风道及风硐施工方案

风道及风硐施工方案编制人：审核人：审批：山西六建集团十九分公司下梨园项目部2012-8-14风道及风硐施工方案一、编制依据1.1山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风道及风硐S1762－659－01图。1.2《山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场面，工程勘察报告》。1.3现行国家、行业及地方有关政策、法律、法规；1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程及相关图集；1.5建筑工程质量验收工艺标准及施工手册操作规程、职业健康安全体系管理标准。二、工程概况本工程为山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场地风道及风硐工程。根据工程进度计划和茂华下梨园煤业有限公司要求，2012年10月20日验收使用，因此风洞及风硐计划开工时间为2012年8月20日。三、风道施工领导小组：为保证风为保证风道施工的安全正常进行，保证施工质量，保证施工工期的按时完成，组建以项目经理为首，以各职能人员负责的风道施工领导小组，各负其责，分抓共管，优质、高效完成风道施工任务。工程名称山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风道及风硐工程建设地点下梨园村建设单位山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司设计单位山西省煤炭规划设计院监理单位山西煤炭建设监理咨询公司风道风道长约43.512米，风道高3.25m，风道宽3.5m，为钢筋混凝土结构。风道43.512m为3%的坡度。混凝土等级风道基础、壁、梁、板为C25砼，基础垫层为C15钢筋类别采用HPB235级，HRB335级。组长：张双为副组长：邢建敏陈洛铁刘永英孙泽民组员：何运宁何超太康德才四、施工准备4.1组织准备4.1.1按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。4.1.2项目部按照程序文件物色、选择合格施工队伍，并对合同评审签订，从劳动力到材料采购部署安排，以确保施工劳动力满足需要，材料满足供应。4.1.3劳务配置:木工组长一人.木工9人.钢筋组长一人.钢筋工8人.混凝土组长一人.混凝土工6人.壮工6人.4.1.4施工机械及工具配备:土方开挖：挖掘机1台。装载机1台。木工组：台式电锯1台.手提电锯3台。钢筋组：切断机1台。弯曲机1台。钢筋调直机1台。混凝土组：插式制捣器2台。斗车5个。铁锹10把。4.2场地准备：4.2.1做好“三通一平”工作，创造施工条件。施工平面图及施工进度计划表附后。4.2.2平整场地：对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300㎜以上的土进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。4.3技术准备1）图纸学习与图纸会审项目技术负责人组织施工员、质检员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予调整的问题，在进入施工前报监理请设计单位明确2）项目技术负责人组织人员编制施工组织设计等施工措施、方案。3）测量定位根据建设单位提供的基准点及距现有建筑物尺寸，测量员核定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、甲方代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。轴线桩、高程点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。4）混凝土此工程混凝土使用商品混凝土。4.4材料准备施工材料统一采购、统一管理，现场实行严格的材料管理制度，限额领料，降低消耗。进场原材料在监理见证下取样送检，检验合格方允许使用。4.5风道与井筒连接方法及安全防护措施。安全防护措施：现有井筒壁为井下施工单位施工，基础大开挖后露出井筒墙壁，我单位将根据井筒墙壁预留钢筋及预留风道口具体情况。在施工时，在井筒口用直径为50钢管与井筒壁上钢筋焊接，用钢丝将彩钢板与架管满铺连接，保证施工人员的安全。钢管间距为1m。风道与井筒连接方法：根据作业条件用焊接或搭接绑扎的方式将井筒壁预留钢筋与风道钢筋连接。五、具体施工方案：5.1、实施方法及措施：风道施工包括基础土方开挖、土方回填、钢筋、模板、砼分项工程施工。5.2、土方工程5.2.1、土方开挖：5.2.1.1、土方开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。5.2.1.2、据《山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场面，工程勘察报告》,工程基础坐落在粉质粘土上，无地下水出现。5.2.1.3、基础开挖-3m，预留每边2m宽施工操作工作面。最深处约10.5m，采用大开挖，根据现场土质情况确定放坡系数，现场土质为粉质土，-3m处按1:0.7的系数放坡，斜段较深基坑开挖按1:0.7系数放坡，根据现场情况机械分层开挖至设计标高，并开挖机械施工坡道及材料运输通道。5.2.1.4、采用机械大开挖，挖掘机挖土，自卸车运土至排土场。挖掘机挖土为一班8小时作业，后面配合测量人员进行标高控制。为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留20cm厚土用人工挖土清至设计标高；开挖边坡的土，根据现场土质确定放坡系数，先粗略开挖，再按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。人工挖掘坑底20cm厚土之前，由测量员配合抄出距槽底30cm平线，顺开挖方向每隔2.5m钉一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用钢卷尺随时以小木橛上平线为基准量测坑底标高。最后根据基坑长向找出中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑的长和宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。5.2.1.5、挖出的土除现场预留部分回填土外，其余土方外运至排土场。现场留置的土方不得堆放在距坑边≤1.5m处。5.2.1.6、基坑开挖完毕后尽快组织进行验槽并浇筑基础垫层，避免地基土外露时间过长改变性质。5.2.1.7、基槽开挖完成后，设专人随时注意观察基槽边坡土是否出现异常，有无裂缝等情况。一经发现异常情况，立即停止施工，人员撤离，经处理排除险情后，方能继续施工。