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绪论一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。2、机械技术工种的分类：机械技术工人按加工的性质可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工等工种。二、钳工的概念、特点、地位和作用1、概念：钳工是使用钳工工具或设备，按照技术要求对工件进行加工、修理（整）、装配的工种。2、特点：灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量（手工操作为主）。3、地位和作用：在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。三、钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。四、学习本课程的目的1、安全文明生产；2、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；3、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能阅读查找手册；能根据工件的技术要求编制加工工艺。4、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；5、懂得机床维修的一般知识（修配钳工）。五、本学程的方法和性质一门实践性很强的的专业课，学习时应以技能训练为主线，并坚持用理论知识指导技能训练，通过技能训练加深对理论的理解、消化、巩固和提高。第一单元钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识一、钳工工作场地1.合理布置主要设备1)钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当，面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。2)砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。2.毛坯和工件要分放毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。3.合理摆放工、夹、量具合理摆放工、夹、量具，常用工、夹、量具应放在工作位置附近，便于随时取用。工具、量具用后应及时保养并放回处。4.工作场地应保持整洁每个工作是下班后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。二、钳工常用设备钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床/立式钻床/钻臂钻床三、安全文明生产常识四、钳工常用设备操作台虎钳操作和保养练习砂轮机操作与磨削练习立式钻床操纵练习第一节钳工常用量具及测量量具或量议：用来测量工件及产品形状、尺寸的工具总称。游标卡尺一、游标卡尺的用途游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等。二、游标卡尺的结构游标卡尺由以下部分组成：主尺、副尺（游标）、紧固螺钉、量爪、深度尺各部分的作用如下：主尺、副尺：用来进行读数的螺钉：固定或松开副尺量爪：测量工件的外径和长度深度尺：测量深度尺寸三、游标卡尺的使用测量时，先移动副尺，使量爪与工件接触，取得尺寸后拧紧螺钉后再读数，以免尺寸变动。四、游标卡尺的刻线原理及读数1、刻线原理：（以精度为0.02的游标卡尺为例）主尺的每一小格为1mm，副刻线总长为49mm，并等分为50格，因此，副尺的每一格为49/50=0.98mm主尺与副尺相对一格之差为0.02mm所以测量的精度为0.02mm2、读数方法：用游标卡尺测量工件时，读数分为三个步骤：（1）、读出副尺上零线左面的主尺的毫米数；（2）、读出副尺上哪条线与主尺上的刻线对齐并计算出尺寸（副尺上的第一条刻线不算熟一下从第二条刻线开始到与主尺刻线重和的那条刻线共有几条一条线算0.02mm，n条线则为n×0.02）为不足整毫米数（3）、把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测量尺寸。（即：实际测量尺寸=主尺的毫米数+格数×0.02）千分尺一、千分尺的用途测量加工精度要求较高的工件的尺寸二、千分尺的结构千分尺由以下部分组成：1、尺架2、固定套筒3、砧块4、琐紧螺钉5、手柄6、测微螺杆7、棘轮8、棘轮盘9、活动套管10、罩壳11、棘爪销12、弹簧三、游标卡尺的使用转动棘轮盘测微螺杆就会移动，当测微螺杆的端面接触工件时，棘轮在棘爪销的斜面上打滑，测微螺杆就会停止移动，由于弹簧的作用，棘轮滑动时发出吱吱声。如果反向旋转，测微螺杆向右移动松开工件。四、千分尺的刻线原理及读数刻线原理：测微螺杆右端的螺纹的螺距为0.5mm。当活动套管转一周时螺杆就移动一个螺距，即为0.5mm。活动套筒圆锥面上面的刻线将其分为50格，因此将活动套管转动一格测微螺杆就移动0.01mm。即：0.5mm/50=0.01mm固定套筒上有两组刻线同一组中两条线之间的距离为1mm,每两条线之间的距离为0.5mm。读数方法：用千分尺测量工件时，读数分为三个步骤：（1）、读出活动套管的边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫米数；（2）、看活动套管上哪一条线与基准线对齐，并读出不足半毫米的数；（3）、把两个读数加起来为测得的实际尺寸。例：（用一个例子进行讲解）五、千分尺的使用注意事项1、千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸；2、测量时，先转动微分活动套筒。当测量面接近工件时，改转棘轮，直到棘轮发出吱吱的叫声为止；3、测量时千分要放正，并要注意温度影响；4、读数时要防止在固定套管上多读或少读0.5mm；5、不能用千分尺测量毛坯或转动的共工件。万能角度尺、百分表、塞尺的应运（略）第二节金属切削与刀具知识金属切削：利用刀具和工件的相对运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为符合图样要求和合格工件。一、金属切削的基本知识1、切削运动：主运动、进给运动2、切削时工件上形成的表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面3、切削用量切削三要素：切削深度、进给量、切削速度二、刀具知识（以车刀为主）1、车刀的几何外形2、车刀几何角度的确立3、钳工对常用刀具材料三、金属切削过程金属切削过程：在刀具切削刃的切割、前刀面的推剂下，产生滑移变形而成为切屑的过程。切屑的类型、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损四、切削液冷却、润滑、清洗、防锈作用基本的种类：乳化液、切削油（油化液）五、刀具的刃磨（略）第二单元钳工基本技能知识与技能训练第一节划线（一）一、划线的概念根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线，这种操作就叫做划线。