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双峰县育才风雨桥桥梁工程施工组织设计湖南省基础建设工程总公司双峰县育才风雨桥工程项目经理部二00七年八月二十日双峰县育才风雨桥桥梁工程施工组织设计第一节施工方案一、工程概况本项目为双峰县育才风雨桥工程，连接了育才东路和育才西路，全长61.44m。本桥桥跨部分采用5-12m钢筋混凝土空心板结构，桥面连续，下部采用柱式墩、桩基础；桥宽采用7.0m和9.4m相间布置，其中一、三、五跨桥面宽度7.0m，二、四跨桥面宽度9.4m。桥上部分采用钢筋混凝土风雨亭建筑结构，桥的两端及中间位置分别修建三座风雨亭，中间则采用廊的形式连接起来，形成一座具有中国传统特色的亭廊相结合的风雨桥。二、工程施工总体方案A、基础工程：根据本项目桥址处的地质情况，桩基础拟采用人工挖孔，灌注砼的方案施工。B．下部构造：立柱采用定型模板，设满堂脚手架操作平台，现浇砼的施工方案。盖梁和台帽采用满堂脚手架操作平台、搁工字钢或槽钢作底模支架，支定型模板后一次性整体现浇砼的施工方案。C．上部构造：钢筋混凝土空心板梁拟采用预制吊装方案。三、工程施工准备1、人员准备：为优质、高效、安全、低耗地在合同期内完成本项目工程施工任务，我司将安排素质高、业绩好、曾承建过多个桥梁工程的分公司组建本工程项目经理部。2、机械设备准备：我司部分人员在公司基地休整、培训，机械设备在进行维护保养。我司已准备所有必要的、足量的机械设备，随时调往本项目使用。3、临时设施准备：由项目副经理组织办公室人员现场勘察，协助业主搞好征地拆迁，搞好电源、水源接驳、临时设施场地租借、地方道路使用等手续，同时与当地派出所取得联系，共同搞好安全和保卫工作。在勘察现场后，安排适量的人员、设备拉通横向进场便道和纵向施工便道。4、资料准备：由总工程师组织工程科人员进行图纸会审，主要审核：结构形式与尺寸；平面位置与高程；材料及设备规格与质量；地质、水文、气象条件；施工方案、方法和措施。5、测量放线准备：公司技术部测量室在与甲方、勘测设计单位接桩后，组织参施项目部有关人员对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。四、分部分项工程施工工序、方法及说明1、基础施工(1)围堰A、因水深在3m以内，流速在1.5m/s以内，河床土质渗水性较小时，拟采用筑土袋围堰。B、围堰中心部分拟填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为1：0.75，堰内边坡为1：0.5，堰顶宽度为1.2m。堰外边超坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度为1：2，背水冲刷的一侧边坡坡度可在1：1.5，堰内边坡宜为1：1，内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖学深度拟为1m。围堰高度拟高出河流水位1.0m左右。C、在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清除干净。围堰外形考虑河流断面被压缩后流速增大引起水流对围堰河床的集中冲刷等因素，拟增设木桩以确保堰身具有较强的强度和稳定性，并在河流中间预留足够的过水断面以便流水及泄洪。D、筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。E、堆码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。围堰要防水严密，减少渗漏。堰内平面尺寸满足基础施工的要求。F、因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。G、注意掌握天气信息，如有大雨来临引起水位上涨需迅速加高围堰以保护堰内基础，如有暴雨来临引发洪水则需迅速破堤开挖缺口以便泄洪。(2)桩基施工本工程桥梁基础拟采用人工挖孔桩施工。①成孔根据已放好的桩位，先放出桩芯加护壁上口的灰线，然后依灰线外砖砌120厚，300高井圈，依井圈内下挖0.9m，按护壁大样图施工桩顶护壁，护壁施工完毕后，将桩的中心线引致护壁上，并引测相对水平标高。孔内土方开挖分段进行，每节挖深为0.9—1.0m。