风道基坑周围设置防护栏杆，并设置安全指示灯。5.2.1.8、基槽开挖完成并设置防护后，因为正直雨季，将在开挖完成段用脚手架管及防水布搭设雨篷，防止雨水淹没基底，造成塌方或地基土质变软影响工程质量。搭设雨篷后，在距离槽边2m处设挡水坝并挖排水沟及制作砖砌集水坑（1m*1m）。5.2.2、土方回填：5.2.2.1、土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，验收基底标高。5.2.2.2、基槽回填土使用的素土或灰土，压实系数根据设计要求确定；对素土应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，做土工击实试验，出具《土工击实试验报告》。按规范要求绘制回填土取点平面示意图，分段分层取样，出具《回填土试验报告》。5.2.2.3、回填用素土、灰土，土和石灰分别过筛，拌和均匀，并认真检查回填土的质量，有机质含量，有机质含量小于5%。5.2.2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200～250mm，用蛙式打夯机每层夯打4遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.2.3、钢筋工程钢筋进场时要有标牌和出厂质保证明书，进场后分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，检验合格后方允许使用。施工现场钢筋堆放底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部作好覆盖；每种钢筋在明显的地方挂牌标识；在使用前钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用；在进行施工前对班组书面交底；对班组钢筋下料进行全面复核检查，确保柱钢筋每层每根只有一个接头，梁钢筋每一截面钢筋接头数量不超过25％，柱钢筋同一截面接头数量不超过50％，接头部位错接位置L≥35d且≥500mm。钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于18的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用帮条焊，小规格钢筋采用绑扎接头。所有钢筋工、焊工必须进行上岗培训，并取得合格证，持证上岗；5.2.3.1钢筋制作钢筋制作流程：钢筋验收-→钢筋检验-→钢筋除锈-→钢筋调直-→钢筋配料-→配料检查-→钢筋下料-→钢筋成型-→分类堆码。采用冷拉光圆钢筋时，每次调直长度35m，伸长率控制在3%以内，并不得二次张拉。螺纹钢筋禁止反复弯曲。为保证钢筋施工质量，梁主筋全部采用机械切断、弯曲，按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋作为直条绑扎时末端需要作180O弯钩，作为箍筋时未端应作450弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25d，；Ⅱ级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d；制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位置误差小于20mm。对不同部位不同的抗震要求，选用相应的施工做法。5.2.3.2钢筋连接钢筋搭接在一个搭接长度范围内不得多于25%,搭接长度为50d。风道壁钢筋采用绑扎搭接，要求搭接位置错开。5.2.3.3钢筋绑扎在钢筋转运过程中，为避免钢筋弯曲变形，应用配备专用运输夹具。钢筋采用“十”字形“八”字扣绑扎，并同时绑垫块以保证柱、梁、板的相应保护层厚度，柱保护块采用专用的塑料卡。梁、板底筋采用水泥砂浆垫块。梁、板钢筋应控制好钢筋的锚固长度。5.2.4、模板工程施工顺序为，先支墙模板，浇筑墙体厚依托墙体支顶模板。5.2.4.1、风道模板：5.2.4.1.1、材料选择风道顶板、基础采用组合钢模板，风道壁处采用12mm竹胶板。竖向内楞和水平外楞使用φ48×3.5钢管，配套穿墙螺栓M14使用。5.2.4.1.2风道壁模板设计模板背楞采用Ф48×3.5钢管和扣件，水平间距50cm，双管加固竖向间距50cm；采用Ф14对拉螺栓（对拉片），间距同水平、竖向背楞；对拉螺栓出基础部分外均为可回收使用的普通穿墙螺栓。风道内采用满堂脚手架,外侧采用双排脚手架，保证支撑体系。5.2.4.2、梁、板部分模板1、在墙、柱身上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。2、安装梁模支架之前，在下脚铺设1.2cm厚竹胶板垫块，上下支座应在一条直线上。立杆间距90cm，采用活撑头调节螺杆。支架的支柱从边跨一侧开始，依次安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。3、在安装柱模板时应预留模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模安装固定前上口要拉线找直。5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。6、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。7、铺设多层木胶板块：先与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。8、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴，或拼接时加双面胶带。5.2.43、砼拆模风道顶板模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，风道侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，所有模板拆除的强度依据，必须以预留的同条件拆模试块试压结果为准。模板的拆除和成品保护砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：1、拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。2、拆模前必须由工长申请，经监理单位批准后方可拆模，严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。3、拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。4、模板清理模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。5、拆模安