平面划线：如图2-1，只在某一表面内划线。立体划线：如图2-2，在工件的不同表面内划线。二、划线的作用1、确定工件的加工余量；2、便于复杂的工件杂机床上定位；3、能及时发现和处理不合格的毛坯；4、采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。三、划线的要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确四、注意事项不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸课堂主要内容小结：1、划线的有关概念2、划线的作用、要求及注意事项第一节划线工具（二）一、划线平台1、作用：安放工件和划线工具并完成划线过程2、正确使用（1）、使得其工作面保持水平位置（2）、保持工作面的清洁（3）、平台工作面均匀使用（4）、结束后将平台擦净，上油防锈（5）、定期检查，调整研修二、划针1、作用：直接在工件上划线2、正确使用：（1）、一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘，使针尖上部向外倾斜150~~200同时向划针前进的方向斜450~~750；（2）、划线时用力大小要均匀适宜。三、划规与是常的圆规进行比较；1、作用：划圆和圆弧等分线段，量取尺寸2、正确使用：（1）、使用前应将其脚尖磨锋利（2）、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划弧时重心放在圆心的一脚（3）、两脚尖应在同一平面内四、划线盘1、作用：直接划线或找正工件位置2、使用：（1）、使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短（2）、划针的夹紧要可靠（3）、使盘底始终贴紧平台移动（4）、移动的方向与划线表面成750左右五、钢尺：简单的测量工具和划直线的导向工具。与日常的直尺用法相同，但材料不同，一般采用不锈钢。六、高度游标卡尺、万能角度尺（公差教学进行系统的讲解）精确的量具和划线工具。使用时应使量爪垂直于工件一次划出。七、900角尺：实际应用很广，利角它直角的性质。八、样冲1、作用：保持划线标记2、使用方法：（1）、冲眼时，将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直（2）、样冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀（3）、冲眼的深浅要适当九、支持工件的工具简要介绍各种支持工具的使用方法，以及它的应运。1、垫铁2、V形架3、角铁4、方箱5、千斤顶（支持工件，使之被支持件平衡）第一节划线前的准备工作（三）准备工作的内容（一）、工件的清理工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢等，为涂色和划线做准备（二）、工件的涂色工件的涂色是在工件的需要划线的表面上涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。石灰水用于铸件和锻件毛坯。为了增加吸附力；可以在石灰水中加适量的牛皮胶水，划线后白底黑线，很清晰。蓝油是由2%~~4%龙胆紫、3%~~5%虫胶漆和91%~~95%酒精配置而成。蓝油长用涂于已加工表面，划线后蓝底白线，效果较好。涂色时，涂层要涂得均匀。太厚的涂层反而容易脱落。（三）、在工件的孔中装中心塞块当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心时能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。常用的塞块有：铅条、木块或可以调的塞块。铅条用于较小的孔、木块和可以调的塞块用于较大的孔。第一节基准线条的划法（四）一、平行线的划法1、用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线2、用单脚规划平行线3、用钢直尺与900角尺配合划平行线4、用划线盘或高度游标卡尺划平行线二、垂直线的划法1、用900角尺划垂直线2、用划线盘或高度游标卡尺划垂直线3、几何作图法作垂直线三、圆弧线的划法划圆弧前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。划圆弧前求圆心的方法有以下两种：1、用单脚规求圆心2、用划线盘求圆心〈巩固练习〉让学生练习基本线条的划法。〈课堂小结〉常用涂料的种类及各自的特点常见基本线条的划法课堂作业：简述划线前的准备工作常用涂料的种类及各自的特点〈预习思考〉1、划线基准的概念2、划线基准的选择方法3、划线基准选择时的注意点第一节划线基准的确定（五）一、基准的概念基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。设计基准：在设计图样上采用的基准为设计基准。划线基准：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。基准的确定要综合的考虑工件的整个加工过程及各个工序之间所使用的检验手段。划线作为加工中的第一道工序，在选用划线基准时，应尽可能的使划线基准与设计基准一致，这样，可以避免相应的尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。二、划线基准的选择平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三种类型1、以两个相互垂直的平面或直线为基准（如下图2-24a）2、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准（如图2-24b）3、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准（如图2-24c）注意：a、一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根开始，常要遵守从基准开始的原则，即使得设计基准和划线基准重合，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难，工作效率降低。正确的选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯的合格率。b、当工件上已有加工面（平面或孔）时应该以已加工的面为划线基准。若毛坯上没有已加工面，首次划线应选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准（称为粗基准），但该基准只能使用一次，在下次划线时，必须用已加工面作划线基准。〈巩固练习〉让学生再看一遍所讲的内容，分析书上图2-24的几个图形中的尺寸。〈课堂小结〉划线基准的概念划线基准的选择方法划线基准选择时的注意点课堂作业：课本P212-2、2-3课后作业：简述划线基准选择时的注意点〈预习思考〉什么叫找正？什么叫借料？第一节划线的找正与借料（六）一、找正1