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-1-华信洋浦石油储备基地项目（一期工程）二标段防腐保温Ｂ包施工组织设计招标文件编号：ＨＸＹＰＪＤ﹣0000﹣ＣＧＢ﹣ＩＢ﹣0005技术标施工单位（盖章）：安徽省萧县第一防腐工程公司法定代表人（签字）：编制日期：2013年12月12日-2-施工组织设计目录1编制依据2工程概况3施工部署4施工方案4.1罐体、管线、钢结构情况概述4.2涂装方案设计4.3施工技术要求4.4施工流程4.5关键、主要工序施工方法5资源配备6工程质量保证措施7文明施工及创优措施8施工过程控制9技术交界面、交叉作业及工期保证措施10HSE管理体系11雨季施工技术措施12物资管理措施13降低成本措施14施工调遣及施工暂设15职业病防治预防方案16减少扰民噪音、降低环境污染技术措施17地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施18工程保修-3-1、编制依据(1)华信洋浦石油储备基地项目（一期工程）二标段防腐保温工程B包依据(2)《涂装前钢材表现锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—88(3)《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97(4)《涂装作业安全规程～涂漆前处理工艺安全》GB7692—87(5)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91(6)《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89(7)《钢结构防腐蚀工程施工技术规程》YB9069-96(8)有关法律法规的要求2、工程概况2.1工程总体概述本工程为华信洋浦石油储备基地项目（一期工程）二标段防腐保温工程B包4台5万立方米汽﹙柴﹚储罐防腐工程。工程地点：洋浦经济开发区。2.2气候条件洋浦开发区南海为海洋性气候，气候高温，空气潮湿，季风明显，港区海域不淤不冻，自然条件优越。2.3工期要求开工时间：按合同约定，竣工时间：按合同工期要求；我单位保证在工期要求时间内保质保量完成施工任务，并力争提前交付使用。2.4工程质量要求达到中国石油天然气集团公司《石油优质工程评审实施办法》所规定的优质工程标准。2.5工程施工特点本工程位于近海区域，空气潮湿，雨量丰富，年平均湿度大，且在海盐粒子等腐蚀物粘附在钢质基体表面并溶解在钢质基体表面的水膜中，使钢体产生腐蚀。海洋大气的腐蚀特征为均匀腐蚀，速度是内陆大气的4-5倍。装置沿海布置，空气湿度大，腐蚀比较严重。公司项目部根据业主和HSE的管理要求，待钢板、钢结构原材料到场后，全部采用-4-抛丸机除锈，等级达到Sa2.5级，抛丸机除锈不会造成环境污染。工程项目的施工工期较紧，而本地的气候雨季较长，在施工中要有保证雨季施工质量的有效措施，还应该有保证施工工期进度的有效措施。鉴于项目施工工期比较紧张，在施工过程中，各防腐保温专业将与各施工单位间采用交叉平衡法施工（即安装单位吃饭或休息时），现场防腐可以利用安装单位的休息时间进行施工，确保工程工期。3、施工部署3.1部署原则：（1）根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。（2）加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。3.2组织机构3.2.1机构设置为全面履行合同，确保合同的所有约定和我公司的承诺兑现，我公司成立“洋浦油库一期工程（储罐防腐保温部分）工程施工项目经理部”，负责本工程对外联系、对内进行施工管理，其所有行为代表本公司行为。项目部设置本着机构精干，功能完备，职责明确，运作高效的原则，保证该工程的顺利施工运行，机构设置：（1）施工技术部：负责编制施工组织设计、施工措施及工艺方案，进行全过程技术管理。建立建全档案管理制度，确保技术档案的准确完整性。（2）质量控制部：严格按照本公司ISO9001:2000质量管理体系文件要求，进行现场质量管理控制。