钻孔桩施工方案(终结)

罗家院1#大桥钻孔桩施工方案1.编制依据1.1编制依据(1)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）(2)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）(3)《陕西省公路建设工程质量工作指导意见》（陕交发[2012]41号）(4)《陕西省高速公路施工标准化指南》（陕交发[2011]76号(5)安平高速AP11施工设计图；(6)工地现场调查、采集、咨询所获得的资料。(7)我单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，历年来在类似高速公路工程施工中积累的施工经验。1.2编制目的为了有效指导罗家院1#大桥工顺利进行，加快钻孔桩施工进度，保证工程质量和施工安全。1.3编制范围适用于罗家院1#大桥钻孔桩施工作业，主要包括：钻孔施工、钢筋笼制作及吊装、灌注桩基混凝土及桩基检测。2工程概况及主要工程数量桥区行政所在地隶属陕西省安康市平利县城关镇罗家院。桥区有一乡村便道通达，交通便利。本桥跨坝河、S308省道，上部结构采用30m＋25m预应力砼分体箱，下部结构桥墩采用双圆柱桥墩、桩基础；桩柱台、桩基础。桥起讫点桩号：ZK46+806.5～ZK47+200.5,跨径组合为3×40m＋5×30m＋4×30m，三联，桥长394m。本桥1#墩～7#墩基础为钻孔桩，共14根。桩径为2m，最长桩基为36m，最短桩基为24m。罗家院1#大桥钻孔桩工程数量见“表1罗家院1#大桥钻孔桩工程数量表”表1罗家院1#大桥钻孔桩工程数量表桥名墩号桩径（m）桩长（m）根数单根砼方量（m3）总砼方量（m3）钢筋总量Φ25Φ22Φ20Φ10罗家院1#大桥1#墩2362113.1226.29564.1566.1154.91469.22#墩227284.8169.67173.3424.5116.21172.93#墩224275.4150.86376.3389.2106.51074.24#墩224275.4150.86376.3389.2106.51074.25#墩224275.4150.86376.3389.2106.51074.26#墩224275.4150.86376.3389.2106.51074.27#墩224275.4150.86376.3389.2106.51074.23施工组织机构罗家院1#大桥施工组织机构见“罗家院1#大桥施工组织机构图”项目经理：陈敬柏施工负责人：李建新技术负责人：刘波林试验实主任：王永强质检、安全组组长：王飞材料、设备组组长：陈涛钻孔桩施工队伍罗家院1#大桥施工组织机构图4施工准备4.1技术准备（1)项目总工组织技术人员进行施工图纸会审，对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，编制合理的施工组织设计，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行，报请监理工程师审批后实施。（2）对墩位进行精确技术交底，确定其在施工时的具体操作方法和注意事项。（3）对桩基测量放样后，进行施工场地平整，做好施工准备工作。（4）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。(5）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（6）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（7）建立完善的信息、资料档案制度。（8）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（9）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（10）会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。（11）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。4.2机械配置情况机械配置情况见“表2机械配置情况表”表2机械配置情况表序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机EX300-3良好1台2装载机ZL50C良好1台3砼罐车HNJ5250良好5辆4砼搅拌站HZS75良好2套5冲击钻JK-6良好4台6自卸汽车CQ3322BM294K良好1台7汽车起重机QY25良好2台8发电机200良好2台9钢筋切断机GQ-40良好2台10钢筋调直机GT-40良好1台11钢筋弯曲机GW-40良好2台12交流电焊机ZLD21良好5台13钢筋滚焊机LH-2000良好1套4.3劳动力配置表罗家院1#大桥劳动力配置见“表3劳动力配置”表3劳动力计划表序号施工项目人数1钻机操作人员152钢筋笼制作、安装153混凝土浇筑65冲击钻施工方案5.1施工工艺流程挖孔桩施工流程见“图2钻孔桩施工工艺流程图”施工准备开工报告埋设护筒清孔成孔检查提钻下探孔气安设钢筋笼复核放样钻机位置钻孔平整场地施工组织桩位放样安设导管灌注水下砼破桩头桩基检测桩基验收砼配合比、原材料试验试验报告制作护筒泥浆池合格泥浆泥浆池砼拌合运输试块制作试块检测管道制作、密水试验灌注记录图2钻孔桩施工工艺流程图5.2护筒埋设（1）对施工场地进行平整处理，确保钻机底座水平、密实，以避免在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。（2）进行测量放样，经监理现场复核无误后，利用十字线放出四个护桩，并以四个护桩为基准进行护筒埋设。（3）护筒采用厚度10mm钢板制作并在顶部焊加强筋和吊耳，内径应大于桩径至少20cm，长度至少400cm。采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接粘土夯实，护筒外面也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入，埋设的深度根据地质条件确定，粘土不宜小于1m，砂土不宜小于1.5m，在冲刷河床部位护筒底面应埋设冲刷线一下1～1.5m，河道中的护筒的埋设一定要穿过淤泥层，稳固扎实。护筒顶面高出施工水位1.0～1.5m，高出地面至少30cm。护筒接头处，内部无突出物，能抗拉、压、不漏水，平面。（4）钻机就位并使钻头居于孔位中心，并严格保证护筒的竖直度,经监理工程师确认后实施钻进。钻机钻头中心与钢护筒中心位置偏差不得大于5cm，护筒斜度偏差不大于1％。5.3钻机施工5.3.1钻机就位钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头，在黏性土、砂类土中宜用管型钻具。5.3.2钻进柱桩采用冲击钻钻孔。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1:1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺、坚实的过渡段，进入卵石层后加入大比重（γ=1.3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换修补。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。5.3.3成孔、清孔⑴成孔检测：见“表4钻孔灌注桩成孔质量标准”表4钻孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm)100孔径（mm)不小于设计桩径倾斜度小于1％孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.1；黏度：17～20pa.s；含砂率：2％；胶体率：98％沉淀厚度（mm)摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时，对与直径≤1.5m的桩，≤200；对桩基1.5m或桩长40m或土质较差的桩，≤300；支承桩：不大于设计规定：设计未规定时≤50根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔深达到设计标高后，经检查满足设计要求后报请监理工程师进行成孔检验，并填写成孔检验记录。(1)清孔要求①只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等，本桥桩基采取换浆法进行淸孔。②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重小于1.1，沉淀厚度摩擦桩不大于30cm，即满足清孔标准。③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。6钢筋笼加工及安装注意事项6.1工艺流程钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。6.2钢筋笼制作（1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。（2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接电弧焊，该工艺在地面操作。并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。（3）按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。6.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差见“表5钢筋加工允许偏差和检验方法”钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1主筋间距（mm）±10尺量每个间距2螺旋筋或箍筋间距（mm）±20尺量每个间距3骨架长度（mm）±10尺量4外径（mm）±105骨架倾斜度（%）0.5垂线法量测6骨架保护层厚度（mm）±20尺量7骨架中心平面位置（mm）20尺量8骨架顶端高程（mm）±20水平仪测量9骨架地面高程（mm）±50水平仪测量顶面高程后反算6.4安装导管（1）在吊入钢筋骨架之后，马上进行安装导管，然后进行泥浆循环，以防止出现塌孔或缩径现象。（2）导管使用前试拼，并做水密试验，15分钟不漏水为宜。仔