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-0-目录第一章概况………………………………………………………...3第二章地质及水文地质……………………………………………...4第一节地质情况…………………………..........………….4第二节水文情况………………………………………....…..4第三章支护设计……………………………..…………………5第一节支护工艺………………………………………………….5第二节支护质量要求………………………………………….…6第四章掘进方式……………………………………………………....7第一节施工方法……………………………..................7第二节作业方式…………………………..................14第三节工艺流程及要求…………………………………………15第五章运输方式及管理…………………………………………....16第一节煤的装转运方式………………………………………….16第二节材料设备的运输………………………………………….16第三节运输管理及措施…………………………………………16第六章通风管理…………………………………………………....18第一节通风方式………………………………………………...18第二节通风系统…………………………………………………..18第三节风量计算…………………………………………………..18第四节通风管理及措施…………………………………………19第七章机电管理………………………………………………....20-1-第一节设备配置…………………………………………………20第二节供、排水压风系统…………………………………………21第三节机电设备管理及措施…………………………………..21第八章安全技术措施…………………………………………...…22第一节顶板管理措施…………………………………………..22第二节锚杆、锚索施工安全措施..........................24第三节喷浆安全技术措施...........………………….....24第四节综合防尘措施............……………...........24第五节防火、防水措施………………………………………..…25第六节探放水措施……………………………………….………25第七节通风和瓦斯管理……………………………………....27第八节巷道贯通措施………………………………….......28第九节避灾路线及说明…………………………………….....29第十节文明施工及环保…………………………………………30第九章劳动组织…………………………………………........31第一节管理人员与作业人员配备……………………………….31第二节作业人员劳动组织表…..…………………..……….…32第三节主要技术经济指标…………………………….....……32-2-第一章概况一、工程概况：北一采区轨道下山沿3#煤层倾向布置，倾向角度+3°～-10°，水平全长1273.133ｍ，其中已经完成723.30ｍ，剩余长度为549.833ｍ。巷道沿3#煤层顶板掘进，矩形断面。巷道荒断面宽度为4700mm，净断面宽度为4500mm；荒断面高度为3100mm，净断面高度为3000mm。支护形式为锚网索喷，掘进断面14.57㎡,净断面13.5㎡，断面规格见断面图。二、与相邻巷道的关系北一采区轨道下山开口处标高＋433.701m，地面标高＋904.37m。轨道上下山与一采区回风下山、胶带下山平行布置，方位角均为270°。南侧分别布置两条巷道，相距30.396ｍ为回风下山（水平间距），67.946ｍ处为胶带下山。三、编写依据1、《石泉煤矿北一采区轨道上下山、回风上下山及胶带上下山巷道》图纸编号为《S1484-447-09-124》。2、《煤矿安全规程》（2010年版）。3、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）。4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。5、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（1999年版）。6、《山西石泉煤业有限责任公司地质报告》。7、《山西石泉煤业有限责任公司补充勘探地质报告》山西煤炭地质公司，2011年4月编制。8、《山西石泉煤业有限责任公司水害调查报告》山西省煤炭地质114勘查院，2008年11月编制。9、《山西石泉煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》。-3-第二章地质水文情况第一节地质情况本巷道沿3#煤层顶板布置，所属层位为二叠系下统山西组；该层位主要由3#煤层及其顶底板泥岩、砂质泥岩及砂岩组成。根据《山西石泉煤业有限责任公司补充勘探地质报告》分析，该段巷道在掘进过程中不会遇到大的地质构造。3#煤层赋存平缓、平均厚度为6.11m、倾向角度10°左右、煤层结构简单。但煤层极其松软破碎，且瓦斯涌出量高，根据该工作面实际掘进过程中瓦斯涌出量最大达1.77m3/min,预计最大达3.15m3/min。顶底板情况报告表顶底板岩性老顶直接顶伪顶直接底老底岩石名称中、细砂岩砂质泥岩、泥岩砂质泥岩细砂岩厚度（m）5－100.38－15.770.30.21－13.00.21－13.09平均厚度3.170.32.92.9(附：3＃煤层顶底板岩性柱状图)第二节水文情况根据山西省煤炭地质114勘查院编制的《山西石泉煤业股份有限责任公司水害调查报告》分析。石泉煤矿开采3＃煤层时水文地质条件中等，本区奥灰岩溶水位标高640.00-650.00m，区内煤层底板标高低于奥灰水位标高，存在带压开采3＃煤层，虽经计算奥灰水在正常块段对开采影响不大，因有断层存在，可能沟通其它含水层，特别是沟通奥灰含水层后可能会引起矿井突水；该区段没有钻孔测水资料，根据其它巷道施工时仅在顶板个别锚索眼中有小股涌水的情况看，预计本工程施工时，不会出现较大的涌水。但在施工时必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后-4-掘，先治后采”的探放水原则以及水文地质资料的收集、分析和整理，以便准确预测巷道涌水量。