铭诚人工挖孔桩施工方案

1-铭诚摩根大厦人工挖孔桩施工方案长沙兆鑫建筑工程有限公司二〇一二年十二月2目录一、工程概况...................................3二、编制依据...................................4三、施工计划...................................5四、施工工艺技术...............................5五、施工安全措施...............................9六、劳动力计划................................15七现场降水井平面布置图.......................15八、桩的质量标准：...........................15九、成品保护：...............................163人工挖孔桩施工方案一、工程概况（一）工程概况及平面布置：本工程为铭诚摩根大厦,位于人民东路以南东，紫薇路以东，地下室面积约7276m2，采用人工挖孔桩基础，桩身7~8m，共计128个桩其中Φ800桩60个，Φ900桩2个，Φ1000桩3个，Φ1100桩3个，Φ1200桩35个，Φ1300桩3个，Φ1400桩13个，Φ1500桩2个，Φ1600桩7个。基坑内轴线距离为：东西向90m，南北向39.9m，场地内暂不设降水井，视土方开挖后进入强风化层地下水情况，如地下水丰富的情况下，考虑采用四周工程桩作为降水井，基坑以上平面布置详见平面布置图。（二）施工要求及技术保证条件：1、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后，用翻斗车运出。孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超过1米，对于松软土层每挖孔深度不超过0.5米，对于特殊地质情况，尚应根据安全需要，计算确定护壁钢筋配筋和浇筑深度。2、护壁厚度，配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。上下两段护壁之间用φ8＠200的竖向钢筋连接，连接钢筋为上节护壁钢筋伸入下节护壁内250mm。护壁砼为C35，桩基砼采用C35混凝土，第一节孔圈护壁时，该护壁比下节护壁加厚150mm，以防地表土扰动对孔桩的影响，同时高出现场地表200mm，以防地表水流入桩孔内。护壁砼应分段浇筑，对塌方施工段应即挖，即验收，即灌注护壁砼。3、桩孔开挖后，应尽快落实钢筋绑扎与模型安装，且必须当天一次性完成护壁混凝土灌注捣实。但不得在桩孔有水淹没模板的情况下浇筑护壁砼。4、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后或砼强度达到1MPa进行。5、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每节护壁高度或采用钢护筒施工，若仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并上报设计单位联合处理。46、在孔桩开挖过程中，应对挖孔桩的垂直度进行控制，桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。7、当估计挖孔至设计持力层时，应及时通知建设、监理、设计、勘察和质监部门会同进行检查验收，并最终由地质勘察部门对孔底进行鉴定，待确定符合设计要求后，才能进行扩底施工。同时报请建设、监理、设计、勘察和质监部门确定需要进行深井平板静载试验的孔桩号，随后进行荷载板荷载试验。扩底施工完成后要求对每根桩由有检验资格的单位进行动勘检验并出具检验报告。每当完成10—15根桩孔，并检验合格后，即可用塔吊或汽车吊吊运安装钢筋笼，吊运时应采取保护措施防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，下沉到位后应立即固定。8、人工挖孔桩的验收流程：成孔→超前钻→扩底→浇捣混凝土→动测→抽芯9、钢筋笼主筋与螺旋箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，每隔2m设一道Φ12(Φ14)焊接加强箍，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，长约15cm,控制保护层为5cm。钢筋笼主筋上部均匀设置四个长约30cm的Φ20钢筋吊环，以便吊装。整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持竖直，垂直度≤1%,桩位中心偏差不得大于100mm。10、桩芯混凝土采用泵送混凝土，混凝土配合比必须进行严格计量，坍落度控制在16～18cm。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土溜管；混凝土串桶或溜管离灌筑面2米以内下落混凝土，不准在孔口抛铲或倒车卸入。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。在灌注过程中，混凝土表面积水不得超过50mm厚，否则应设法把积水排除才能继续施工。灌注桩芯砼时，应保证震捣密实，振动棒插入下层混凝土15cm为宜，水平间距不超过35cm，特别要注意桩顶砼灌注质量，并应将桩顶浮浆铲除。11、场地岩土工程条件及岩土物理学特性；根据中盐勘察设计院的岩土工程详细勘察报告，现按新老顺序分述如下:1、素填土（Qal）①：杂色，稍密，湿，主要由粉质粘土及建筑垃圾组成，上部0.2米左右为砼块，硬杂质含量70%左右，堆积时间大于10年，已完成自重固结，全场均有分布，厚度2.10~4.70米，平均厚度3.39米。52、粉质粘土（Qal）：②黄褐色，湿，硬可塑，具网纹状结构，含少量铁猛质氧化物，具光泽，摇震无反应，韧性较好，干强度较高，一般上部粘土质含量较高（局部表现为粘土），下部粉质含量较高（局部表现为粉土），从上往下逐渐由硬塑变为可塑，全场均有分布，厚3.10~6.90米，平均厚度4.93米。