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中铝洛阳冷轧厂φ480/φ560/φ1300×2050铝板带冷轧机组使用维护技术规程二零零五年十一月十六日目录一、机组用途二、机组主要技术参数三、机组设备组成四、工艺润滑系统五、轧机液压系统六、压缩空气系统七、设备稀油润滑系统八、油雾润滑系统九、CO2自动灭火系统十、自动化控制系统十一、轧制工艺过程十二、轧机的开车准备及开车启动顺序十三、机组的生产维护十四、轧机的非正常停车及主要事项十五、液压系统的常见故障及排除十六、液压系统维护要点十七、液压系统在维修工作中的安全注意事项φ480/φ560/φ1300×2050铝板带冷轧机组使用维护技术说明1.机组用途用来轧制1000-1920mm系列的纯铝及铝合金带材。2.机组主要技术参数2.1轧制带材品种热轧坯料之纯铝及软铝合金2.2来料规格厚度：6-12mm厚差：纵向不超过±2%，横向不超过±1.5%宽度：1000-1920mm带卷内径：φ610mm（不带套筒时）φ665mm（带套筒时）带卷外径：φ2500mm钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm最大卷重：23000㎏2.3成品规格厚度：0.2-6.0mm厚度精度：（配备进口测厚仪时）保证值：0.2±0.003mm0.5±0.008mm1.5±0.015mm2.0±0.02mm宽度：1000-1920mm带卷内径：φ610mm带卷外径：φ2500mm（最大）钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm卷重：23000㎏2.4支承辊规格：φ1300/φ1230×2000mm2.5中间辊规格：φ560/φ530×2050mm2.6工作辊规格：φ480/φ450×2050mm2.7卷筒直径：φ610mm2.8最大轧制压力：20000kN2.9额定静输出力矩：400kN.m2.10开卷张力：6-220kN张力精度：稳态时：最大张力值时±1%，最小张力值时±5%；加减速时：最大张力值时±3%，最小张力值时±10%；2.11卷取张力：5-200kN张力精度：稳态时：最大张力值时±1%，最小张力值时±5%；加减速时：最大张力值时±3%，最小张力值时±10%；2.12轧制速度：穿带速度：0.3m/s轧制速度：低速档0-165-410m/min，高速档0-405-1000m/min速度精度：加减速时：±0.5%额定速度稳态时：±0.1%额定速度2.13装机总容量：约DC7580kW，AC880kW。3.机组设备组成机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统、油雾净化系统及主要生产工具组成。3.1生产机械设备3.1.1上卷车作用：运送带卷、把带卷装在开卷机上，从开卷机上卸下套筒。托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。行走速度：0.02m/s-0.4m/s。3.1.2上卷高度对中装置作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。3.1.3卷径及带宽测量装置3.1.4卸套筒装置及套筒储存架作用：在带套筒轧制时，将套筒放到上卷车上，或从上卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。套筒架存放个数：最多4个3.1.5开卷机作用：将待轧料卷开卷及形成后张力使轧机实现张力轧制及张力后调。开卷机由传动机构、齿轮箱、卷轴及滑座等组成。传动机构由两台直流电机通过齿形接轴器传动齿轮箱。齿轮箱为高精度、硬齿面齿轮传动、箱内机械换档（采用气缸驱动），齿轮箱承载能力大、运转平稳、噪音小。卷筒为液压胀缩结构、主要承力件皆为合金锻钢并进行氮化处理、刚度大、耐磨。开卷机本体在开卷时可在滑座上随动（滑动）纠正带材位置，实现对中轧制。