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目录一、钻孔灌注桩首件目的.....................................1二、编制依据.................................................1三、工程概况.................................................1四、首件桩基的选择............................................2五、试桩现场人员、机械配置....................................25.1管理机构及人员........................................25.2现场机械安排..........................................4六、工期安排.................................................4七、主要施工方法..............................................57.1施工工艺流程..........................................57.2施工工艺..............................................51、施工准备...............................................52、埋设钢护筒.............................................63、开挖泥浆池.............................................64、钻孔..................................................65、清孔..................................................76、钢筋笼制作、安装.......................................77、砼灌注................................................88、泥浆清理..............................................119、质量检测..............................................11八、常见钻孔事故的预防及通病治理.............................111、坍孔的预防及处理......................................112、溶洞处理..............................................123、钻孔漏浆..............................................124、缩孔：...............................................125、水下混凝土灌注过程中易出现的事故及处理措施............12九、质量控制与检验...........................................149.1质量控制.............................................149.2质量检验.............................................149.2.1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法...................149.2.2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法..............15十、桩基工程质量保证措施.....................................15十一、安全保证措施...........................................1611.1桩基工程施工安全防护措施............................1611.2钢筋工程安全防护措施................................1711.3钢筋笼转运及吊装....................................1811.4施工机械安全保障措施................................18十二、环保、水保措施.........................................1912.1环保、水保措施......................................1912.2文明施工保证措施....................................20十三、雨季施工措施............................................21中铁十四局集团有限公司新建通辽至新民北客专TLSG-2项目经理部1桥梁工程钻孔灌注桩首件施工方案一、钻孔灌注桩首件目的新建通辽至新民北客专工程开工在即，为了检验钻孔灌注桩施工的合理性以及对设计资料的复核，确保钻孔灌注桩能够大面积展开施工，在现场实际桩位进行桩基的试验施工，用以确定桩基的施工工艺是否合理，设计资料与实际地质是否相符，以及拌和站混凝土的供应能力等，以便在施工中加以改进。应取得的具体指标：1、钻进时的参数：进尺、泥浆性能等。2、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。3、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。4、设计资料与实际地质条件的复核。二、编制依据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（2）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）（3）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）（4)《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》(Q/CR9212-2015)（5)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009）（6）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）（7）铁三院彰武跨304国道特大桥施工图及通用图。（9）现场踏勘调查所获得的工程、水文地质；当地资源；交通状况及施工环境等资料（10）单位多年来钻孔灌注桩施工积累的施工经验三、工程概况新建通辽至新民北客专TLSG-2标里程范围为DK50+950—DK99+167，全长46.76公里。桥梁全长11.1公里，其中有特大桥4座、大桥4座；路基35.7公里，小型结构物共计95个：涵洞83座、顶进框架桥3个、框架桥6个、旅客地道3个；改建车站1座（彰武站）；预制梁场一处、设铺架基地一处，负责全线（除通辽枢纽）398.8公里的铺轨。项目全线桩基2890根、墩台325个、制架箱梁412孔；路基土石方570万方，最大填中铁十四局集团有限公司新建通辽至新民北客专TLSG-2项目经理部2方高度为6~7m，其中改良土（粉、细砂掺水泥）79万方、级配碎石53万方；基底处理种类繁多，CFG桩105万米、螺杆桩111.4万米、旋喷桩2.5万米、碎石桩105.7万米、管桩27.2万米。项目总投资26亿，施工总工期：2016年5月23日—2018年6月30日，共计24个月。地质主要类型有：粉土、粉砂、细砂等，含砂量高，经研究分析采用反循环钻机施工。四、首件桩基的选择彰武跨304国道特大桥全长3439.94m，跨径型式为7*32m+1*(48+80+48)m+8*32m+1*24m+32*32m+3*24m+19*32m简支箱梁，共计105个墩台，连续梁主墩桩基设计为16根，直径1.5m，桩长49m；其他墩台桩基8根，直径1.0m，桩长38m左右；桩基砼强度等级C40。由于彰武跨304国道特大桥沿着国道304，交通便利，并且本桥为本标段的重难点工程，必须首先开工，工期紧、桩基工程量大，将首件桩基选择在本桥，并且靠G304不远的83#墩83#-1桩，便于施工材料的进出。根据地质条件和钻孔桩设计拟采用反循环钻机钻孔成孔；钢筋笼在现场设置加工区域，一次绑扎、分段接长吊装入孔，导管法灌注水下混凝土。五、试桩现场人员、机械配置5.1管理机构及人员本工程由中铁十四局集团有限公司新建通辽至新民北客专TLSG-2项目经理部一工区第五架子队负责施工，成立了钻孔桩施工领导小组。小组成员为：组长、副组长各一名，配有专门的材料、机械、试验、测量、技术、质检、资料负责人。详见组织机构框图1。中铁十四局集团有限公司新建通辽至新民北客专TLSG-2项目经理部3桩基工程主要负责人如下：序号部门成员序号部门成员1施工负责人褚俊生5试验负责人孙昌明2技术负责人毕士波6测量负责人刘振华3安全长孟祥乾7材料负责人李永良4安质负责人谷红光8机械负责人曹生友工区经理工区总工程师综合办公室测量站安质环保部工程技术部物资设备部成本部安全长指挥部领导小组及技术专家顾问组副经理、调度财务室各个架子队试验室中铁十四局集团有限公司新建通辽至新民北客专TLSG-2项目经理部4投入人员数量表序号工种人数备注1机操手4操作反循环钻机2电焊工2现场钢筋笼的焊接3质检员2现场质量检验4混凝土工4混凝土灌注5起重工1吊装钢筋笼6实验员2现场试验检测7测量员4现场测量放样5.2现场机械安排投入机械设备数量表名称型号单位数量反循环钻机CFZ-1500台1吊车25T台1炮车5T台1挖掘机台1罐车10m3辆4泥浆泵15kw个1电焊机15KW台2护筒Φ1.2m个1导管Φ250mm套1料斗2.5m3个1探孔器个1测绳55m,3mm钢丝根2测锤碗型锤球，重量不小于4kg个1发电机250KW台1六、工期安排2016年6月3日～2016年6月5日。中铁十四局集团有限公司新建通辽至新民北客专TLSG-2项目经理部5七、主要施工方法7.1施工工艺流程7.2施工工艺1、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作回旋钻机钻孔施工工艺流程桩基检测中铁十四局集团有限公司新建通辽至新民北客专TLSG-2项目经理部6还应考虑施工设备能安全进、出场。2、埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3、开挖泥浆池开挖泥浆池选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。4、钻孔1）钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。3）开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。4）钻进过程中及时滤渣，同时