先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆桩体再挖扩底尺寸，从上至下修成，松散土层铲，开挖，进入强风化后用风稿打凿，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后能进行下道工作。设软爬梯供施工人员上下。土方运输：在孔口安装手动或电动支架，上以吊桶提升，水平运输采用人工手推斗车。孔内排水：开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排水。护壁模板采用4块弧形钢模拼装而成，支模均以十安线吊中吊大线锤，测出中线以保证断面尺寸准确，垂直度偏差控制在H/300以内。护壁模板要在砼强度达到1N/mm2后方可拆除，若发现有蜂窝、漏水现象，应及时补强以防造成事故。为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁，就必须校核桩中心位置和垂直度一次。桩心直径允许偏差±50mm，桩中心位移容许偏差50mm，垂直度容许偏差1/200。②钢筋笼制作、安装钢筋笼的制作首先满足规范要求。为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两节标记互相重合。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2m在钢筋笼的四周焊上定位钢筋。在安装钢筋笼的同时，安装超声波无损检测管，对管口进行堵塞确保不漏浆，管位严格按设计要求布置。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设六角内撑，快要进入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。若无效，将停止下放，查明原因，进行处理。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。钢筋笼到位后，牢固定位在井口护壁上，以防灌注砼时钢筋笼移位。③浇注混凝土吊放钢筋笼，测量并做好浇灌混凝土高度标志，检查钢筋笼保护层及清理井底虚土。准备完后，会同有关单位验收并签定隐蔽验收单，放入导管装上浇灌漏斗即可开始浇灌桩身混凝土。浇灌中应注意以下问题：孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌混凝土；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶超浇200～300mm。常规方法浇灌混凝土时，输送混凝土的导管口距孔底或砼表面高度不大于2米。采用Φ50插入式震捣分层震捣，分层厚度不大于1000mm。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮冰层厚度，浮浆层厚度一般取200mm。如因机械故障或其它原因造成混凝土浇灌中断，继续浇灌时应按清孔要求清理混凝土表面，凿除松散部分，保证施工缝不夹渣。按要求制作混凝土试块，每根桩不少于一组。2、桥涵下部结构（1）承台施工方法桩基的强度达到设计要求后，即可施工承台。首先进行基础开挖，开挖尺寸比设计尺寸大0.5m，若基坑中有地下水，则用潜水泵抽水，抽出的水排入附近排水系统中。基坑成型后，浇注以C10混凝土垫层或支设模板，人工凿除桩头，桩头按设计要求保留15mm伸入承台，钢筋在加工区加工运至基坑处绑扎成型，台身、墩柱钢筋预埋入承台中，并与承台钢筋焊，模板采用组合木模板，端头以螺栓联结模板支承采用拉杆螺栓加固，支杆支撑。钢筋绑扎定位，模板支设牢固后，检验尺寸、高程、预埋件等，无误后，浇注砼。承台由两侧对称下料，分层振捣密实。承台施工工艺流程附后。（2）墩柱施工方法①搭设支架墩柱施工的支架应与帽梁一起考虑，在墩柱处先设碗扣件，用于稳定墩柱支架模板；②墩柱钢筋在承台施工时与承台钢筋一起绑扎成型，墩柱立筋的连接采用电焊连接。③模板施工模板用装配式木模，拼装就位。模板立好后由测量人员检查墩柱垂直度，无误后，再浇注砼。④浇注混凝土现在现场搅拌，用卷扬机吊斗浇注混凝土，每层厚度0.3～0.6m为宜，用插入式振动棒捣固。⑤养护：砼达到一定强度后养生。