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鉗工技能檢定丙級筆試試題選擇題(4)1.游標高度規上用於劃線之劃線刀，其材質以右列何種為最佳(1)中碳鋼(2)高碳鋼(3)高速鋼(4)碳化物。(2)2.附錶高度規之劃線精度可達(1)0.005(2)0.01(3)0.02(4)0.05公厘。(2)3.劃線後擬留下記號，使用的工具為(1)中心(2)刺(3)菱形(4)空心沖。(3)4.已經加工之金屬面上劃線，最好使用的塗料為(1)粉筆(2)胡粉(3)奇異墨水(4)紅丹。(2)5.右列何者為劃圖棒中心之工具(1)分規(2)單腳卡(3)平行塊(4)角板。(1)6.一般劃線的第一步驟是尋求(1)基準面(2)高度(3)寬度(4)厚度。(4)7.工件移轉劃垂直線，除使用平板、高度規外，尚須與右列何種劃線工具配合使用(1)鋼尺(2)分厘卡(3)分規(4)V形槽平行箱。(3)8.求圓桿端面之中心，使用右列何種劃線工具最準確(1)單腳卡(2)鋼尺(3)中心規(4)圓規。(2)9.理想的刺沖角度約為(1)25度以下(2)30~60度(3)65~90度(4)95~150度。(3)10.大件重心不穩的工件劃線前應(1)用手穩定(2)用塊規墊穩(3)除穩定重心外，須調整基準面(4)以上皆可。(4)11.劃線精度如要求在0.02公厘時，劃線工具應選用(1)鋼尺、劃針(2)劃線台、鋼尺(3)分規、鋼尺(4)游標高度規。(1)12.150公厘的分規在最佳使用下，分規二腳分開角度，最大約為(1)60(2)90(3)120(4)150度。(3)13.劃圓內接正六角形，其邊長是以該圓之何者劃成(1)直徑(2)六分之一直徑(3)半徑(4)二分之一半徑。(3)14.劃圓內接正三角形，其劃線工具，除劃針外，尚須配合(1)單腳卡(2)直角規(3)分規(4)劃線台。(4)15.利用直角規沿工件邊緣劃數條垂直線，以使用何種角規最適宜(1)整體雙刀口(2)整體單刀口(3)整體平口(4)組合式台座型。(4)16.在大面積薄工件上劃線，宜選用何種輔助工具以保持板面之垂直度(1)角規(2)千斤頂(3)圓筒直角規(4)角板及Ｃ形夾。(4)17.圓棒工件端面之劃線，右列何種劃線輔助工具較不適用(1)磁性Ｖ形枕(2)Ｖ形枕及Ｃ形夾(3)Ｖ形槽平行箱(4)角板。(4)18.圓管上作45度角的圓周面劃線，宜選用何項劃線輔助工具(1)平直式鋼尺(2)可折式鋼尺(3)半圓量角器(4)樣板。(2)19.劃線台之劃針，其材質以何者較佳(1)不銹鋼(2)工具鋼(3)低碳鋼(4)銅料。(3)20.求與圓棒端面中心點等高之圓周面的中心線，其劃線工具何種較佳(1)外卡(2)單腳卡(3)高度規及Ｖ形枕(4)中心規及劃針。(2)21.戴安全眼鏡研磨鏨子(1)會妨礙視線(2)是好習慣(3)較美觀(4)可防止砂輪破損。(2)22.鏨削鋼料(S45C)鏨子刃口角度宜為(1)30~40(2)60~70(3)90~100(4)110~120度。(3)23.研磨鏨子口應使手(1)細銼刀(2)粗銼刀(3)砂輪(4)刮刀。(2)24.鏨削方形槽，宜選用(1)平(2)岬狀(3)圓鼻(4)菱形鏨。(3)25.研磨鏨子之砂輪磨料最好選用(1)綠色(GC)(2)白色(WA)(3)黑色(A)(4)鑽石(D)磨料。(1)26.鏨子刃口角度之大小與工件材質、硬的關係為(1)工件愈硬，刃口角度愈大(2)工件愈軟，刃口角度愈大(3)工件愈硬，刃口角度愈小(4)以皆可。(1)27.右列敘述何者為錯誤(1)用新銼刀檢驗鏨子硬度(2)鏨削時注意刃口(3)鏨削應注意飛屑傷人(4)鏨子刃口稍鈍，立即研磨。(1)28.鏨削時，手握鏨子之部位宜為(1)距柄端10~20公厘(2)握持中間(3)與柄端平(4)儘量靠近刃口。(4)29.鏨削右列何種材料，宜由外綠向中央鏨削(1)鋁(2)黃銅(3)軟鋼(4)鑄鐵(4)30.鏨削寬度15公厘，深度1.5公厘之平面，應選用(1)岬狀(2)菱形(3)圓鼻(4)平鏨。(1)31.鏨削純鋁其適當之刃口角度約為(1)25至40(2)45至55(3)60至70(4)75至80度。