（3）财务经营部：负责施工预算、施工费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算及合同管理。（4）后勤保障部：负责材料采购、后勤管理、生活保障。（5）安全环保部：根据本公司ISO14001:2004环境管理体系文件负责施工现场的施工安全及环保工作。-5-财务经营部后勤保障部安全环保部除锈作业队、涂装作业队、机械动力作业组及后勤保障组3.2.2组织机构图↓↓↓↓↓3.3施工目标（1）工期目标：根据本工程季节性强的特点，合理安排施工时间，严格按业主要求工期组织开工、施工、竣工。（2）质量目标：a.工程交工合格率100%。b.工程质量评定保证达到优良标准。c.竭诚为业主、HSE服务，严格接受监理方监督检验，建造精品工程。（3）安全目标：a.重大伤亡事故率为零b.重大安全事故率为零c.重大环境事故率为零（4）环境保护目标：项目经理项目副经理项目总工施工技术部质量控制部-6-严格按照本公司ISO14001:2004环境管理体系要求，保证施工环境达到当地环保要求。3.4施工优势条件3.4.1人员优势我公司是一家专业的防腐保温工程施工企业。本公司重合同守信用，是中国公认名牌企业，并获得中国用户满意品牌等美誉，被确认为全国工程建设质量安全管理达标企业。承担各类工程项目1000余项,工程合格率为100%，工程优良率为90%，公司先后在大庆油田、胜利油田、辽河油田、中源油田、宁波恒信、太仓阳鸿、日照中转油库、绥中36-1项目、天津机场等地参与防腐保温工程建设，取得了良好信誉，公司连续多年被省、市、区主管部门评为外向型先进集体，被市、区工商管理部门评为“重合同守信用”企业。2007年以来，我公司先后取得了ISO9001：2000质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系认证书，通过不断加强内部管理，施工质量进一步得到提高，赢得了良好的企业信誉，同时造就了一批高素质的企业管理人员和职工队伍，项目经理有着多年的施工经验，先后多次获得过省市级优秀项目经理称号，曾参与胜利油田石油储备库、大连油库10万立方米储罐防腐保温等多项同类工程，对所施工的工程严格要求，从严把关，工期保证率100%，工程质量合格率100%，工程优良率达到95%以上。技术负责人负责本公司防腐保温专业技术，其负责参与本公司所施工的化工及防腐保温工程50多项，没有出现任何重大技术事故，多次受到甲方及公司嘉奖，所参与施工的工程质量合格率100%，工程优良率达到95%以上。3.4.2设备优势我公司作为一家专门的防腐工程公司配备了全套的防腐设备，特别是近几年先后装备了QH6930型抛丸机二台、MH型花架门式起重机、GPQ6C高压无气喷涂机、YHD-P移动式管道内喷涂机、LN2000立式储罐内防腐装置、LW2000立式储罐外壁自动除锈装置、TS500PS/ELCC/CV意大利MOSA内燃焊机、轴流风机、空气压缩机等先进的施工机械设备及TT-20型涂层厚度测量仪AT-10型电火花检漏仪等检测设备，可以从施工设备及检测手段等方面有效保证本工程的施工质量及工期。3.5施工总平面布置-7-3.5.1按照施工暂设和临时生活设施规划，合理规划施工用地。为抛丸除锈方便尽量与安装单位预制场使用同一场地。3.5.2在施工组织设计中合理科学地进行施工平面布置。开工后，根据本组织设计大纲，结合现场实际对临时设施、材料堆场、道路及进出口、水电管线、周转使用场地等进行科学规划，体现现场文明，有利于安全和环境保护，有利于节约，方便于工程施工。3.5.3根据施工进度的具体需要，按阶段调整施工现场的平面布置。3.5.4加强对施工现场使用的检查，ISO14001监督员经常检查现场布置是否按平面布置图进行，是否符合各项规定，检查薄弱环节，为调整布置提供信息。3.5.5各区施工完毕应及时清场转移。施工结束后，项目部应及时组织清场，将临设施拆除，剩余物资退场，组织转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。3.6施工阶段安排根据本工程各罐区陆续开工的具体特点和实际情况，为保证完成业主要求工期，尽量选择交叉作业，保证工程的施工连续性，本工程分四个阶段进行安排与部署。