3、中砂（Qal）③：黄褐色、灰白色，稍密，饱和，主要成份为石英，含泥5~10%，级配不良，全场大部分地段均有分布，厚1.20~1.90米，平均厚度1.47米。4、园砾（Qal）③：黄褐色，中密，饱和，主要成份为石英，次园状，卵石含量20~30%左右，粒径20-30mm，最大80mm，砾石含量25-30%左右，中粗砂充填，含泥5%左右，级配较良，全场均有分布，厚0.50~2.60米，平均厚度1.46米。5、强风化泥质粉砂岩（K）④：红褐色，干，坚硬，泥砂质结构，岩芯呈碎块状或短柱状，RQD=50~70，一般上部0.30米左右表现为残积土状，局部砂质含量较高，节理裂隙发育，具崩解性，为极软岩，岩体基本质量等级为V级，全场均有分布，厚2.90~4.90米，平均厚度4.03米。6、中风化泥质粉砂岩（K）⑤：棕红色，干，坚硬，泥沙质结构，岩芯长柱状，RQD＞80，手不易折断，节理裂隙不发育，遇水不易软化，干后偶见裂隙，无膨胀性及崩解性，为软岩，岩体基本质量等级为V级。全场均有分布，本次勘察未揭穿，最大揭穿厚度10.80米。二、编制依据1、铭诚摩根大厦施工图2、《混凝土结构设计规范》GB50010-20023、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、铭诚摩根大厦施工组织设计7、中盐勘察设计院岩土工程详细勘察报告8、桩基设计文件三、施工计划1、施工进度计划按照总计划安排，人工挖孔桩施工周期为45天，挖桩队伍考虑同时进场30套，6平均每天进尺0.8m。进场时间为2012年12月20日。2、材料及主要机具2.1水泥：护壁采用32.5号复合硅酸盐水泥。2.2砂：中砂，含泥量不大于3%。2.3石:粒径为5～10mm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。2.4水：用自来水。2.5外加剂：早强剂应通过试验室选用。2.6钢筋：钢筋品种、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证书和复试报告，并检验合格方可使用。2.7机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、钢爬梯、安全帽、安全带、插钎、电动葫芦。2.8模型：组合式钢模（30套），木方、8#或12#铁丝。3、机械设备安排序号设备数量设备容量1潜水泵20台20×12=2402电焊机2台2×14.7=29.43排风扇10台10×3=304振动棒4台4×1.1=4.45搅拌机2台2×5.5=116空压机3台3×2.7=8.1四、施工工艺技术人工挖桩时必须认真复核桩位和桩径。熟悉施工图，设置桩位定位轴线定点，孔桩四周撒灰线测定高程水准点，测量工序完成后，办理预检手续。7由于地下水位较高，本工程需考虑地表面挡水、排水。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工作业人员进行全面安全技术交底，同时备好防护设备，制定好应急预案及落实好措施，确保施工安全。1施工程序：测量定桩位及高程→挖降水井→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板(绑扎附加钢筋)→浇筑第一节护壁砼→复核桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、防护盖水泵，通风机→开挖吊运第二节桩孔土方（修边、吊中）→拆第一节护壁模支第二节（吊中检查）浇第二节护壁砼→逐节循环作业(鼓风机通风)开挖到持力层→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土2、施工方法2.1场地平整对原有基坑进行场地平整，现场地已平整完毕，具备人工挖孔桩施工条件。2.2降排水处理2.2.1桩井孔排水地下水及流砂的处理桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井、当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，在转入正常挖土和设砼支护、浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒(上设吊环)吊出，也可不吊、混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。2.2.2排水沟8利用基坑外围砖胎模作为排水沟，中间架设PVC排水管作为分支排水，排水管采用直径300PVC管，利用钢管支架支撑，每隔5~6m设三通一个，降水井中水及挖孔桩水通过排水管导入排水沟进入集水井，再由水泵抽至市政污水管道。在基坑四周沿砖胎模边砌筑排水沟，将水集中排至集水井。（见降排水、便道布置图）。排水沟采取人工开挖，沟宽0.3m，沟起始深度0.2m，局部位置可将沟宽设为0.4m，沟底流水坡度0.2%，沟底浇筑100厚C15混凝土，两侧采用红砖砌筑并抹灰。2.2.3施工便道为方便人工挖孔桩材料进入及塔吊安装，由西北角大门处至基坑内设置施工便道，便道宽5m。2.3、挖孔掘进1、掘进前，向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底，进行安全生产和施工技术培训不少于2小时，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，务必停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。2.4、桩孔土方的处理挖出土方堆放在桩孔四周2m以外的区域，待人工挖孔桩混凝土浇筑完毕进行整平，夯实。2.5钢筋笼制作1）钢筋笼在施工场地加工。2）各节钢筋笼应按设计要求制作，外径应比设计孔径小100mm～140mm，主筋保9护层不宜小于50mm，同时将预埋件按设计位置固定。3）钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形。4）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