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钻削作者姓名：单位：校通讯地址：号邮政编码：联系电话：823理论课授课教案科目章节班级日期课题§7.1钻削教学目的与要求1、掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法。2、准确标注麻花钻刀头切削部分各刀面与刀刃。3、掌握麻花钻5个主要角度概念、实用意义。4、了解钻床主要部件的运动及应用。教学重点麻花钻、工件的装夹、麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注麻花钻的5个主要角度教学难点麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注，麻花钻的5个主要角度1教学准备录像、挂图、钻头实物教学形式讲授、启发式教学、讨论总结式教学序号教学环节设计教学时间（2课时）一组织教学6分钟二导入新课2分钟三讲授新课（包括录像部分）79分钟四教学小结2分钟五布置作业1分钟六七八【组织教学】1、纠正作业：习题册：P17、三、1五、12、复习提问：a、与刨刀相比，插刀有哪些特点?插刀属单刃刀具，与刨刀相比，插刀的前面与后面位置对调，其主切削刃偏离刀杆正面。b、拉刀的组成拉刀由柄部、前导部、切削部、校准部和后导部组成。c、刨削与插削的特点有何异同?同：刨削与插削的主运动都是直线往复运动，在空行程时作间歇进给，刨刀与插刀都为单刃刀具，结构简单，切削时有冲击和空行程损失，主要用于单件小批量生产。异：刨削主运动方向水平，牛头刨床有抬刀机构；插削主运动方向垂学生回答，教师补充总结。2直，插刀回程时不能让刀，与工件表面存在摩擦。第一课时教学步骤【导入新课】我们知道：对于回转体零件，如轴、套的加工，可以选用车削加工，对平面、沟槽、尤其是狭长平面可通过刨削加工完成，各种形状的直通孔，且为大批量生产时，可选用拉削完成，那么普通的圆孔粗、精加工由谁完成呢？这节课我们就来学习一下关于孔的加工的有关知识。【讲授新课】第七章钻削与镗削§7.1钻削一、钻床与钻削的方法a钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。b运动：主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。1、钻床a、台式钻床特点：放置在台桌上使用的小型钻床。结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上位置来实现变速，只能手动进给。应用：单件小批量生产中小型工件上的小孔。b、立式钻床Z5135最大钻孔直径为35mm，折算系数为1方柱立式钻床立式钻床组钻床主要部件及运动：主运动：电动机主轴箱（箱内有变速机构）主轴高速回转钻头回转。进给运动：主轴箱进给箱（箱内有变速机构）沿立柱轴向进给Z5135编号意义为补充内容，要求学生了解。播放台式钻床、立式钻3钻头轴向进给，可完成机动进给和进给量调整。工作台和进给箱沿立柱导轨可上、下调整位置。注：刀具回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位。应用：单件小批生产中小型工件。C、摇臂钻床主要部件及运动：摇臂绕立柱回转，且能沿立柱上、下移动。主轴箱沿摇臂水平导轨手动或机动移动。应用：大型工件或多孔工件钻削。2、钻削方法：内容：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等。（1）钻头的装夹：柄部分直柄和锥柄两种。直柄钻头：用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入主轴锥孔中，若钻夹头锥柄不够大，可套上过渡用的钻套，再插入主轴锥孔。锥柄钻头：若与主轴锥孔相符，直接插入主轴锥孔。不相符也可用钻床和摇臂钻床的录像，讲解三种钻床的主要部件及运动情况。学生总结三种钻床的应用，教师补充说明。4套。（2）工件的装夹：孔径小的小型工件：平口钳装夹。孔径较大的工件：采用压板、V形块、螺栓等装夹工件，以确保装夹可靠和操作安全。（3）钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的方法。a）单件小批生产：划线钻孔先在工件上用划线工具划出孔轮廓线和中心位置，然后在轮廓线处和孔中心处用样冲打出冲点，找正孔中心与钻头相对位置即钻削。b）大批量生产或孔的位置精度要求较高：用夹具（钻模）保证如图7-6示使用钻模可提高生产率，孔的加工精度提高一级，Ra减小，孔的位置精度由钻模保证。c）钻深孔：常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑，防止因切屑堵塞而扭断钻头，还应采用较小的进给量。【课堂小结】：1了解三种钻床的运动情况及应用。2掌握麻花钻、工件的装夹及三种钻孔方式。利用挂图讲解。利用挂图讲解。提问：钻孔时，我们需注意哪些问题?5第二课时教学步骤【导入新课】上节课我们简单介绍了钻床的应用，重点讲述了麻花钻和工件的装夹以及钻削方法。这节课我们具体学习一下钻孔时所用的刀具——麻花钻的知识。【讲授新课】二、标准麻花钻1、标准麻花钻的组成标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。