轧石生产及管理

轧石生产及管理一、轧石料源寻找及料场选址轧石生产是项目的紧前工序，必须在中标后优先规划生产的分项工程，是项目生产地材的基地，如何用最短的时间寻找好采石场、如何合理地高效地建好轧石场、如何用最短时间展开轧石生产是首要工作。1、料源的寻找今天主要说埃塞公路施工（国内施工在这里暂不讨论），埃塞已施工过的工程主要地质为第四世纪和第三世纪火山岩覆盖，含少量第四世纪沉积物：玄武岩、粗面流纹岩、熔灰岩、凝灰岩和熔渣的区域地带，我们主要生产需要的母材：玄武岩，而玄武岩的风化物、覆盖物为主要土质，且通常覆盖于高低起伏的平原、微丘地带，大部分地带覆盖着薄厚相间的大范围黑色粉质粘土，而且地质结构复杂，为料源的寻找增大了难度，所以在项目附近寻找规范要求的各种料源。2、寻找途径（1）寻找小山坡、小水沟；（2）询问当地居民；（3）咨询当地地质部门。3、要寻找覆盖层薄、石层厚度大、岩体完整、岩石硬度、性能可机械加工成路面料、中面层、基层、底基层所需的碎石材料，压碎值、吸水率、粘附性等指标合格。4、根据料源再考虑选址是否合理，关系到公路工程的经济合理性，考虑是否影响工程进度和成本，其中便道、成本问题也是必须要考虑的。5、根据寻找结果对可能作为料场的采石区进行钻探取芯试验。钻探取芯的步骤为：首先选中间一点钻探，钻探结果理想则围绕此点以25m左右间距向四周扩探，采石场一般为200m*200m，每个采石场大约钻20个眼左右。6、覆盖层、石层厚度一般比例为1：4-1：5，一般石层厚度不小于5m，如果没有选择，成本大也要考虑使用。需要说明的是在好的结果情况下，报监理（钻探取芯结果、征地图）取得监理同意后，向业主报征地。二、轧石设备的选用1、轧石生产线轧石场碎石生产线是生产项目各种石料的专用设备，应具备对石灰岩、玄武岩、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工的功能，破碎后的成品质量达到GB14685-2001标准为项目桥梁机构、路基路面等工序提供合格的骨料。石料生产线包括颚式破碎机（900*1060）、细鄂破（300*600）、反击破碎机、振动给料机、振动筛、皮带输送机等。石料生产线它可以把各种岩石、砂石、鹅卵石等制成符合各种粒度的石子、砂子等建筑用料，要求粒度均匀、耐压强度高，比天然砂、普通锤式打砂机生产的料更符合建筑要求，更能提高工程质量。石料生产线应具备性能可靠、设计合理、操作合理、工作效率高、耐用等特点，生产处理能力在60-120T/h。同时，生产线自动化程度高，成套生产线除了对设备的开机停机及日常维护抱养外，几乎不需要人工操作，其生产线生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀，粒形好，针片状少，符合国家规范要求。生产线的工作程序为：原料由料斗经振动给料机至大鄂破破碎成15cm左右块料，再经皮带输送机送至细鄂破破碎为5cm左右块料，再由皮带输送机送至反击破进行破碎，一次成型，细破后的石料进入振动筛，筛分出三种大小不同的石子，超规格大的石块由回料带返回反击破再次破碎，形成闭路多次循环。结合以上特点，经过高速项目两套设备对比结果（美卓300，圆锥破，反击破，振动筛；上海远通900*1060鄂破，细鄂破，反击破，振动筛），美卓300成本高，远通成本、产量更适合项目生产需要。但该厂家生产的颚式破碎机主轴关键部位问题多发，毛病比较多比较大，各种电机均维修更换一遍，建议以后订购最好不采用该厂家设备，其他细鄂破、1214反击破、振动筛、控制柜、皮带输送机等设备简单实用、便于维修。2、其他附属设备配置（1）装载机3台，选用厦工生产的2L-50装载机，价格便宜但毛病多发。（2）挖掘机3台，经高速检验小松PC-220挖掘机配矿山挖斗，设备配置比较能满足生产需要。（3）自卸车3台，陕汽斯太尔矿山专用车，比较合理满足项目生产需要。（4）发电机，每条碎石生产功率为600-700KW，配套发电机功率要大于碎石功率25%，故2台460KW发电机基本满足生产需要。