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钻孔灌注桩试桩方案编号:NH-4-编制：复核：审核：批准：有效状态：二〇一五年二月十日目录1试桩目的...........................................-1-2编制依据...........................................-1-2.1有关文件........................................-1-2.2规范规程........................................-2-3工程概况...........................................-2-3.1工程简介........................................-2-3.2工程地质条件....................................-2-3.3地下水情况......................................-3-3.4试桩选择........................................-3-3.4.1桩数选择....................................-3-3.4.2桩身材料....................................-3-4施工组织及施工安排.................................-4-4.1施工总体安排....................................-4-4.2机械设备计划....................................-4-4.3主要人员计划....................................-5-5具体施工工艺.......................................-5-5.1施工工艺流程....................................-5-5.2测量定位及复检..................................-6-5.3埋设护筒........................................-7-5.4钻机就位钻进....................................-7-5.5钻孔泥浆护壁....................................-7-5.6钻孔............................................-8-5.7清孔............................................-9-5.8钢筋笼制作及安装................................-9-5.9水下混凝土灌注.................................-10-6试桩工期保证措施..................................-13-6.1组织机构.......................................-13-6.2工期保证措施...................................-13-6.2施工...........................................-14-7试桩检测..........................................-16-7.1试桩检测相关要求...............................-16-7.2试验方法及目的.................................-17-7.3试验设备选择...................................-17-7.4信息反馈.......................................-17-7质量措施..........................................-18-7.1质量目标.......................................-18-7.2质量保证措施...................................-18-8安全环保措施......................................-19-8.1安全保证措施...................................-19-8.2环保措施.......................................-20-8.2.1防止扬尘污染措施............................-20-8.2.2防止水源污染措施............................-21-8.2.3防止噪音污染措施............................-21-9成品保护措施......................................-21-9.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制...........-21-9.2组织作业流程，减少成品损失.....................-22--1-钻孔灌注桩试桩方案1试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、钻机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。5、地基承载力的检测。6、为设计提供实际地质情况、优化设计。2编制依据2.1有关文件(1)招投标文件和施工承包合同；(2)合肥南站行车公寓设计施工图；(3)施工现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；(4)《合肥南站乘务员行车公寓岩土工程勘察报告》。-2-2.2规范规程类别名称编号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规程JGJ46－2005建筑桩基检测技术规范JGJ106-20083工程概况3.1工程简介公寓地上14层，地下1层。建筑面积9361m2，公寓平面尺寸约39.6m×15.9m，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构形式，为A级高度高层建筑。3.2工程地质条件(1)人工填土层：以粉质粘土为主，夹砖块，表层0.2m为混凝土，层厚1.00～3.30m；(2)黏土层：黏土，褐黄色，其中31.4～31.9为浅红色，硬塑～坚硬，含铁锰结核，下部含少量钙质结核，层厚32～34.8m，具中等偏弱膨胀潜势，ES=14.13MPa。(8)2层为粉砂岩夹泥岩层：钙质砂岩，紫红色，泥质胶结，弱风化，岩芯呈长柱状，钙质砂岩为灰白色，呈小碎块，层厚4.5～6.7m，ES=30MPa。(8)3层为粉砂岩夹钙质砂岩层：紫红色，泥钙质胶结，弱风化，-3-岩芯呈长柱状，钙质砂岩为灰白色，岩质较硬，ES=50MPa。3.3地下水情况勘察施工现场地下水主要为黏土裂隙潜水，不发育，受大气降水补给影响，对钢筋混凝土结构无腐蚀性，氯盐环境作用等级为L1，地下水水位约5m。3.4试桩选择3.4.1桩数选择根据中铁第四勘察设计院下发的《合肥南站行车公寓基础设计说明及桩详图》，本工程设置试桩3根，试桩位置见桩基平面布置图，具体参数详见下表：表3.4.1试验桩参数表桩号SZ1SZ2SZ3桩径d（mm）800800800桩顶设计标高（m）26.526.526.72桩底设计标高（m）-17.09-17.09-17.09桩长L（m）44.444.443.81桩进入土层及入土层深度(m)(8)3粉砂岩夹钙质砂岩层4.19m(8)3粉砂岩夹钙质砂岩层2.39m(8)3粉砂岩夹钙质砂岩层1.81m单桩竖向极限承载力（KN）960096009600钻孔号JZ-IV14-1JZ-IV14-5JZ-IV14-33.4.2桩身材料根据图纸要求，桩身材料选择如下：混凝土：桩混凝土强度等级采用C40水下混凝土；钢筋：HRB400钢筋；混凝土保护层厚度：50mm。-4-4施工组织及施工安排试桩施工由项目经理负责全面工作，生产副经理负责现场具体实施，技术员、测量员、试验员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。砼采用本项目搅拌站混凝土、钢材经检验合格后进场使用。4.1施工总体安排1、测量、放线，进行施工准备：2015年2月10日；2、机械成孔：2015年2月11日-2015年2月14日；3、灌注：2015年2月13日-2015年2月16日；4、静载及检测：2015年3月15日-2015年4月17日。4.2机械设备计划4.2.1投入的机械设备计划表设备名称规格型号完好状况数量备注钻机宇通200良好2吊车25T良好1泥浆泵3PN良好1电焊机BX500良好4水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-4/8良好1装载机ZD50D良好1泥浆比重仪良好1测绳50米长良好2塌落度筒良好2全站仪莱卡TS02良好1水准仪苏光良好1-5-4.3主要人员计划4.3.1投入的主要管理人员计划表编号姓名职务备注1234567894.3.2投入的主要施工人员计划表编号工种人数备注1成桩4机械成孔2灌注8灌注砼3钢筋加工14钢筋加工5普工4机动5具体施工工艺5.1施工工艺流程-6-5.2测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、掏碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头下一根桩混凝土运输制作混凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土移位清理-7-5.3埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。5.4钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ800mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。5.5钻孔泥浆护壁1）旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；2)泥浆材料的选定及配合比：7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素(CMC)；拌和用水为自来水；3)可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：序号项目性能指标测试方法及仪器1比重1.05～1.15g/cm3泥浆比重称2粘度10～25秒500cc／700cc漏斗法3含砂量＜6％泥浆含砂量计4)泥浆制备的技术及