食品加工工艺学第1阶段测试题

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江南大学现代远程教育2012年下半年第一阶段测试卷考试科目:《食品加工工艺学》绪论至第一章(总分100分)时间:90分钟江大网院生产力促进学习中心(教学点)批次:201203层次:专升本专业:食品质量与安全学号:912332370身份证号:32020198712253028姓名:房琰赟得分:一、填空题(共30分,每格2分)1、食品加工与保藏的四大类途径,第一类运用无菌原理、如辐射技术;第二类抑制微生物活动、如冷藏技术;第三类利用发酵原理、如发酵技术;第四类维持食品最低生命活动、如气调保藏技术。2、列举一些常见的适用于热敏性物料的干燥方法:冷冻干燥、真空干燥、喷雾干燥、泡沫干燥等。3、合理选用干燥条件的原则:使干制时间最短、热能和电能的消耗量最低、干制品的质量最高。二、名词解释(共20分,每题4分)1、食品工艺学;食品工艺学是应用化学、物理学、生物学、微生物学和食品工程原理等各方面的基础知识、研究食品资源利用、原辅材料选择、保藏加工、包装、运输以及上述因素对食品质量货架寿命、营养价值、安全性等方面的影响的一门科学。2、升华前沿冷冻干燥过程中出现的食品的冻结层和干燥层之间的界面,称为升华前沿。3、导湿温性:在对流干燥中,物料表面受热高于它的中心,因而在物料内部会建立一定的温度梯度。温度梯度将促使水分(不论液态或气态)从高温处向低温处转移。4、干制食品的复原性:干制品重新吸收水分后在重量、大小和性状、质地、颜色、风味结构、成分以及可见因素(感官评定)等各个方面恢复原来新鲜状态的程度。5、瘪塌温度:在冷冻干燥的二级干燥阶段当温度升高到使干燥层原先形成的固定状框架结构失去刚性、发生熔化或产生发粘、发泡现象、即使食品的因素框架结构发生瘪塌,此时的温度称为瘪塌温度。三、问答题(共50分)1、影响原料品质的因素主要有哪些?(12分)答:①微生物的影响;②酶在活组织、垂死组织和死组织中的作用;③呼吸;④蒸腾和失水;⑤成熟与后熟;(6)动植物组织的龄期与其组织品质的关系。2、如果想要缩短干燥时间,该如何从机制上控制干燥过程?(10分)答:(1)使食品表面的蒸汽速率尽可能等于食品内部的水分扩散速率,同时力求避免在食品内部建立起和温度梯度方向相反地温度梯度,以免降低食品内部的水分扩散速率。(2)恒率干燥阶段,为了加速蒸发,在保证食品表面的蒸发速率不超过食品内部的水分扩散速率的原则下,允许尽可能提高空气温度。(3)降率干燥阶段时,应设法降低表面蒸发速率,使它能和逐步降低了的内部水分扩散率一致,以免食品表面过度受热,导致不良后果。(4)干燥末期干燥介质的相对湿度应根据预期干制品水分加以选用。3、画出食品干燥过程曲线图,并说明曲线变化的特征。(10分)答:(1)干燥曲线食品被预热,食品水分在短暂的平衡(AB)后,出现快速下降,几乎是直线下降(BC),当达到较低水分含量(C,第一临界水分)时,水分含量变化减小并趋于平衡(CD),最终达到平衡水分(DE)。(2)干燥速率曲线干燥初始时,水分被蒸发加快,干燥速率上升,随着热量的传递,干燥速率很快达到最高值(是食品初期加热阶段);然后干燥速率稳定不变,为恒率干燥阶段(是第一干燥阶段);到第一临界水分时,干燥速率减慢,降率干燥阶段,当达到平衡水分时,干燥就停止。(3)食品温度曲线初期食品温度上升,知道一定值-湿球温度,整个恒率干燥阶段温度不变,即加热转化为水分蒸发所吸收的潜热(热量全部用于水分蒸发);在降率干燥阶段,温度上升直到干球温度。4、试述干燥设备中顺流和逆流干燥的特点。(8分)答:顺流干燥特点(1)湿物料与干热空气相遇,水分蒸发快,湿球温度下降比较大,可允许使用更高一些的空气温度如80-90℃,进一步加速水分蒸干而不至于焦化。(2)干端处则与低温高湿空气相遇,水分蒸发缓慢,干制品平衡水分相应增加,干制品水分难以降到10%以下,因此,吸湿性较强的食品不宜选用顺流式干燥方式。逆流式干燥特点(1)湿物料遇到的是低温高湿空气,物料因含有高水分,尚能大量蒸发,但蒸发速率较慢,这样不易出现表面硬化或收缩现象,而中心又能保持湿润状态,因此物料能全面均匀收缩,不易发生干裂;(2)逆流干燥,湿物料载量不宜过多,因为低温高湿的空气中,湿物料水分蒸发相对慢,若物料易腐败或菌污染程度过大,有腐败的可能。载量过大,低温高湿空气接近饱和,物料有增湿的可能。5、请你写出豆奶粉喷雾干燥工艺实验中喷雾干燥设备的基本组成和进风温度、出风温度的范围及其设备特点。(10分)答:雾化系统、空气加热系统、干燥室、鼓风机、旋风分离器、蠕动泵;进风温度180℃左右,出风温度80℃.设备特点:(1)干燥速度快,产品能够保持与液滴相近似的中空球或者疏松团粒状的粉末状态,具有良好地分散性、流动性和溶解性。(2)生产过程简单、控制操作方便,适宜于连续化大规模生产。(3)设备比较复杂,一次性投资大,热消耗比较大,动力消耗大。(4)一般只适合于能够喷成雾状的食品,不适合于年度太大的食品。

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