(2)32.鏨子以鋼料鍛製成形後，其熱處理的程序為(1)回火、退火(2)淬火、回火(3)淬火、退火(4)回火、淬火。(3)33.鏨削平滑動面上之油槽，宜選用之鏨子是(1)平(2)岬狀(3)圓鼻(4)菱形鏨。(2)34.一般鏨削用的鏨子材料為(1)高速(2)碳工具(3)不銹(4)低碳鋼。(1)35.平鏨之規格以右列何者稱呼(1)長度刃口寬度(2)長度重量(3)長度直徑(4)重量刃口寬度。(4)36.在砂輪上研磨鏨子，若壓力過大，鏨子會(1)正常化(2)淬火(3)表面硬化(4)退火。(2)37.鏨削灰鑄鐵，其切屑形狀為(1)捲曲帶(2)碎片(3)粉未(4)條狀。(4)38.右列何種手鎚適用於鋼料鏨削(1)香檳(2)木(3)銅(4)鋼鎚。(1)39.鏨削時，施於虎鉗之鎚擊力，主要方向為(1)向固定鉗口(2)向活動鉗口(3)沿著鉗口向右(4)沿著鉗口向左。(4)40.鏨削中發現鏨子刃口破裂，可能是(1)施力過大(2)姿勢不當(3)淬火溫度太低(4)回火不當。(1)41.鏨子之最硬處為(1)刃口(2)敲擊端(3)中間(4)整支。(4)42.剛研磨之鏨子，使用後又發現刃口嚴重凹陷，則須(1)再研磨(2)換新鏨子(4)回火使鏨子恢復硬度(4)鏨子重新熱處理。(4)43.鏨削內圓角宜選用(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻鏨。(3)44.用鏨子修內直角宜用(1)平(2)油溝(3)菱形(4)圓鼻鏨。(1)45.使用何種鏨子鏨削小鉚釘較佳(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻鏨。(1)46.鏨削薄金屬板，宜選用(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻鏨。(4)47.修正鑽孔偏心宜選用(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻鏨。(1)48.鏨子刃口研磨成大圓弧之目的係為(1)防止利角刺進工件(2)美觀(3)重鏨削用(4)習慣上的作法。(3)49.研磨鏨子常用之冷卻劑為(1)機油(2)太古油(3)水(4)切削劑。(4)50.研磨鏨子所產生之火花須(1)用水沖(2)單手握持鏨子(3)站遠一點(4)戴安全眼鏡。(2)51.鋸切線靠近虎鉗口可防止工件振動，一般以幾公厘為宜(1)0至1(2)5至6(3)10至11(4)15至16公厘。(1)52.鋸切板厚30公厘之低碳鋼，宜選選用每25.4公厘幾齒之鋸條較佳(1)14(2)18(3)24(4)32。(3)53.一般手弓鋸條之材質為(1)不銹鋼(2)碳化物(3)合金工具鋼(4)鑄鋼。(4)54.鋸切時折斷鋸條，可能的原因是(1)鋸齒太細(2)鋸切壓力太小(3)鋸條太厚(4)鋸切壓力太大。(1)55.往復式鋸主要用於(1)下料(2)加工精密溝槽(3)鋸切不規則外形(4)鋸切不規則內形。(2)56.每25.4公厘24齒之鋸條，其鋸齒間節距約為(1)0.9(2)1.1(3)1.9(4)2.1公厘。(4)57.用手弓鋸鋸切扁鋼材，造成鋸條折斷可能的原因是(1)鋸切壓力太小(2)鋸齒太細(3)鋸條太厚(4)鋸切位置距鉗口太遠。(3)58.鋸齒裝反時，將造成(1)增加鋸切負荷(2)提高鋸切效率(3)鋸齒容易磨損(4)鋸齒不易磨損。(4)59.選用手弓鋸條最重要的考慮因素為(1)鋸條厚度(2)鋸條長度(3)固定孔尺寸(4)每25.4公厘之齒數。(4)60.鋸切直徑20公厘之黃銅，宜選用每25.4公厘幾齒之鋸條(1)32(2)24(3)18(4)14齒。(1)61.鋸切工作中，鋸條磨損，換新鋸條後，宜由另一端重行鋸切，主要原因是(1)原鋸路較窄(2)原鋸路較寬(3)新鋸條太尖銳(4)原鋸路太熱。(1)62.往復式鋸床之往復運動，是以右列何種傳動達成的(1)偏心輪(2)馬達正、反轉(3)摩擦輪(4)離合器。(3)63.通常鋸切中碳鋼料，手弓鋸條之材質宜選用(1)鑄鋼(2)不銹鋼(3)高速鋼(3)碳化鎢。