需要说明，由于轧石生产线作业一般都在无外电供应的野外，生产动力主要由发电机提供，所以发电机的布置应满足以下两点：A、发电机和轧石机控制室应为50m距离，这样能节约电缆，同时便于生产作业时监控发电机的运转情况；B、发电机的布置地点必须处于风向的上风口，轧石场的粉尘大，空气质量差，而发电机工作时间长，在上风口的位置能极大降低粉尘对发电机的损害，以确保发电机正常工作，延长使用寿命，同时应具备2套空气滤芯，每天清理2次空滤。（5）除尘设备及措施，应在喂料机附近架设一个10t的水缸，将水管引到鄂破、反击破的进口，此方法可降低粉尘对周边环境的污染，建议从环保角度出发，特别是城市范围的市政工程应配置专用的除尘设备。（6）潜孔钻选用国产的阿特拉斯（900）24m³中风空压机和27.6m³高风空压机（976），钻机为宣化和南京产341，不能独立行走，以及宣化生产的可独立行走的CM358钻机，从使用效果，高风压976配358钻机效果好，行走方便，效率高。（7）其他小型机具，电焊机1台，气割1套，7.5千瓦空压机1台，修理工具1套（8液压破碎锤1个，用于破碎大于60-70公分的石块，便于生产。三、轧石场规划及轧石设备安装调试在根据钻探结果，确定采石场后，根据地形全面规划整个轧石场，主要有采石区、轧石机工作区、片石堆放区、成品料堆放区、生活区、修理区、炸药库以及连接便道（10m宽）等。采石区：根据石方储量的面积，再加征1万平方米的清表土堆放区及便道；轧石机工作区：采石场就近安装轧石机及布置成品堆料区，同时，生活区与修理区应在上风口处，尽量安排在料场一角，征地5万平合适。炸药库：根据埃塞安全局要求，每个炸药库前后距离要大于20KM，且炸药库要设在周边800m之内没有民居的偏僻地带，同时要考虑进出炸药库的便道和现有道路的连接。轧石机安装调试：根据图纸放样，场地平整，硬化，基础挡墙施工（4处），用时25天，发电机房。基础挡墙施工完成后，进行料斗、给料机、鄂破、细鄂破、反击破、振动筛、输送带安装，用时15天，再用3-4天调试。需要说明的是在此同时要在采石区清表、钻孔、打眼放炮。四、轧石爆破管理爆破是一项高危险、高风险的工作，来不得半点马虎，必须严格遵守埃塞安全局的相关规定，从项目建立、炸药雷管订购、进口许可批复、到港、运输到项目都要按照埃塞规定执行，炸药库的验收。1、炸药库的管理（1）炸药库征地区要在当地警察局备案，警察局根据当地情况指派警卫进行昼夜看管，严禁无关人员进入。（2）规定每个装炸药的集装箱前后间距为20m，炸药箱和雷管箱间距要大于80m，围墙为双排间距1m，高度1,8m。（3）库区严禁烟火和明火、照明。（4）库区的消防设备，通风设备，报警装置，防雷设备，每季度检查一次。（5）库区必须整洁，禁止堆放其他与爆破无关的物品，防潮、防水和通风良好，经常检查库房的温度，湿度，检查库房存药情况，发现硝化甘油类炸药渗油、硝铵类炸药吸湿结块等情况应及时处理，杜绝隐患。（6）对新进购的爆破材料应逐箱检查其包装情况，爆破材料应按照其生产日期和有效期进行发放使用。（7）建立爆破器材账目，收发记录，采用3联式领用单和退料制度定期核对账目，做到账物相符。2、爆破现场管理（1）首先对炮工及小工及负责人进行二级技术交底，安全培训。（2）根据孔径、深度，在当地警察监督下提取炸药、雷管，爆破现场工作必须做足作细，排除一切可能存在的隐患，做好现场协调工作，安全警戒。（3）爆破前必须和炮工、警察、小工对爆破区域500m范围内进行清场，检查完毕方可爆破。（4）爆破后对爆破现场进行排查，有无哑炮，如有哑炮、盲炮必须进行处理，爆破后若有剩余炸药退回炸药库，并做好记录。3、炸药、雷管订购根据国内规范，每方石方用炸药0.3kg，举例20万方石方用药60T，雷管一般15kg炸药使用1枚雷管，按上例约为5000发雷管，加上5000发小方量，再加50%损耗，共需15000发左右。炮线1发雷管约需10m炮线，因此炮线需用量约为150000米。