离本井田较近的有襄垣煤矿、夏店煤矿、大平煤矿，井田内目前无采空区；井田范围内目前未发现有小窑开采。第三章支护设计第一节支护工艺一、临时支护临时支护采用前探梁支护或采用2根轻型液压单体（单排）打在迎头顶板钢带下面作临时支护，具体参数如下：1、前探梁采用长4000mm、Φ89mm、壁厚3.5mm的无缝钢管制作；2、吊环使用Φ20mm圆钢焊接，内径180mm，外径200mm；吊环上焊接内径20㎜的螺母；３、前探梁上方采用背板背顶，并用木刹楔实，背板宽100-150mm,厚度为50mm，顶板较好时花背，较差时密背；4、临时支护使用三条前探梁。5、固定吊环的锚杆外露长度50mm。吊环螺帽上紧后，丝头外露长度不小于5mm，不大于15mm；6、同一前探梁两个吊环的间距为锚杆排距的两倍；7、采用轻型单体液压支柱做临时支护时，轻型单体与巷道中线距离分别为1.2m；型号：DWB31.5-30/100,最大支撑高度3100mm,工作阻力30KN;8、掘进工作面最大控顶距2000mm,最小控顶距400mm。顶板破碎或过断层时，必须缩小工作面控顶距离，最大控顶距800mm，最小控顶距为200mm;9、每个工作面的前探梁、吊环等材料至少备用一套，存放在掘进迎头不大于200m处的巷道一帮，并悬挂标志牌；10、每班施工前必须检查前探梁及控顶距离，严禁空顶作业。区队-5-每日对前探梁和吊环或单体液压支柱进行检查，发现不合格者严禁使用。附（前探梁支护平面图、断面图）二、永久支护：巷道的支护形式和支护材料依照原支护设计进行支护，该巷道为矩形断面，净宽4500mm，净高3000mm，采用锚、网、索、喷支护。顶板采用Φ20×2400㎜高强度螺纹钢锚杆，间排距为800×800㎜，顶锚杆每孔使用一卷K2335和一卷Z2360树脂药卷锚固；两帮采用Ф18×2200㎜光面麻花头圆钢锚杆，间排距800×800㎜，锚杆托盘规格120×120×8㎜，帮锚杆每孔用一卷Z2360树脂药卷锚固，顶锚杆锚固力为80KN，帮锚杆锚固力为50KN。全断面悬挂Φ4mm冷拔钢筋焊接而成的井形网，网孔50×50㎜；顶网规格为4700×1000mm，帮网规格为2800×1000mm，压接宽度100mm。锚索采用Ф15.24×7300㎜高强度低松弛预应力钢绞线，眼深7000㎜，每根使用一卷K2335和两卷Z2360树脂药卷。锚索托盘采用规格300×300×16mm高强度可调心托盘及配套锁具。锚索呈双排布置，间排距为1600×2400mm，预紧力100KN，锚固力150KN,锚索按照平行布置。梯形梁使用Ф14mm的圆钢焊接而成，帮部长2600mm；顶部1根梯形梁，长4300mm，梯形梁宽度均为70mm。梯形梁、金属网片必须紧贴巷壁，未接触部位必须楔紧，保证梯形梁和金属网片铺设符合设计要求。掘进机施工：顶板完整使用两掘一锚的支护方式。即：割够两排打两排锚杆，循环进度1600mm，最大控顶距2000mm，最小控顶距400mm。施工遇断层、陷落柱、顶板破碎、压力增大等地质构造时，使用一掘一锚的支护方式，必须缩小工作面控顶距离，最大控顶距800mm，最小控顶距为200mm，必要时工作面采用架棚支护方式，棚距600mm。并使用前探梁进行临时支护。(附：巷道断面支护图)第二节支护质量要求1、顶锚杆锚固力不小于80KN，帮锚杆锚固力不小于50KN，锚索预-6-紧力不小于100KN，锚固力150KN，间排距允许误差±100mm。2、锚杆外露长度不大于50mm，锚索外露长度不大于300mm。3、金属网搭接不小于100mm，使用14＃铁丝连接，每两格连接一道，连网使用连网钩，每扣拧紧不小于两圈，并压紧网边。4、梯形梁、金属网片必须紧贴巷壁，未接触部位必须楔紧，保证梯形梁和金属网片铺设符合设计要求。5、靠近两帮的顶锚杆钻孔与顶板呈75°打入，其它锚杆、锚索钻孔方向与巷道轮廓线设计角度为90°，偏差不大于15°，钻孔深度误差不超过±50mm。6、锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆应构配件齐全，垂直岩层面,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面。7、喷射混凝土强度C20,厚度100mm，配合比为：水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比）。水泥为PO32.5普通硅酸盐水泥，中粗砂，石子粒径为5～10mm,砂中含泥量不大于3%。8、巷道的宽度和高度：巷道净宽4500mm，中线至任一帮偏差：合格0mm—＋150mm，优良0mm—＋100mm；净高3000mm、顶距底偏差：合格0mm—＋150mm，优良0mm—＋100mm。第四章掘进方式第一节施工方法轨道下山采用EBJ—132型掘进机落煤、装煤，SDJ－80型胶带输送机运煤，跟顶留底的方式掘进。巷道中如需设置水窝、绞车硐及躲避硐可采用掘进机直接落煤配以人工手镐落煤或采用钻爆法落煤，人工小铁锹配合皮带运煤，轨道下山每隔40m施工一个躲避硐，届时另补措施。一、机掘施工1、工艺流程↗割煤↘交接班检查设备运转情况→延伸皮带机尾→装煤→敲帮问顶→-7-临时支护→永久支护→下一循环。2、掘进机进刀方式掘进机从迎头上部进刀，进行掏槽切割，然后自上而下，左右摆动切割头进行切割，最后进行刷帮整形，直至断面切割成形，符合设计断面要求。（1）、送电断电检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置，控制开关手柄是否处于零位，压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出。将开关箱上的电源控制开关向右旋转45°至“通”的位置，接通前级开关，向掘进机供电。将电源控制开关向左旋转45°至“断”位置，或按下三个紧急停止按钮中的任意一个可切断向掘进机供电的前级开关。（2）、油泵电机启动、停止。将油泵开机控制按钮按下，其常开接点接通，当油泵电机的保护单元正常，接触器吸合，油泵电机启动。松开油泵控制按钮，其常开接点打开，油泵电机自保运行。并为截割、备用电动机的启动做好准备。将油泵停止控制按扭按下，其常闭接点打开，接触器断电释放，油泵电机停止运转。（3）、截割电机启动