（1）刀体：包括切削部分和导向部分a切削部分：★b导向部分：是切削部分的后备部分，有“倒锥”（防扎刀）作用：沿进给方向起引导作用。（2）刀柄：夹持部分，用来传递转矩刀柄：直柄：一般d=0.3~16mm锥柄：莫氏锥度（3）颈部：刀体与刀柄间过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用，标注麻花钻直径、材料牌号等。2、麻花钻的主要角度a螺旋角β：麻花钻外缘螺旋线与钻头轴线的夹角。关系式：tgβ=2ΠR/S其中：S为导程采用启发式教学，利用钻头实物讲解，然后请学生在图中标注出各个刀面和刀刃，教师纠正补充。该图要求学生会画会标注。补充内容：要求学生掌握螺旋角的变化。6麻花钻螺旋角从外缘到中心逐渐减小，即外缘处螺旋角β最大，越近中心，螺旋角β越小。标准麻花钻：β=18°～30°b顶角（2Kr）：两主切削刃在与它们平行的轴平面上的投影的夹角。标准麻花钻：2Kr=118°±2°其中：2Kr=118°时，两主切削刃为直线。2Kr118°时，两主切削刃为曲线，内凹。2Kr118°时，两主切削刃为曲线，外凸。实用意义：顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难。c横刃斜角Ψ：横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。标准麻花钻：Ψ=50°～55°实用意义：钻心处后角较大时，横刃斜角就较小，横刃相应增大，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。d前角γo：在正交平面Po内测量Ar与Pr间夹角。主切削刃上各点的前角大小不同，钻头外缘处前角最大，约为30°，越近中心处前角越小，靠近横刃处前角约为-30°，横刃上的前角小至-50°～-60°，前角越大切削越省力，但刀头强度降低。外缘中心γo+30°-30°e后角αf：在假定工作平面内测量的Aα与Ps间夹角。钻削实际起作用的是αf，在钻头外缘处侧后角最小，约为8°～14°越近中心处αf越大，约为20°～25°。αf主要影响后面的摩擦与主切削刃强度。从外缘中心αf这种变化与前角相适应，以致楔角βo变化不大，此外，越近中心处，工作后角越小，所以αf内大外小，可弥补工作后角减小值。引导学生结合钻孔实际，自己分析麻花钻顶角、横刃斜角的实用意义，教师归纳总结。重点强调：从外缘到中心γo、αf的变化情况。组织学生讨论：后角αf为什么如此变化？7★注：后角指进给后角αf而不是主后角αo。【课堂小结】：1、准确标注麻花钻切削部分各刀面和刀刃。2、掌握麻花钻5个主要角度的概念和实用意义。8板书设计1第七章钻削与镗削§7.1钻削一、钻床与钻削方法a、钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。b、运动：主运动：钻头或扩孔钻回转运动。进给运动：钻头或扩孔钻轴向移动。1、钻床a、台式钻床特点：结构简单，手给运动。应用：单件小批生产中小型工件上的小孔。b、立式钻床Z5135最大钻孔直径为35mm方柱立式钻床立式钻床组钻床注：应用：单件小批生产中小型工件。c、摇臂钻床：应用：大型工件或多孔工件的钻削。2、钻削方法a钻头装夹：直柄钻头钻夹头主轴锥孔钻套锥柄钻头主轴锥孔钻套b工件的装夹：平口钳：孔径小的小型工件螺栓压板装夹于工作台：较大工件孔c钻孔单件小批生产：划线钻孔大批量生产或孔的位置精度要求高：夹具（钻模）钻深孔：常退出钻头，并冷却润滑9板书设计2二、标准麻花钻1、标准麻花钻组成1）刀体：A、切削部分：★B、导向部分：切削部分后备军，“倒锥”（防扎刀）引导作用直柄2）刀柄夹持部分锥柄3）颈部：标注材料牌号、直径2、麻花钻主要角度：A、螺旋角β：麻花钻外缘螺旋线与钻头轴线的夹角。关系式：tgβ=2ΠR/S导程外缘中心β标准麻花钻：β=18°—30°B、顶角（2Kr）：两主切削刃在与它们平行的轴平面上的投影的夹角。标准麻花钻：2Kr=118°±2°2Kr=118°两主切削刃为直线。2Kr118°两主切削刃为曲线、内凹。2Kr118°两主切削刃为曲线、外凸。意义：顶角、、切削刃长度、负荷、轴向抗力、易定心，散热好。刀具耐用度提高但排屑困难。C、横刃斜角ψ：横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。标准麻花钻：Ψ=50°—55°意义：Ψ横刃定心差，轴向抗力D、前角γo：外缘中心γO+30°-30°E、后角αf：从外缘中心αf（βo不变，弥补工作后角）10理论课授课教案（尾页）教学小结：1、了解三种钻床的运动情况及应用。2、掌握麻花钻钻头、工件的装夹以及钻孔方式。3、掌握麻花钻5个主要角度的概念、实用意义、并能准确标注其切削部分各个刀面与刀刃的位置。布置作业：P19：一、1、2、4、5二、2、3、4、5三、1、5教学后记：1、借助录像讲解三种钻床的主要部件及运动情况，画面真实、直观，提高了学生的注意力和学习兴趣。2、采用启发式教学，引导学生将生产实习与理论知识有机的结合起来。利用钻头实物讲解麻花钻切削部分的刀面和刀刃，效果良好。3、组织学生讨论：麻花钻角度的变化，调动其学习的积极性，课堂气氛活跃。4、讲课前若能带学生进行现场参观效果会更佳。审批意见：年月日