(3)64.鋸切25公厘寬、2公厘厚之角鐵，宜選用每25.4公厘幾齒的鋸條(1)14(2)18(3)24(4)32齒。(1)65.往復式曲柄鋸床在鋸切工件時，加速其下壓的元件是(1)重錘(2)鋸架(3)螺栓(4)彈簧。(3)66.往復式鋸床所使用的鋸切刀具是(1)圓盤鋸片(2)帶鋸條(3)直條鋸條(4)摩擦盤。(3)67.往復式鋸床之能量以何者表示(1)鋸床重量(2)鋸齒粗、細(3)鋸切工件最大直徑(4)每分鐘往復次數。(4)68.往復式鋸床使鋸條能往復動作的機構是(1)螺桿(2)彈簧(3)凸輪(4)曲柄。(1)69.一般手弓鋸條之鋸齒部位，須經何種熱處理(1)淬火(2)退火(3)表面硬化(4)正常化。(2)70.手弓鋸架上調整鋸條鬆緊的螺帽是(1)六角(2)翼形(3)四角(4)冠狀螺帽。(4)71.一般決定手弓鋸條鋸齒粗、細的單位長度為(1)10.4(2)15.4(3)20.4(4)25.4公厘。(3)72.通常高速鋼鋸條其表面漆的顏色是(1)黑(2)紫(3)藍(4)白色。(2)73.300公厘長手弓鋸條的寬度約為(1)10(2)12(3)14(4)16公厘。(3)74.全硬性手弓鋸條最長的長度為(1)200(2)250(3)300(4)350公厘。(4)75.鋸切厚度1公厘薄鐵片，為方便鋸切可(1)用手握持(2)橫向鋸切(3)縱向鋸切(4)用二木板夾緊。(3)76.手弓鋸鋸切工件時，眼睛應注視(1)虎鉗(2)鋸架(3)鋸切線(4)手之握持。(1)77.手弓鋸鋸切鋼管，有推不動及鋸齒崩裂現象，其原因為(1)使用14齒鋸條鋸條(2)使用32齒鋸條(3)鋸條裝太緊(4)鋸條太厚。(3)78.若鋼板太寬，欲改橫鋸方式鋸切，直柄固定式手弓鋸架應轉(1)30(2)60(3)90(4)120度。(3)79.鉗工工作利用手工下料的工具宜選用(1)鉸刀(2)銼刀(3)手弓鋸(4)刮刀。(1)80.手弓鋸除可鋸切下料外，尚可用於(1)開槽(2)削平(3)鉸削(4)劃線。(4)81.可撓性手弓鋸條適用於鋸切(1)碳化鎢(2)花崗岩(3)淬硬鋼料(4)低碳鋼。(2)82.鋸條鋸齒交叉排列的目的是(1)耐壓力(2)容易切削(3)製造方便(4)美觀。(1)83.選擇往復式鋸床鋸條，不需要考慮的因素是(1)鋸條厚度(2)每25.4公厘齒數(3)工件材質(4)鋸條材質。(2)84.往復式鋸床之鋸條最短的長度是(1)250(2)300(3)350(4)400公厘。(3)85.150´150公厘的往復鋸床，其最大鋸切能力為(1)300公厘圓(2)150平方公厘圓(3)150公厘正方(4)150平方公厘正方料。(4)86.往復式鋸床鋸條的材質一般為(1)中碳(2)不銹(3)鑄(4)高速鋼。(4)87.一般往復式鋸床控制材料長度之定位裝置，是設計在(1)曲柄上(2)鋸條中(3)虎鉗口(4)虎鉗外側。(3)88.工件夾持在往復式鋸床虎鉗上，一般測量工件長度之量具為(1)分厘卡(2)角尺(3)鋼尺(4)游標高度規。(1)89.油壓傳動往復式鋸床在鋸切時，其進給壓力最主要依右列何者調整(1)工作材質(2)鋸條長度(3)工件長、短(4)工件重量。(2)90.鋸條規格250´120´0.64-24T中之250代表鋸條(1)寬度(2)長度(3)厚度(4)齒數。(2)91.精細平面之銼削應選用(1)棘齒(2)單切齒(3)雙切齒(4)曲齒銼刀。(2)92.銼削時，加工面保持最佳高度約為(1)膝(2)手肘(3)胸(4)肩高。(3)93.銼削工作中，銼刀愈長，則每分鐘銼削次數(1)愈多(2)不變(2)愈少(4)與長短無關。(1)94.雙切粗齒平銼刀宜用於銼削(1)一般平面(2)內圓孔(3)特精細面(4)內曲面。(1)95.粗銼削工作中，銼刀愈短，則每分鐘銼削次數(1)愈多(2)不變(3)愈少(4)與長短無關。(1)96.曲切齒銼刀，最適宜銼削的材料是(1)軟金屬(2)硬鋼(3)鑄鐵(4)高速鋼。(1)97.一般銼刀銼齒粗、細與右列何者有關(1)長(2)寬(3)厚(4)硬度。(2)98.銼刀長度之規格區分，通常為間隔(1)25(2)50(3)100(4)1