4、光面爆破五、轧石生产及管理为了确保项目的施工质量、统筹规划、合理综合利用料场生产的集料、严格控制各种及配料的混合料和生产质量、安全、进度，必须规定生产管理制度。1、轧石场的生产（1）必须对轧石人员进行二级技术交底。（2）在进行母材开采前，将覆盖层必须清理干净，开采过程中遇到泥土夹层必须彻底清除干净。（3）初步采下的块石不能直接投入喂料机，大块石应破碎，进入破碎机的块石不得有泥块、杂草、风化石，当岩石的岩层有明显分层或风化软弱层时，风化料不得进入破碎机，含泥量大于1%不得进入破碎机。（4）为保证破碎机有效持续工作，采用3台自卸车从采石区将片石拉至轧石机片石堆放区或进料仓。（5）碎石采用三级破碎较好，一级粗鄂破，二级细鄂破，三级反击破，产量大针片状少，混合料较二级破碎容易控制，保证各种规格的集料符合规范要求。（6）振动筛与振动筛网配置，目前大多采用三种料径的筛分，即同时生产三种料，0-3,3-5,5-16或0-5,5-16,16-20（16-26.5）或0-5,5-16，16-31.5或底基层料0-37.5几种，根据实际需要进行筛网安装，应按有关技术文件和经验要求配置筛网，小粒径料要考虑振动频率，最好多订购几种规格，如3mm网或3.5、4mm网片，好搭配使料进行筛分合格，同时对筛分设备按照要求进行安装和调试，保证碎石质量，生产过程中及时更滑破损网片，保证集料的规格、形状符合要求。（7）碎石生产场地应在4-5万平米，碎石场应由专用片石堆放区和废料区，成品集料区，母材堆放区，便道必须平整，硬化铺垫处理，不得积水、露泥，并确保雨季生产。（8）成品堆放区按级堆放，不少于5个，堆料区应设置醒目标牌，在上注明集料规格，个堆料区的面积大小应综合考虑各种料的产量和使用时间。（9）设备安装时应对筛网、板锤、反击衬板、按要求安装，生产过程中也应随时检查，针对磨损情况进行调整，或不定期更换以保证集料规格、形状符合要求，当碎石形状不良时，必须及时更换。（10）通过调整破碎机排口尺寸，及喂送率增加或减少，视各个筛孔的溢料、变化和回料输送带载石量大小，调整机械的生产能力，实现均衡生产以减少机械运转负荷，喂料机必须专人管理。（11）生产路面料时原料要干燥，控制含水量，以防堵塞筛网造成筛分不透而混料，同时严格加水降尘。（12）项目实验室必须每天对料场生产的分级料进行取样检测，发现不合格集料立即通知轧石场，对不合格料清场处理，底基层和基层碎石在进场时必须严格按照规定的频率进行抽检，发现不合格料拒绝出厂，所有碎石应分批验收，验收合格方可入仓，实验室要每月将碎石生产数量，视检验情况汇总并及时反馈轧石场，对于碎石进仓堆放应分层堆放，每层10-15度的倾角，汽车紧密卸料，然后堆放，禁止装载机自料堆顶部往下卸料，造成集料离析。2、机械管理由于轧石是将石头破碎，所以对机械磨损大，生产量也大，必须制定机械管理制度，保养制度。（1）挖机，装载机，汽车，钻机，发电机，必须先检查各配件是否完好、松脱，如发现问题及时修理。（2）检查各部位是否完好，水箱、水位、发动机油位、油质、使用时间到500个小时或规定时间必须更换。（3）针对碎石场粉尘大，对机械磨损大，必须每天清理空滤，3个月更换。（4）每天必须将各机械黄油打到位。（5）每天对机械方向控制系统、特别刹车系统检查，油位是否正确、转向、制动性能是否灵敏可靠。（6）要求中方人员和修理工每天数次对运转设备进行巡查，做好检查记录，运转记录，交接班记录，油料检查记录，保养记录，保证设备完好率。（7）对操作人员进行培训、教育。3、生产管理制度（1）作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服。开机前首先对发电机、控制室、鄂破、细鄂破、反击破、振动筛、输送带、减速机、运转件、连接件、固定件全面检查，在全系统已具备安全生产时方可按顺序开机。（2）设备运转过程中要经常检查运转情况，监听机内有无异常声音，电动机声音温度有无异常，如有异常停机检查。（3）进入破碎机内检查时必须停机，挂好“检修停机，严禁合闸”的警示标语，确认切断电源后，才能进入破碎机检修，同时在发电机和破碎机外安全监