程，1小时1、划线（1）讲解1）划线的特点、划线的作用、划线的种类工程训练教案52）划线工具：用途、结构3）划线前的准备工作a.工件的清理及检查b.工件的涂色c.在工件孔中心装中心块4）划线的方法及步骤a.基准的选择b.划线基准的选择c.划线的找正与借料d.划线的步骤（2）示范：工具的使用方法、划线操作过程。2、锯削（1）讲解1）锯削的特点2）手锯的种类及构造3）锯条a.锯条的规格b.锯齿角度，前角γ，楔角β，后角αc.锯路及种类d.锯齿的粗细及锯条正确选用4)锯削方法a.起锯方法b.锯削速度，压力，往复长度c.各种工件的锯削方法5）锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防（2）示范1)锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。2)锯削姿势与操作方法锯削时，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯削时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯削时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯削过程中产生振动3)圆棒锯削工程训练教案6圆棒锯削有两种方注：－种是沿着从上至下锯削，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯削，这样可避免通过圆棒直径锯削，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。4)平面锯削为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯削质量。5)簿管锯削为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯削时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。3、锉削（1）讲解1）锉削的特点及应用2）锉刀a.各部分名称及规格b.锉刀的齿纹c.锉刀的种类d.锉刀的粗细及选择e.锉刀的正确使用和保养3)锉削方法a.工件的夹持b.正确锉削方法c.锉削速度4)各种表面的锉削方法及检查a.大平面的锉削方法及检查b.内外圆弧面的锉削方法及检查（2）示范操作1)锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。2）锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最工程训练教案7后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。3）平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。4）外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。（三）学生自主训练，教师巡视，4.5小时1.布置任务：自己动手，下料、划线、锉削羊角锤。2.学生自己动手进行羊角锤加工。3.指导教师巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。（四）师生互动——质疑、讨论、总结，20min工程训练教案81、质疑讨论问题1：如何锯削薄壁管？总结：为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯削时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂问题2：当锯躬高度不够时怎么办？总结：可将锯条转90º安装。问题3：如何合理分配各加工面的余量？总结：划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求问题4：使用锉刀时应注意安全事项？总结：1）不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；2）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；3）锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；4）锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；5）锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚3、讨论总结（1）划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量；要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。（2）锯削各种不同材料时，应选用合理的锯条和锯削方法，以保证尺寸的精确和减少锯条的损坏（3）锉削时应选用合理的锉刀，正确加工方法，才能保证零件的形状、表面粗糙度；锉削过程中正确使用量具，不断检验以确保尺寸精度。（五）进一步的思考和训练任务，5min1.如何修整零件的特殊表面？——有各种形状截面锉刀，如人造金刚石是专门应用于锉削硬度较高的金属。工程训练教案92.如何保证锉削平面的平面度？3.如何保证两平面的相互垂直度？4.划线时怎样充分利用材料？第2阶段——基本训练之二钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削（2小时）一、教学目标：1.掌握钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削的基本操作技能。2.了解钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削特点和质量检验方法3.从零件图出发对零件进行工艺设计的基本内容和思想。二、教学方法和原则1.采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。3.体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式三、案例、教具和教学手段1.案例：羊角锤2.挂图：羊角锤的零件图、3.实物：丝锥、板牙、台钻、钻头、刮刀等4.板书：四、教学要点、过程和时间分配（一）导言，5min1、介绍本次课的主题：羊角锤螺纹加工、刮削操作2、展示羊角锤零件图，分析零件结构、技术要求、螺纹加工过程。（二）师傅讲解、演示螺纹加工和刮削操作过程，25min1、钻孔（1）讲解工程训练教案101）孔加工的几种方法2）在钻床上孔加工的特点3）与其它机床的孔加工的比较4）钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床5）麻花钻a.各部分名称及作用b.钻头几何角度分析c.麻花钻的刃磨6)介绍其他钻头7）钻孔方法a.钻孔的辅助工具及工件夹持b.各种孔的钻削方法c.切削用量及选择（2）示范操作；1）钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。2）钻孔与钻孔十扩孔的比较3）铰孔与扩孔的