3.6.1第一阶段：施工准备阶段。本阶段主要完成以下几项工作：1、人员准备：完成上岗工人的岗前安全教育和岗前培训工作，所有上岗工人必须经岗前培训合格方准许参与本次工程施工。操作人员必须经专业培训合格，持证上岗。2、技术准备：完成施工组织设计、技术措施的编制、审核、批准，技术交底等工作。3、施工机具准备：所有施工机具设备全部进场保养完毕并就位。4、现场准备：完成现场平面布置，完成施工设施和施工用电及道路的平整等准备工作和施工暂设的布置，施工预制场地应平整压实，并搭设临时仓库，存放施工机具及材料，并设置值班房，配备值班保卫人员。5、物资准备：HSE提供的材料进场经检验确认后准备投入生产。6、后勤工作：生活驻地安排在施工现场附近，后勤保障应满足主要生活设施达到进驻使用标准，注意搞好与当地居民的关系，做到不扰民、不侵民、文明施工。7、完成开工报告的上报工作，并经监理工程师及业主、HSE确认。-8-3.6.3第二阶段：储罐表面处理及防腐施工。本阶段主要完成以下几项工作：（1）对罐主体、爬梯、保温骨架等表面采用抛丸除锈，等级达到《涂装前钢材表现锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—88Sa2.5级的要求，喷射处理无法到达的区域采用手工或动力工具除锈，达到除锈等级St3级。（2）涂料的涂装可采用喷涂、滚涂和刷涂等方法相结合进行施工。第三阶段：收尾交工阶段。本阶段主要完成以下几项工作：（1）储罐外保温架子拆除外运。（2）清理施工现场，做到工完、料净、场地清。（3）竣工资料归集、整理。（4）交工验收。4、施工方案为确保涂装施工质量，按照工程图纸的设计要求及业主的实际要求，同时参照相关标准、规范，选择恰当的方法以达到业主要求和延长涂料使用寿命，编制本施工方案。4.1抛丸除锈为确保钢板防腐预处理质量，加快施工进度，确保工期的实现。我项目部采用一条QH6930型全自动多功能钢板预处理生产线二套。本抛丸打砂机为通过式钢材预处理设备，钢材表面除锈等级为Sa2.5级，喷射介质为铸钢丸，钢丸直径为ф0.8－1.2mm。整机重量约为60T，全长为30m，宽为3.5m,高为8m，辊道宽度为2.5m,构件进出口辊道长度各为12m，打砂机主机长度为6m，构件通过高度为700mm。本机预处理钢板最大外形尺寸：长（6000mm－12000mm）*宽2800mm*(5mm－1500mm)。打砂场地占用面积为600m2,整机功率为240kw，机体上下各布置四个抛头，每个抛头功率为18.5kw，其中上下各有两个抛头设置成一定角度，便于处理型钢材，阴阳角均能被覆盖和处理；在处理钢管时，钢管的两侧也能被覆盖。其工作原理是：钢板通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将喷射介质加速抛射至工作表面，对工件表面进行冲击、刮削以清理工件表面的铁锈和污物等，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸-9-和浮尘吹扫干净，除锈后的钢板由送出辊道送出，从而使钢板达到除锈的目的。该钢板预处理生产线生产工艺流程简单，节能、环保、高效等特点。1）进板按照标准要求对进入进板平台的钢板表面进行检查,主要项目包括：板面平整度、摔坑、腐蚀坑、周边棱角等，对板号、钢级、厚度、生产日期、规格尺寸等进行检查记录,不合格的钢板退出进板平台另行处理。2）钢板表面抛丸除锈前预处理被油脂污染的金属表面,除锈前可采用溶剂法和碱洗法除油污,除油污后应用水或蒸汽冲洗合格后方可进入作业线。3）钢板表面抛丸除锈为了保证相应的除锈等级和连续生产能力,抛丸系统由前密封室、抛丸室、抛丸器、清扫室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。该抛丸系统采用8台直联式抛丸器，抛丸量2200kg/min,抛丸器经过计算机模拟优化布置。抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖钢板表面。抛丸器与钢板进行方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在抛射区的钢