主要技术参数：卷筒胀缩范围：φ570-φ620mm开卷张力范围：6-220kN高速档最大开卷速度：700m/min高速档张力范围：6-801kN低速档最大开卷速度：287m/min低速档张力范围：16-220kN开卷机传动电机电机型号：Z560-3B2台功率：618kW转速：419/1200r/min纠偏行程：±100mm，纠偏速度：±2mm/s。3.1.6带材对中检测装置作用：检测带材边部位置信号，偏移卷筒纠正带材，实现自动对中控制。纠偏检测装置由光源、红外光头探测传感器及传动机构组成。传动机构可使红外光头探测传感器根据带材宽度调整至中心位置。适用带宽范围：1000~1920mm3.1.7机前装置机前装置由刮板直头装置、给料辊装置(即偏导辊)、侧导辊装置、液压剪切机、展平辊装置、光亮度调整辊装置、机架及导板等组成。刮板将带材头部刮起，由开卷箱体上面的压辊压下进行直头，以便使带材顺利通过机前装置进入轧机。侧导辊装置由液压马达驱动通过丝杆、螺母开闭立导辊，使带材在立导辊中间导过，以便导正带材头部。给料辊为对辊，上辊可摆起，下辊固定(即为偏导辊)，当穿带时上辊摆下夹住带材并将带材送入展平辊。.展平辊装置由固定辊和升降辊组成，被轧带材经展平辊展平后送入轧机。光亮度调整辊为水平式升降辊，可根据产品要求使带材两面粗糙度不一样。偏导辊直径：φ300mm展平辊直径：φ200mm液压剪剪切力：250KN3.1.8φ480/φ560/φ1300×2050mm冷轧机作用：实现带材变形，获得所需的产品厚度和优良的板形。轧机由以下部分组成：传动装置：轧机传动装置由两台直流电机通过两档变速(采用气缸驱动)联合齿轮箱、万向接轴与轧机工作辊相连，驱动轧辊旋转进行带材轧制。联合齿轮箱采用高精度、硬齿面齿轮、稀油润滑。承载能力大、运转平稳、噪音小。十字头万向联轴器为标准产品，在有效的直径范围可传送大的扭矩。主传动电机：：2×2240KW300/750r/min轧机牌坊采用铸钢制造，表面全部进行机械加工，使立柱断面尺寸保持一致，机架变形均匀。牌坊窗口经精确的机械加工，提高了轧机的机架精度，为生产高精度带材提供了可靠保证。牌坊立柱断面：600×750平方毫米辊系：辊系由支承辊、中间辊、工作辊及其相应的轴承和轴承座组成。支承辊轴承、中间辊轴承、工作辊轴承均采用高质量的四列短圆柱轴承，承载能力大，寿命长。采用油气润滑。支承辊轴承配备有轴承温度检测装置，监视轴承的工作状态。工作辊直径：φ480/φ450mm辊身长度：2050mm辊面硬度：HS95一100°中间辊直径：φ560/φ530mm辊身长度：2050mm辊面硬度：HS80-85°支承辊直径：φl300/φ1230mm辊身长度：2000mm辊面硬度：HS70-75°弯辊装置：有工作辊正负弯辊缸和中间辊正负弯辊缸。轧制线调整机构：轧制线调整机构为斜楔式结构，由液压马达驱动调整轧制线。同时可在操作台上显示轧制线标高。斜楔式结构工作可靠，操作简单。换辊装置：支承辊换辊采用长行程液压缸进行换辊，以下支承辊为换辊车，通过专用的换辊支架可将上支承辊和下支承辊一同拉出；工作辊和中间辊的换辊通过专用的换辊车实现。换辊操作方便、工作可靠、节省换辊时间。推上油缸：轧机液压压下油缸放置在轧机机架下横梁上，油缸为正置活塞式，油缸精度高，反应速度快，磨擦系数小，并设置专门油缸拆卸装置，更换维修方便。推上油缸直径：φ850mm轧辊清辊器：轧机上下支承辊均配备有清辊器，有效地清除残留在支承辊辊身上的杂质，保证了轧辊的清洁。3.1.9机后装置包括防溅板和下导板，其上配置有空气吹扫系统。主要作用是减少轧制油带到成品卷上。3.1.10X射线测厚仪支座（不含测厚仪）测厚装置由测厚仪及底座组成。测厚仪(买方自备)用以检测带材出口厚度及显示，并反馈信号，实现轧机厚度自动控制(AGC系统)。3.1.11偏导辊装置作用：通过偏导辊测量带材出口线速度，以便实现轧制速度控制及各种补偿；熨平带材改善卷取质量。导向装置由偏导辊及上、下导板组成；偏导辊配备直流电机传动，避免打滑。偏导辊电机：7KW865/1600rpm偏导辊尺寸：φ300×2050mm压辊尺寸：φ240×800mm3.1.12卷取机作用：将轧完的带材卷在卷筒上，并施以张力，实现张力轧制。