（3）帽梁施工方法①承压面地基处理现场平整后，在支架立柱处土体夯实后用石粉渣压实，并铺设承压方木100×100mm。②模板工艺为保证帽梁的外观质量，采用底模先铺木模，再在木模上铺设镀锌板，侧模采用整体定性木模的施工工艺，梁底模与梁侧模交接处贴5×15厘米的海绵条，以防止漏浆。③脚手架布设方式帽梁底部均采用钢管进行支撑，支架上铺设工字梁或槽钢，按横坡调整标高，作为梁底支撑平台，确保帽梁混凝土浇筑时整体系统牢固、稳定。支架组装完成后，应组织相关人员进行验收，合格后方可投入使用。④支撑架拆除a、当砼强度达到设计强度后，方能拆除底模与支撑架。b、拆卸现场应划安全区，设置警戒标志，同时设专职安全员监督,作业人员必须佩带安全帽、安全带。c、支撑架拆除从顶层开始，逐层向下拆除，禁止上下层同时拆除。⑤钢筋安装帽梁钢筋由加工点集中加工成半成品运至现场，为保证钢筋绑扎质量，先地面上放样，将主筋网片焊接成型，然后吊装至帽梁底模上，在支撑架上绑扎焊接成型。⑥混凝土浇筑混凝土采用卷扬机吊斗入模浇筑，一次浇注完成，不留施工缝，混凝土浇筑过程要分层进行，每层厚度25cm，采用振捣棒振的密实。⑦拆模及养护侧模的拆模时间要根据当时的温度而定，一般当混凝土达到设计强度30%时即可拆模。梁底支架衣模板在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，应特别注意在拆模时不能造成帽梁有掉边损角现象。混凝土的养护工作在终凝后马上进行。3、空心板上部构造（1）空心板梁预制施工A预制场地平面布置顺桥向布置台座，间距5米。预制好的空心板横移至运梁平车上，运梁平车纵移运梁至第一孔桥位处，再由扒杆架桥机安装。B龙门吊设计与拼装龙门吊由工厂制造、现场拼装；采用不联系的两幅，可整体移动；横梁顶部设双轨平车，自行行走体系；平车上安装起吊系统，解决预制件的纵、横、竖向起吊和运输；横梁底部安装电动葫芦，供起吊、运输小型构件及工具用。轨道采用32kg/m轻轨，贯通整个预制场。C、底座布设预制场地用灰土碾压处理后，浇筑15cm厚20＃混凝土，表面按设计预留拱度抹平压光。D、绑扎钢筋和立模台面涂脱模剂，按设计尺寸放样钢筋位置和侧模内线，绑扎底板腹板钢筋和芯模定位钢筋。各项工作做完后进行自检，合格后，报请监理工程师查验，批准后方可浇筑底板混凝土。E、砼拌和砼采用带电子计量系统的搅拌站带集中拌和，砂石、水泥等材料经检验合格才投入使用。F、混凝土浇筑先浇底板混凝土，芯模分节制作，全梁拼装用密封胶带密封接头，调整固定位置，绑扎顶板钢筋，检查合格后，由一端一次浇筑完成。板和顶板混凝土用插入式振捣器内部振捣，不得碰撞钢筋和波纹管，梁端密钢筋部位，粗骨料采用钢筋或预埋件净距1/2尺寸的粒径浇筑，且使用外部振捣器加强振捣，确保混凝土密实，板顶部用木镘刀抹平。G、洒水养生混凝土表面收水并硬化后进行养后，养生期应至施加预应力完成为止，最少保持7天，梁体外露面用稻草麻袋严密覆盖，掌握恰当的时间间隔，始终保持混凝土表面湿润，当气温低于+5℃时不能洒水养生。（2）空心板梁安装施工A、安装主前准备工作a、检查支座的位置是否正确及粘贴是否牢固。b、测量人员对支座垫石的标高要进行全面核实。c、在帽梁上弹和板梁安装边线。d、在板梁及帽梁上编号,确定跨径及位置,注意夹角方向。B、简易型钢导梁架设法a、概述简易型的钢梁一般用工字钢（或槽钢）组成，用八字扒杆或木排架纵向移动到架设桥孔上。导梁落位后在导梁上铺设轻轨，将预制钢筋砼空心板梁搁置在轨道平车上纵移至桥孔，再用墩顶龙门架将梁横移就位。导梁横移亦可利用墩顶龙门架之起吊滑车组将导梁吊起5cm左右，再以绞车横移就位。龙门架横移时先稍放松一侧风缆，用人力撬移或千斤顶横向顶移龙门架底横梁，在横移过程中逐步放松收紧两侧风缆，使龙门架横移时保持稳定，至需要位置时，再系坚所有横向风缆。b、导梁的构成导梁的构成根据跨径大小、荷载大小通过计算进行组合，一般以2～4根45号～50号工字钢组成。为了便于运输，导梁分段组合的连接接头，一般在工字钢上下及侧面两侧，采用12mm钢夹板和螺栓连接，使易于装拆。采用4根工字钢作导梁时，可每2根工字钢构成一组，两根工字钢相距60cm，用＜15×5角钢作水平横撑和斜撑焊接在一起，各横撑和斜撑间距为1.5m×2.0m，导梁每段两端上下各焊20cm×63cm×1cm钢板作垫板。两组导梁中心间距按运输构件的平车