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钻孔灌注桩施工方案重庆集才建筑工程有限公司二零一三年十二月一日目录一、编制依据……………………………………………………1二、工程概况与地质情况………………………………………1三、施工力量部署………………………………………………1四、工期及施工进度计划………………………………………4五、施工工艺……………………………………………………4六、主要质量保证措施…………………………………………8七、质量验收标准………………………………………………8八、主要安全文明施工保证措施………………………………9一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。二、工程概况与地质情况重庆丰茂实业有限公司（甲方）拟在重庆市江津区德感工业园区修建丰茂实业德感标准厂房，工程位于重庆市江津区德感工业园区，该工程由重庆渝浩建筑设计有限责任公司设计；总面积134394.97平米，由重庆集才建筑工程有限公司承建，厂房共三层高。本单体建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度为6度，本工程为戊类厂房，建筑等级为：三级建筑，耐火等级为二级。设计形式为钻孔灌注桩基础，桩数为根左右，桩长10∽25m，桩径Φ600mm.Φ800混凝土强度为C30水下。钢筋布置详见设计图纸。2、地质情况本工程地基分层为：（一）杂填土（10m∽16M厚）；（二）原生土（三）强风化泥岩；（四）中风化泥质砂岩；桩持力层为中风化泥质砂岩。其岩石天然单轴抗压强度标准值为frk=9.0mpa,基顶至室内地坪一下采用素土回填，分层夯实，密实度0.94.（详见《岩土工程勘察报告》。三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表设备机具名称规格型号数量备注工程钻机GQ-152台成孔、清孔、灌砼漏斗1.5m32个浇灌混泥土浇注管φ219mm100m浇灌混泥土电焊机普通2台电焊钻头φ600.800mm4个用于成直孔施工人员配备表工组岗位人数姓名或说明成孔、成桩组机长2负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砼工作辅助工6混泥土制作8制笼组电工、焊工2负责制作钢筋笼技术组技术负责1负责桩体质量现场组施工员2负责现场安排及施工四、工期及施工进度计划每机每天完成1—3根，施工准备十天，共15天。五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。b、泥浆池、沉淀池设置。按施工平面图设一个泥浆池，规格10×4×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积180m3。c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、三角塔中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，符合规定后方可钻孔。d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到中风化岩层后，应从钻筒取出岩石，经监理、勘察方等鉴定达到设计强度后，方可终孔。e、清孔钻至设计嵌岩深度后，即可终孔。终孔后，将钻具放入孔底调和好泥浆浓度，清孔后，孔中泥浆比重应在1.05~1.20范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。2、钢筋笼制作与安装a、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。b、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。3、水下灌注工艺a、下管①配管长度应大于孔深，导管底部离孔底≤0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的。②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6～1.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。③好管后，量孔深如沉渣在允许范围（≤50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。④灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。b、水下混凝土浇筑（自拌砼）（1）．砼（自拌砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度≤0.4，导管埋深宜2～6米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min）。依此类推，直到灌注到设计标高为止。（2）．灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（3）．准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、辅助工等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质1.1～1.2，软土1.2～1.3）及划出孔深—灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中，按比设计标高多灌0.50m，作为浮浆高度。C：材料要求：1)水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥标号采用PC32.5R普通硅酸盐水泥。2）早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30℃时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪。用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。3）导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm，直径宜为168mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为1～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。4）灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。①开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面。②在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。③水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。④当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5～0.8m。⑥灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。.允许偏差除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。⑧主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。D：材料配合比水泥：砂：石子：水=1：0.49：2.4：0.6五、质量标准1.成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。2.钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。3.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。5.实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。6.混凝土塌落度应符合要求。7.混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。六、应注意的质量问题1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。4、预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更