卷取机由传动装置、齿轮箱、卷筒及推料装置组成。传动装置：由三台直流电机传动，由液压齿式离合器切换，联合齿轮箱采用高精度硬齿面齿轮传动，机内换档(采用气缸驱动)，齿轮付运转平稳，承载能力大、噪音小。卷筒为液压胀缩四棱锥结构，其主要承载件为合金锻钢，经氮化处理，刚度大、结构简单、工作可靠、维修方便。卷轴涨缩范围：φ595-610mm卷取张力范围：5-200KN高速档最大卷取速度：1150m/min高速档张力范围：5一75KN低速档最大卷取速度：470m/min低速档张力范围：15一200KN卷取机电机：3×618kW419/1200r/min3.1.13皮带助卷器作用：轧制时使带材方便地卷在卷取机卷筒上或套筒上。结构形式为地面水平式助卷，液压缸驱动，液压张紧。工作平稳、包角大、结构简单、维修方便。行程：2600mm助卷带规格：单带：宽950mm双带：宽2×650mn可用钢丝带或皮带。3.1.14上套筒装置及套筒储存架作用：在带套筒轧制时，将套筒放到卸卷车上，或从卸卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。套筒架存放个数：最多4个3.1.15上卷高度对中装置作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。3.1.16卸卷小车作用：把带卷从卷取机上卸下，把套筒装到卷取机卷轴上。托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。行走速度：0.02m/s-0.4m/s。3.1.17卷材储运装置作用：储运待轧制料卷和己轧完的料卷。轮式结构，由辊道本体、传动机构、托盘(买方自备)组成。辊道由交流电机驱动，为链传动。存放卷数：最多4卷辊道电机：7.5kW1440rpm3.1.18卷材预处理站由开卷机、直头矫直装置、液压剪切机和料头收集箱等组成。开卷机等的驱动由交流电动机或液压马达驱动。3.1.19专用生产工具：钢套筒、托盘、推上油缸拆卸装置等。4.工艺润滑冷却系统4.1用途工艺润滑冷却系统是用来供给轧辊的润滑和冷却液，是机组的重要组成部分(包含加热和冷却装置)。该系统为带材轧制提供轧制油润滑和冷却轧辊，控制轧辊辊形。其中工作辊冷却喷嘴可单独控制，组合成若干种典型的喷射模式，其控制模式可以储存在控制器中，以备工作时选用，并可根据具体情况进行快速修正，用触摸屏进行显示和操作。支承辊、中间辊支管上有截止阀。控制轧辊冷却与弯辊系统配合达到改善带材表面质量和控制板形的目的。轧辊的冷却与润滑是通过装在轧机本体上的喷嘴梁上的喷嘴来实现的。在上、下工作辊各设一根喷嘴梁，每根梁上各装有三排流量不同的喷嘴，以轧制线对称成对，通过喷嘴的打开或关闭来调节流量。沿着辊面长度方向的每一处就能实现0、1、2、3等七种不同流量的喷射模式，从而使轧辊达到不同的冷却效果，达到控制板形的目的。上、下中间辊各设一根喷嘴梁，上支承辊设一根喷嘴梁，梁上各设一排喷嘴，分别对上、下中间辊、上支承辊润滑。工作辊喷嘴梁每个喷嘴由气动薄膜阀来关闭，当通气时喷嘴关闭，不通气时靠油压将喷嘴打开。压缩空气靠电磁阀来控制，上、下工作辊喷嘴梁以轧制线为对称上下两个喷嘴由一个电磁阀控制。电磁阀集中装在电磁阀柜内。4.2主要参数供油能力：87001/min供油压力：0.24.5MPa供油温度：35-46℃过滤能力：9000l/min过滤精度：0.5~5μm4.3系统组成该系统由工艺润滑泵站、精密板式过滤机、喷射系统等组成。泵站由净油箱、污油箱、供液泵、过滤泵、加热器、冷却器、阀及管路等组成。精密板式过滤机为标准产品，其详细说明见精密板式过滤机技术说明书。5.轧机液压系统冷轧机液压系统包括：压上及弯辊液压系统、辅助液压系统、换辊车液压系统。2050冷轧机液压系统监视仪表齐全，故障报警装置完整。各泵站内均设有油位指示器和油位自动控制装置，油温自动控制装置，安全过载装置，自动卸荷装置。各控制阀台采用板式阀和叠加阀块便于使用和维修。压上、弯辊系统还采用了较为先进的液压伺服控制装置和比例控制装置。为保证系统压力稳定，压上、辅助液压系统均装有蓄能器和自动压力开关及故障显