钳工单角镶配工件测量教案

1钳工单角镶配工件测量教案学年第学期钳工生产实习课程授课日期班级教师备注杨国峰学习领域钳工生产实习主要行为测量技术部分行为单角镶配工件测量目标群体02机电班行为能力分析专业能力：常用量具的使用保养、加工精度的检测及原因分析。社会能力：增强团队合作精神和演讲表达能力，提升自己的自信心。方法能力：理论结合实际，师生之间双向互动，学生在课堂内“动眼、动脑、动手、动嘴”，培养学生在识图、发现、分析和解决问题等方面的能力。教学方法行为导向型教学法——项目法教学难点造成精度不正确原因分析教学用具挂图工件常用量具磁铁教学时间40分钟教学过程一、导入新课通过钳工实训练习，同学们已经初步掌握了钳工操作的一些基本技能，能根据零件图样要求来加工简单零件。那么，判断工件是否符合图样所规定的加工精度，需要通过对工件不同的项目：如尺寸精度、形状精度、位置精度和配合要求等最终检测来确定（提出零件的制造精度影响产品的装配精2教学过程2分钟14分钟20分钟度）。测量就是用一个标准量与被测量进行比较的过程。今天这节课我们大家一起来体验一下，当一名钳工考评员看他们是怎样检测工件、判断是否合格，想不想做？那么我们以团队合作的形式分项目对工件进行检测。二、学生活动采用项目法，学生分（红、黄、蓝、绿）4组，每组6-8人。对工件分成4个项目进行尺寸精度、孔距精度、形位精度、配合要求检测，以团队形式共同学习。1、每组学生派代表领取工件，教师分发单角镶配零件图、工件检测记录卡。根据本组所测量的项目，让学生到讲台选择检测工件所需的工、量具。2、学生测量操作。按记录卡上本组所检测的项目要求，进行相关要求检测。并把相关记录按要求填好。3、教师此时下到每个小组，对学生测量中存在的问题进行辅导（答疑）。三、学生展示成果、学生评议1、每组推荐1-2人将本组同学活动情况向大家作介绍，把工件、量具带上并将记录卡张贴在黑板上。（本组的学生可以进行补充）进行原因分析，找出工件不足之处应如何改进，并进行示范演示。教师此时在旁简要记录每组学生展示的优缺点，并点评。2、学生评价。每组活动的成绩由其他组从六个方面进行投票决定，并指出各组在介绍中的优缺点。（在评价表中贴上“★”，多者为佳）3教学过程3．5分钟0．5分钟四、找出各组学生在活动中的闪光点，对成绩表现凸出的组进行口头表扬鼓励，同时对不足之处提出自己的看法，使同学们能够对测量方法有明确认识。通过练习，在以后的测量、零件加工中，对容易产生的问题望同学们认真分析、引起重视，以提高零件精度。五、布置作业：课后练习直角镶配工件测量学生成果评价表组别项目学生评价体态语言目光交流嗓音洪亮量具使用测量正确原因分析★小计红队一尺寸精度黄队二孔距精度蓝队三形位精度绿队四技术要求4附：1、质量控制及原因分析（供学生课后参考）2、钳工操作单角镶配零件图3、钳工工件检测记录卡附录1：质量控制及原因分析（供学生课后参考）项目1尺寸精度5不合格原因如何改进（预防措施）工件形状不正确1．划线错误看清图纸，正确划线2．每次锉的厚度不等，锉出尺寸界限思想集中，锉削的力要掌握好，边锉边测量。加工时要防止片面性，要顾及全部精度要求。3．测量不准确测量时，量具的测量面和零件被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。表面呈凸圆弧形1．操作时锉刀上下摇摆掌握准确锉削姿势2．锉刀的锉刀面不呈凸形检查锉刀的工作面略有凸形或平直项目2孔距精度不合格原因如何改进（预防措施）孔径超差1．钻头两切削刃有长短仔细刃磨钻头，两条主切削刃与轴线夹角以及长度都应相等。2．钻头摆动更换钻夹头，或钻头装夹不正确钻孔位置偏移或歪斜1．工件划线不正确按要求，划出孔十字中心线，并打上中心样冲眼（冲点要小，位置要正）2．钻头横刃太长、定心不稳修磨横刃为原长的1/3-1/5，改善定心作用3．开始钻孔时，钻孔偏而没有校正先使钻头对准孔中心钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线圆同轴。4．工件与钻头不垂直，钻床主轴与工作台面不垂直应使工件表面与钻头垂直、调整钻床主轴与工作台面垂直。项目3配合要求不合格原因如何改进（预防措施）61．配合后产生喇叭口在加工过程中，配合面都比较狭窄，但一定要锉平并保证与大平面垂直度，才能达到配合精度。2．划线不正确按尺寸要求计算出划线尺寸，线条要细而清晰，两端面必须一次划出3．锉配操作、检查不仔细作配合修锉时，用透光和涂色法确定其修锉部位和余量，逐步达到正确配合要求4凸件、凹件同时锉削以凸件为基准来锉配凹件，否则使锉配难以进行。项目4形位精度不合格原因如何改进（预防措施）1．基准面、测量面没有擦拭干净、边棱没有去毛刺应擦拭干净、边棱去毛刺2．使用量具不正确在检查时，要注意角尺从上向下移动，速度、压力不要太大，否则易造成尺座的测量面离开工件基准面，导致测量不准。3．基准面平面度超差加工平行面必须在基准面达到规定的平面度要求后才能加工其它面4．在测量时没有去毛刺造成测量不正确在测量进锐边必须去毛刺，保证测量的准确性附录2钳工操作单角镶配零件图7一、零件图技术要求：件1、件2配合面间隙不大于0.04二、测量项目尺寸精度、孔距精度、形位精度、技术要求（配合间隙）三、问题1、该项目是否合格？2、通过测量，分析造成工件不合格的原因（工、量具的正确使用、操作姿势、操作方法、加工顺序的安排等），以便今后在加工过程中引起重视，避免工件超差。附录3：钳工工件检测记录卡8注意事项：1．正确选用所测项目的工、量具。2．根据所测结果认真填好记录单，并按要求进行总结回答问题。3．掌握常用量具的使用和保养。4．注意安全文明操作。项目序号类别检测内容测量工、量具实测结果是否合格不合格原因如何改进项目1：尺寸精度1组合外形37±0.05240±0.05322±0.034件1外形12、M6560°±5′项目2：孔距精度6孔径2-φ67孔距17±0.125项目3：配合要求8技术要求件1、件2配合面间隙不大于0.04项目4：形位精度9垂直度0.02基准A10平行度0.04基准A