车间管理制度及生产环境改善方案

车间管理制度及生产环境改善方案25周工作分布(2011.6.18)序号现状原因分析改善方案标准负责人检查人1员工随便找理由请假，没有统一制度。单人性化管理，员工习以为常，纪律松散。制定并落实“考勤制度”及“考核标准”。请假按“考勤制度”执行并与部门“考核标准”挂钩。车间主任部门负责人2使用破流转箱及叠放过高，造成人员安全隐患。员工安全意识薄弱，日常管理中没有及时纠正并统一标准。早会安全意识培训，全车间流转箱叠放限高12箱，发现及时指出并纠正。流转箱叠放限高12箱；同批次同规格使用同颜色箱。工序负责人部门小组3流转卡填写不规范，不填、不放、多放等现象。操作人违反岗位操作；旧流转单没及时拿清理；对违反操作者进行岗位培训及批评，情节严重者进行返工并处罚。流转单填写字迹清晰；1箱1张流转单。工序负责人部门小组4零件掉地上，没有及时检起，下班后扫入垃圾箱。日常管理中没有及时纠正员工不良行为，事后没有跟踪改善后的情况，奖罚记录没反馈，也就是只做了PD，缺少了CA。落实“三个原则”：闭环原则，比较分析原则，不断优化原则；对于零件掉落指出不及时清理按原先0.5元/个处罚，随意扫掉按1元/个处罚。地面保持整洁，无杂物。工序负责人部门小组5超黄线，通道堵塞，物件不在指定的区域内，看起来一盘散杀。同上“3”；对指定区域放什么？怎么放不明确；工序设备调整造成区域线分布不规范。落实“三个原则”；对于违规行为指出并纠正；做好区域标识；重新定置区域线(完成时间：)；物品在指定的区域范围内；通道保持通畅；工序负责人部门小组6产品灰尘多、脏。车间卫生打扫不彻底，死角多；扫哪里？何时？谁扫不明确，看到时说下扫下。根据各工序实际情况，安排区域卫生负责人；每周组织一次大扫除。地面保持整洁，无污物；工序负责人部门小组注：严格执行以上几项工作，作为整理、整顿、清扫中的一部分，不等于大扫除，目的在于合理化。对以上内容，统一制定《生产车间检查表》，组织人员每周进行不定期检查，记录，考核并公布。品质管理员：史悠杰2011-06-18